本发明专利技术公布了一种轴承加工用钢球筛分清洗装置，包括立架，立架的顶部连接有筛分箱，筛分箱的顶部连接有进料机构，筛分箱的内腔左右两侧壁对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两组滑块之间连接有安装架，安装架的中部开设有投料口，投料口内设有筛盘，筛分箱的底部开设有出料口，投料口与出料口之间连接有伸缩管，出料口的下端连通有清洗箱，安装架与筛分箱内腔底部之间连接有压缩弹簧；本发明专利技术结构设计合理，避免一次落料过多产生较大冲击，提高了筛盘的使用寿命，清洗彻底，有利于后续装配使用，有效避免钢球堆积堵塞筛盘，避免了合格品与次品混合。格品与次品混合。格品与次品混合。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用钢球筛分清洗装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工相关设备
，尤其涉及一种轴承加工用钢球筛分清洗装置。
技术介绍
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
[0003]轴承主要由轴承内圈、轴承外圈、钢球滚珠和保持架组成。为了方便装配并保障轴承能够稳定流畅地进行工作，在加工时需要筛选出适当的钢球，避免钢球尺寸过大难以安装，现有的筛选装置在使用时难以及时送出次品，容易造成筛盘堵塞，无法清除钢球表面的废屑，不利于后续装配，为此，我们提出了一种轴承加工用外圈内壁打磨装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴承加工用钢球筛分清洗装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴承加工用钢球筛分清洗装置，包括立架，所述立架的顶部连接有筛分箱，所述筛分箱的顶部连接有进料机构，所述筛分箱的内腔左右两侧壁对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两组所述滑块之间连接有安装架，所述安装架的中部开设有投料口，所述投料口内设有筛盘，所述筛分箱的底部开设有出料口，所述投料口与出料口之间连接有伸缩管，所述出料口的下端连通有清洗箱，所述安装架与筛分箱内腔底部之间连接有压缩弹簧。
[0007]优选地，一种轴承加工用钢球筛分清洗装置中，所述进料机构包括料斗，所述料斗位于投料口的正上方，所述料斗下端与筛分箱之间连通有导料管，所述导料管的外壁连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有转向轴，所述转向轴的圆周外侧壁周向均布有若干组挡板，所述挡板外壁抵接导料管内壁。
[0008]优选地，一种轴承加工用钢球筛分清洗装置中，所述清洗箱的右侧壁连接有旋转电机，所述旋转电机的左侧动力输出端连接有旋转杆，所述旋转杆位于清洗箱内腔的圆周外侧壁上均布有若干组清洁杆，所述清洁杆的表面设有清洁毛刷，所述清洗箱内腔的底部设置有滤水板，所述滤水板左端倾斜向下设置，所述清洗箱的底部连通有排污管，所述滤水板的底部左侧设有出料管，所述出料管和排污管上均设有控制阀。
[0009]优选地，一种轴承加工用钢球筛分清洗装置中，所述安装架的内腔左右两侧对称开设有传动槽，所述传动槽的内腔底部滑动连接有齿条，所述齿条的上端啮合连接有传动
齿轮，所述传动齿轮与筛盘之间连接有固定轴，所述固定轴转动连接安装架，所述齿条端部连接有推块，所述推块与传动槽内壁之间连接有复位弹簧，所述齿条内嵌合安装有电磁柱，所述传动槽后端嵌合安装有磁块，所述电磁柱与磁块相靠近的一端磁性相反。
[0010]优选地，一种轴承加工用钢球筛分清洗装置中，所述筛分箱的内壁底部左右两侧对称连接有立柱，所述安装架的下端左右对称开设有竖槽，所述立柱伸入竖槽的一端连接有接电柱，所述接电柱的左右两端对称开设有凹槽，所述凹槽内连接有第二弹簧，所述第二弹簧活动端连接有导电块，所述竖槽的内腔上部左右对称开设有定位槽，所述定位槽内安装有金属块。
[0011]优选地，一种轴承加工用钢球筛分清洗装置中，所述筛分箱下部左右两侧对称开设有次品通道，所述次品通道伸入出料口的一端连接有固定支架，所述固定支架上转动连接有从动轴，所述从动轴外壁连接有挡板，所述挡板内嵌合安装有电磁铁，两组所述电磁铁相靠近的一端磁性相反，所述从动轴上套设有扭簧，所述扭簧两端分别固接固定支架和挡板。
[0012]优选地，一种轴承加工用钢球筛分清洗装置中，所述接电柱通过导线外接电源，所述金属块通过导线连接电磁柱和电磁铁。
[0013]优选地，一种轴承加工用钢球筛分清洗装置中，所述传动齿轮与齿条之间的齿数比为1:2。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术结构设计合理，轴承钢球物料置于料斗内，通过驱动电机带动转向轴缓慢转动，使得挡板位置改变，钢球能够沿导料管陆续落入下方的投料口，避免一次落料过多产生较大冲击，提高了筛盘的使用寿命，符合尺寸规格的钢球透过筛盘的筛孔下落，能够沿伸缩管进入下方的出料口，进而落入清洗箱中，通过浮力减小冲击，通过旋转电机带动旋转杆转动，通过旋转杆配合带动清洁杆转动，清洁毛刷能够对钢球的表面进行清理，同时能够翻动钢球使得钢球和水充分接触，清洗彻底，有利于后续装配使用，清洗完毕后通过排污管排出污水，钢球沿出料管排出收集；
