一种超声波焊机制造技术

本发明专利技术属于超声波焊接技术领域，公开了一种超声波焊机，包括三联组、承托组件和驱动组件，驱动组件用于驱动承托组件靠近或远离焊头，以对具有深孔的待焊件进行焊接，驱动组件包括连杆结构和驱动部，连杆结构和驱动部能够驱动承托组件及其上的待焊件快速移动，极大地缩短了单次焊接的时间，提升了工作效率，当驱动部驱动连杆结构移动，并使连杆结构处于死点位置时，焊头对待焊件的作用力完全作用在承托组件和连杆结构上，且不会对驱动部产生影响，避免了在焊头振动时承托组件、连杆结构和驱动部会随着焊头的振动而抖动，从而消耗焊接能量，该超声波焊机利用连杆结构具有死点位置的原理，极大地提升了功耗比，降低了能耗，提升了效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊机


[0001]本专利技术涉及超声波焊接
，尤其涉及一种超声波焊机。

技术介绍

[0002]现有的超声波焊机所采用的焊接方式往往是先将待焊件固定在底模上，然后将焊机的超声三联组作为执行部件来驱动焊头进行往复运动，以使焊头通过超声振动和压力对待焊件进行焊接，然而，当需要对具有深孔的待焊件进行焊接时，焊机往往需要花费很多时间将焊头伸入到深孔中，以到达待焊位置，进而导致焊机单次焊接的周期变长，极大地降低了生产效率。
[0003]因此，亟需设计一种超声波焊机，以对具有深孔的待焊件进行焊接，同时提升焊接效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超声波焊机，以对具有深孔的待焊件进行焊接，同时提升焊接效率。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种超声波焊机，包括三联组、承托组件和驱动组件，所述承托组件与所述三联组的焊头相对且间隔设置，所述承托组件用于承托或固定待焊件，所述驱动组件用于驱动所述承托组件沿Y方向靠近或远离所述焊头，所述驱动组件包括：
[0007]连杆结构，包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端相铰接，所述第一连杆未与所述第二连杆相铰接的一端转动设置，所述第二连杆未与所述第一连杆相铰接的一端与所述承托组件相铰接；及
[0008]驱动部，被配置为驱动所述第一连杆绕其未与所述第二连杆相铰接的一端在X
‑
Y平面内转动。
[0009]该超声波焊机包括三联组、承托组件和驱动组件，承托组件与三联组的焊头相对且间隔设置，承托组件用于承托或固定待焊件，驱动组件用于驱动承托组件沿Y方向靠近或远离焊头，以对具有深孔的待焊件进行焊接，驱动组件包括连杆结构和驱动部，连杆结构和驱动部能够驱动承托组件及其上的待焊件快速移动，极大地缩短了单次焊接的时间，提升了工作效率，连杆结构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与第二连杆的一端相铰接，第一连杆未与第二连杆相铰接的一端转动设置，第二连杆未与第一连杆相铰接的一端与承托组件相铰接；驱动部能够驱动第一连杆绕其未与第二连杆相铰接的一端在X
‑
Y平面内转动，当驱动部驱动第一连杆转动时，第一连杆带动第二连杆移动，以使承托组件靠近或远离焊头，当第一连杆与第二连杆处于同一条直线且不交叠时，第一连杆与第二连杆组成的连杆结构处于死点位置，此时，承托组件相当于被固定住，焊头对待焊件的沿Y方向的作用力完全作用在承托组件和连杆结构上，且不会对驱动部产生影响，避免了在焊头振动时承托组件、连杆结构和驱动部会随着焊头的振动而抖动，从而消耗焊接能量，该超声波焊机
利用连杆结构具有死点位置的原理，极大地提升了功耗比，降低了能耗，提升了效率。
[0010]作为优选，所述超声波焊机还包括：
[0011]限制组件，被配置为限制所述第一连杆的转动角度。
[0012]限制组件能够限制第一连杆的转动角度，以防止第一连杆转动的角度过大，以便于使第一连杆与第二连杆处于同一条直线上，以使连杆结构处于死点位置。
[0013]作为优选，限制组件包括：
[0014]主体，其上设置有螺纹孔；及
[0015]抵持部，穿设于所述螺纹孔，并能够沿X方向移动，所述第一连杆能够抵接于所述抵持部。
[0016]抵持部能够沿X方向移动，以调整抵持部的位置，以便连杆结构找到死点位置。
[0017]作为优选，所述抵持部包括：
[0018]螺纹杆，螺纹连接于所述螺纹孔；及
[0019]抵持块，设置于所述螺纹杆的靠近所述第一连杆的一端。
[0020]抵持部包括螺纹杆抵持块，螺纹杆用于调节抵持块的位置，抵持部结构简单易于制造。
[0021]作为优选，所述驱动部为气缸，所述气缸的动力输出端与所述第一连杆传动相连。
