一种用于镜片的切片贴膜一体机及其工作方法技术

本发明专利技术属于镜片贴膜领域，具体公开了一种用于镜片的切片贴膜一体机及其工作方法，所述切片贴膜一体机包括工作台（100）、运输带（200）、镜片下料装置（300）、贴膜电机（400）、贴膜摄像头（410）、贴膜伸缩杆（420）、贴膜真空吸盘（430）、激光切断机（500）、第一导向辊（510）、第二导向辊（520）、第三导向辊（530）、剥离板（540）、第四导向辊（550）；本发明专利技术公开的切片贴膜一体机集成度和自动化程度高，大大节约了人。人。人。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镜片的切片贴膜一体机及其工作方法


[0001]本专利技术属于镜片贴膜领域，具体公开了一种用于镜片的切片贴膜一体机及其工作方法。

技术介绍

[0002]为保证玻璃镜片在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，保护原有光洁亮泽的表面，在玻璃镜片的加工过程中，其包装最后一道工艺都需要进行贴保护膜。然而，现有技术中，在贴合时，都是采用人工手动进行贴合，即将装有镜片的模具放在贴合工作台上，再通过人工进行贴合，贴合时，需要对镜片和保护膜进行对位，手工操作一方面工作效率低，造成整个产品的加工成本较高，另一方面，手工操作，对位不够精确，容易产生残次品，因此急需一种自动化的一体设备。