[0016]2、本专利技术中尺寸超标的钢球积聚在筛盘顶部，随着钢球增多使得安装架受重增加，通过滑块配合滑槽进行导向，使得压缩弹簧收缩后安装架下移，立柱上端的接电柱与竖槽的相对位置改变，当接电柱与定位槽位于同一高度时，第二弹簧将导电块顶出凹槽，导电块与金属块接触送电，从而使得电磁铁和电磁柱通电后产生磁性，通过电磁柱对磁块进行磁性吸附，使得电磁柱带动齿条运动，齿条的表面啮合有传动齿轮，传动齿轮通过固定轴连接筛盘，使得筛盘能够翻转度，从而将顶部钢球送出，有效避免钢球堆积堵塞筛盘；
[0017]3、本专利技术中两组电磁铁通电产生磁性时，能够相互吸引，电磁铁固定在挡板内部，电磁铁相互靠近时挡板带动从动轴转动，从而使得两组挡板上端抵接形成倒置的V形板，次品通道端部打开，下落的钢球能够沿V形板进入次品通道滑出，避免了合格品与次品混合，便于后续收集处理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中进料机构的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中清洗箱的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中筛盘的俯视结构图；
[0023]图5为本专利技术中挡板的侧视结构图；
[0024]图6为图1中A处的局部放大示意图。
[0025]图中：1、立架；2、筛分箱；3、进料机构；4、滑槽；5、滑块；6、安装架；7、投料口；8、筛盘；9、出料口；10、伸缩管；11、清洗箱；12、压缩弹簧；13、传动槽；14、齿条；15、传动齿轮；16、固定轴；17、推块；18、复位弹簧；19、电磁柱；20、磁块；21、立柱；22、竖槽；23、接电柱；24、凹槽；25、第二弹簧；26、导电块；27、定位槽；28、金属块；29、次品通道；30、固定支架；31、从动轴；32、挡板；33、电磁铁；34、扭簧；
[0026]301、料斗；302、导料管；303、驱动电机；304、转向轴；305、挡板；11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用钢球筛分清洗装置，包括立架(1)，其特征在于：所述立架(1)的顶部连接有筛分箱(2)，所述筛分箱(2)的顶部连接有进料机构(3)，所述筛分箱(2)的内腔左右两侧壁对称开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有滑块(5)，两组所述滑块(5)之间连接有安装架(6)，所述安装架(6)的中部开设有投料口(7)，所述投料口(7)内设有筛盘(8)，所述筛分箱(2)的底部开设有出料口(9)，所述投料口(7)与出料口(9)之间连接有伸缩管(10)，所述出料口(9)的下端连通有清洗箱(11)，所述安装架(6)与筛分箱(2)内腔底部之间连接有压缩弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢球筛分清洗装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括料斗(301)，所述料斗(301)位于投料口(7)的正上方，所述料斗(301)下端与筛分箱(2)之间连通有导料管(302)，所述导料管(302)的外壁连接有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)的动力输出端连接有转向轴(304)，所述转向轴(304)的圆周外侧壁周向均布有若干组挡板(305)，所述挡板(305)外壁抵接导料管(302)内壁。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢球筛分清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(11)的右侧壁连接有旋转电机(111)，所述旋转电机(111)的左侧动力输出端连接有旋转杆(112)，所述旋转杆(112)位于清洗箱(11)内腔的圆周外侧壁上均布有若干组清洁杆(113)，所述清洁杆(113)的表面设有清洁毛刷，所述清洗箱(11)内腔的底部设置有滤水板(114)，所述滤水板(114)左端倾斜向下设置，所述清洗箱(11)的底部连通有排污管(115)，所述滤水板(114)的底部左侧设有出料管(116)，所述出料管(116)和排污管(115)上均设有控制阀。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢球筛分清洗装置，其特征在于：所述安装架(6)的内腔左右两侧对称开设有传动槽(13)，所述传动槽(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：宜都红花夜明珠轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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