[0022]气缸的气缸杆能够快速地伸出或缩回，以驱动第一连杆快速转动，气缸的输出力较大，且使用技术较为成熟，成本较低。
[0023]作为优选，所述超声波焊机还包括：
[0024]支撑台，所述气缸的底部铰接于所述支撑台。
[0025]支撑台用于支撑气缸，当气缸的气缸杆伸出时，第一连杆转动，气缸杆与第一连杆的相连处就会沿X方向和Y方向作相对移动，相应的，气缸就会发生一定的转动，使气缸铰接于支撑台以便于气缸进行转动。
[0026]作为优选，所述气缸上还设置有支撑部，所述支撑部的底部能够与所述支撑台相抵接。
[0027]该支撑部能够对气缸进行一定的支撑，以防止气缸撞击支撑台，当支撑部与支撑台相抵接时，该支撑部还能对第一连杆的转动起到一定的限制作用。
[0028]作为优选，所述超声波焊机还包括：
[0029]支撑架，所述支撑架上设置有导轨，所述导轨沿Y方向延伸，所述承托组件滑动设置于所述导轨上。
[0030]支撑架上的导轨能够使承托组件沿Y方向滑动，该导轨对承托组件具有导向作用。
[0031]作为优选，支撑架上设置有减重结构。
[0032]该减重结构能够在不降低支撑架的强度和刚度的前提下，减轻支撑架以及焊机的重量，以便于焊机的搬运和使用。
[0033]作为优选，所述承托组件上设置有底膜，所述底膜用于固定所述待焊件。
[0034]该底膜用于固定待焊件，将待焊件固定好后，有助于对待焊件进行焊接加工，以提升焊接效率和精度。
[0035]本专利技术的有益效果：
[0036]本专利技术提出的超声波焊机包括三联组、承托组件和驱动组件，承托组件与三联组
的焊头相对且间隔设置，承托组件用于承托或固定待焊件，驱动组件用于驱动承托组件沿Y方向靠近或远离焊头，以对具有深孔的待焊件进行焊接，驱动组件包括连杆结构和驱动部，连杆结构和驱动部能够驱动承托组件及其上的待焊件快速移动，极大地缩短了单次焊接的时间，提升了工作效率，连杆结构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与第二连杆的一端相铰接，第一连杆未与第二连杆相铰接的一端转动设置，第二连杆未与第一连杆相铰接的一端与承托组件相铰接；驱动部能够驱动第一连杆绕其未与第二连杆相铰接的一端在X
‑
Y平面内转动，当驱动部驱动第一连杆转动时，第一连杆带动第二连杆移动，以使承托组件靠近或远离焊头，当第一连杆与第二连杆处于同一条直线且不交叠时，第一连杆与第二连杆组成的连杆结构处于死点位置，此时，承托组件相当于被固定住，焊头对待焊件的沿Y方向的作用力完全作用在承托组件和连杆结构上，且不会对驱动部产生影响，避免了在焊头振动时承托组件、连杆结构和驱动部会随着焊头的振动而抖动，从而消耗焊接能量，该超声波焊机利用连杆结构具有死点位置的原理，极大地提升了功耗比，降低了能耗，提升了效率。
附图说明
[0037]图1是本专利技术提出的超声波焊机的示意图；
[0038]图2是本专利技术提出的超声波焊机隐藏三联组和机架的示意图。
[0039]图中：
[0040]100、待焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊机，其特征在于，包括三联组(1)、承托组件(2)和驱动组件(3)，所述承托组件(2)与所述三联组(1)的焊头(11)相对且间隔设置，所述承托组件(2)用于承托或固定待焊件(100)，所述驱动组件(3)用于驱动所述承托组件(2)沿Y方向靠近或远离所述焊头(11)，所述驱动组件(3)包括：连杆结构(31)，包括第一连杆(311)和第二连杆(312)，所述第一连杆(311)的一端与所述第二连杆(312)的一端相铰接，所述第一连杆(311)未与所述第二连杆(312)相铰接的一端转动设置，所述第二连杆(312)未与所述第一连杆(311)相铰接的一端与所述承托组件(2)相铰接；及驱动部(32)，被配置为驱动所述第一连杆(311)绕其未与所述第二连杆(312)相铰接的一端在X
‑
Y平面内转动。2.根据权利要求1所述的超声波焊机，其特征在于，还包括：限制组件(4)，被配置为限制所述第一连杆(311)的转动角度。3.根据权利要求2所述的超声波焊机，其特征在于，限制组件(4)包括：主体(41)，其上设置有螺纹孔；及抵持部(42)，穿设于所述螺纹孔，并能够沿X方向移动，所述第一连杆(311)能够抵接于所述抵持部(42)。4.根据权利要求3所述的超声波焊机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，袁承彬，
申请(专利权)人：上海骄成机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：