技术实现思路

[0003]针对以上不足，本专利技术公开了一种用于镜片的切片贴膜一体机及其工作方法。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种用于镜片的切片贴膜一体机，包括工作台、运输带、镜片下料装置、贴膜电机、贴膜摄像头、贴膜伸缩杆、贴膜真空吸盘、激光切断机、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、剥离板、第四导向辊、收卷辊；所述运输带设置在所述工作台上；所述镜片下料装置设置在所述运输带的起始处；所述贴膜电机设置在所述镜片下料装置后方的运输带的正上方；所述贴膜电机下端边缘设置有所述贴膜摄像头；所述贴膜电机下端的动力输出端连接有所述贴膜伸缩杆；所述贴膜真空吸盘设置在所述贴膜伸缩杆下端；所述运输带上方还设置有所述激光切断机、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、剥离板、第四导向辊、收卷辊；底纸由第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、剥离板、第四导向辊、收卷辊依次传送，所述底纸上贴合有离型膜；所述激光切断机设置在所述第一导向辊之前；述剥离板设置在所述第三导向辊和第四导向辊之间；所述剥离板靠近所述贴膜真空吸盘。
[0005]进一步的，上述一种用于镜片的切片贴膜一体机，所述贴膜电机之前还设置有清洁电机。
[0006]进一步的，上述一种用于镜片的切片贴膜一体机，所述清洁电机下端边缘设置有清洁摄像头；所述清洁电机下端的动力输出端连接有清洁伸缩杆；所述清洁伸缩杆下端设置有黏灰垫。
[0007]进一步的，上述一种用于镜片的切片贴膜一体机，所述贴膜摄像头为红外摄像头。
[0008]进一步的，上述一种用于镜片的切片贴膜一体机，所述工作台侧方设置有控制面板。
[0009]进一步的，上述一种用于镜片的切片贴膜一体机，所述控制面板上设置有触摸液晶屏。
[0010]进一步的，上述一种用于镜片的切片贴膜一体机的工作方法，包括以下步骤：
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]实施例1如图1所示的一种用于镜片的切片贴膜一体机，包括工作台100、运输带200、镜片下料装置300、贴膜电机400、贴膜摄像头410、贴膜伸缩杆420、贴膜真空吸盘430、激光切断机500、第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560；所述运输带200设置在所述工作台100上；所述镜片下料装置300设置在所述运输带200的起始处；所述贴膜电机400设置在所述镜片下料装置300后方的运输带200的正上方；所述贴膜电机400下端边缘设置有所述贴膜摄像头410；所述贴膜电机400下端的动力输出端连接有所述贴膜伸缩杆420；所述贴膜真空吸盘430设置在所述贴膜伸缩杆420下端；所述运输带200上方还设置有所述激光切断机500、第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560；底纸由第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560依次传送，所述底纸上贴合有离型膜；所述激光切断机500设置在所述第一导向辊510之前；述剥离板540设置在所述第三导向辊530和第四导向辊550之间；所述剥离板540靠近所述贴膜真空吸盘430。
[0019]上述一种用于镜片的切片贴膜一体机的工作方法：包括以下步骤：S1.将贴膜通过离型纸粘贴到底纸上，设定激光切断机500的功率，使得其恰好切断贴膜，而不损伤离型纸和底纸；S2.底纸通过依次第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560；经过剥离板时，由于角度的突然改变，切断的单块贴膜，被贴膜真空吸盘430吸住而剥离；S3.贴膜摄像头410发现运输带200上有镜片运输到所述贴膜真空吸盘430下端时，控制贴膜伸缩杆420下移，将贴膜真空吸盘430吸住的贴膜贴合到镜片上。
[0020]实施例2如图2所示的一种用于镜片的切片贴膜一体机，包括工作台100、运输带200、镜片下料装置300、贴膜电机400、贴膜摄像头410、贴膜伸缩杆420、贴膜真空吸盘430、激光切断机500、第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560；所述运输带200设置在所述工作台100上；所述镜片下料装置300设置在所述运输带200的起始处；所述贴膜电机400设置在所述镜片下料装置300后方的运输带200的正上方；所述贴膜电机400下端边缘设置有所述贴膜摄像头410；所述贴膜电机400下端的动力输出端连接有所述贴膜伸缩杆420；所述贴膜真空吸盘430设置在所述贴膜伸缩杆420下端；所述运输带200上方还设置有所述激光切断机500、第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560；底纸由第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560依次传送，所述底纸上贴合有离型膜；所述激光切断机500设置在所述第一导向辊510之前；述剥离板540设置在所述第三导向辊530
和第四导向辊550之间；所述剥离板540靠近所述贴膜真空吸盘430；优选的，所述贴膜电机400之前还设置有清洁电机600；进一步的，所述清洁电机600下端边缘设置有清洁摄像头610；所述清洁电机600下端的动力输出端连接有清洁伸缩杆620；所述清洁伸缩杆620下端设置有黏灰垫630；特别的，所述贴膜摄像头410为红外摄像头；进一步的，所述工作台侧方设置有控制面板110；特别的，所述控制面板110上设置有触摸液晶屏101。
[0021]上述一种用于镜片的切片贴膜一体机的工作方法：包括以下步骤：S1.将贴膜通过离型纸粘贴到底纸上，设定激光切断机500的功率，使得其恰好切断贴膜，而不损伤离型纸和底纸；S2.底纸通过依次第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560；经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镜片的切片贴膜一体机，其特征在于，包括工作台（100）、运输带（200）、镜片下料装置（300）、贴膜电机（400）、贴膜摄像头（410）、贴膜伸缩杆（420）、贴膜真空吸盘（430）、激光切断机（500）、第一导向辊（510）、第二导向辊（520）、第三导向辊（530）、剥离板（540）、第四导向辊（550）、收卷辊（560）；所述运输带（200）设置在所述工作台（100）上；所述镜片下料装置（300）设置在所述运输带（200）的起始处；所述贴膜电机（400）设置在所述镜片下料装置（300）后方的运输带（200）的正上方；所述贴膜电机（400）下端边缘设置有所述贴膜摄像头（410）；所述贴膜电机（400）下端的动力输出端连接有所述贴膜伸缩杆（420）；所述贴膜真空吸盘（430）设置在所述贴膜伸缩杆（420）下端；所述运输带（200）上方还设置有所述激光切断机（500）、第一导向辊（510）、第二导向辊（520）、第三导向辊（530）、剥离板（540）、第四导向辊（550）、收卷辊（560）；底纸由第一导向辊（510）、第二导向辊（520）、第三导向辊（530）、剥离板（540）、第四导向辊（550）、收卷辊（560）依次传送，所述底纸上贴合有离型膜；所述激光切断机（500）设置在所述第一导向辊（510）之前；述剥离板（540）设置在所述第三导向辊（530）和第四导向辊（550）之间；所述剥离板（540）靠近所述贴膜真空吸盘（430）。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓燕，
申请(专利权)人：苏州鑫河镜业有限公司，
类型：发明
国别省市：