一种污泥资源化处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种污泥资源化处理系统，包括污泥调节池、污泥灭菌装置、菌胶团破碎反应装器、液相处理系统和固相处理系统，污泥调节池与污泥灭菌装置连接，污泥灭菌装置与菌胶团破碎反应装器连接，液相处理系统和固相处理系统均与菌胶团破碎反应装器连接。还包括一种污泥资源化处理方法。本发明专利技术在生物泥组分原位分离的基础上，进行上清液和固相物质原位处理，并原位回用分离出的含铝铁上清液和脱水滤液；本发明专利技术将含水率降至20％的含磷无机污泥运至农业肥料厂再加工及应用，将含水率降至30％以下的有机污泥单独焚烧或作为燃煤火电厂或生物质电厂的掺烧物料，从而实现污泥成分的精准资源化。资源化。资源化。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥资源化处理方法及系统


[0001]本专利技术涉及一种污泥资源化处理方法及系统，属于固体废物处理领域。

技术介绍

[0002]目前我国城镇污水处理厂5464座，年总污泥产量约4000万吨，万吨污水产泥量在8.5
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9吨，污泥随意排放，相当于经污水厂处理后分离出的污染物同处理干净的污水一同进入环境，减排效果大打折扣。长期以来污水处理存在“重水轻泥”问题，污泥处置设施严重不足，无害化处置率低，污泥重金属含量高、有机质含量低，污泥农用未达成共识，土地利用范围有限，填埋逐步被禁止，而污泥焚烧消耗量大、减量彻底，逐渐成为处理污泥的首选方式。污泥具有污染和资源的双重属性，已实施的污泥焚烧项目中，污泥单独焚烧和燃煤掺烧项目有如下弊端：污泥自身热值低，无法自持燃烧；高含水率污泥运输量大、运距长，易造成二次污染；仅利用污泥自身热值并进行减量，不能实现污泥成分的精准资源化。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种污泥资源化处理方法及系统，其实现污水处理厂所排污泥的原位处理、原位分离和原位回用的目的，能够实现污泥成分的精准资源化，无二次污染。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种污泥资源化处理方法，包括如下步骤：
[0005]步骤S01：调质处理生物泥，静置得到上清液和固相物质；
[0006]步骤S02：将上清液与高密度沉淀池中的化学污泥混合，得到混合污泥，分离、回收混合污泥中的无机金属盐，向分离出无机金属盐的混合污泥中加入调理剂，得到含铝铁上清液和磷沉淀，含铝铁上清液作为除磷剂在污水处理厂的进水侧回用；
[0007]步骤S03：通过旋流分离器将固相物质分离为有机污泥和无机砂；
[0008]步骤S04：混合磷沉淀和无机砂，得到含磷无机污泥；或者分别脱水处理无机砂与磷沉淀，脱水处理无机砂的产物用作建材，脱水处理磷沉淀的产物用作园林绿化磷肥；
[0009]步骤S05：分别脱水处理含磷无机污泥和有机污泥，得到含水率为50％～60％的含磷无机污泥，得到含水率为65％的有机污泥；将脱水处理所得的脱水滤液输送至污水处理厂的进水端处理；
[0010]步骤S06：自氧化风干处理含水率为50％～60％的含磷无机污泥，得到含水率降至20％的含磷无机污泥；干化处理含水率为65％的有机污泥，得到含水率降至30％以下的有机污泥；
[0011]步骤S07：将含水率降至20％的含磷无机污泥运至农业肥料厂再加工及应用；单独焚烧处理含水率降至30％以下的有机污泥，或将含水率降至30％以下的有机污泥作为生物质电厂或燃煤火电厂的掺烧物料，以资源化处理通过本专利技术方法所得的含水率降至30％以下的有机污泥，实现污泥成分的精准资源化，避免二次污染。
[0012]前述的这种污泥资源化处理方法中，所述调质处理剩余活性污泥包括向活性污泥中加入灭菌剂进行菌团破碎，所述生物泥为来自污水处理厂的含水率为95％～99％的剩余活性污泥，所述固相物质包括有机质和砂。
[0013]前述的这种污泥资源化处理方法中，所述步骤S06中干化处理含水率65％的有机污泥包括利用低温带式干化机对含水率65％的有机物污泥进行干化处理。
[0014]一种污泥资源化处理系统，包括污泥调节池、污泥灭菌装置、菌胶团破碎反应装器、液相处理系统和固相处理系统，污泥调节池与污泥灭菌装置连接，污泥灭菌装置与菌胶团破碎反应装器连接，液相处理系统和固相处理系统均与菌胶团破碎反应装器连接；污泥调节池与污泥灭菌装置之间设置有污泥灭菌泵，污泥灭菌装置与菌胶团破碎反应装器之间设置有污泥破碎泵。
[0015]前述的这种污泥资源化处理系统中，所述液相处理系统包括储液池、除磷剂回用储池、磷回收储池和第一脱水装置，除磷剂回用储池和磷回收储池均与储液池连接，储液池与菌胶团破碎反应装器连接，储液池和菌胶团破碎反应装器之间设置有第一输送泵，除磷剂回用储池通过管道与污水处理厂的进水端连接。
[0016]前述的这种污泥资源化处理系统中，所述固相处理系统包括旋流分离器、有机污泥储池、第二脱水装置、低温干化机、第一料仓和无机砂储池，无机砂储池和有机污泥储池均与旋流分离器连接，旋流分离器与菌胶团破碎反应装器连接，有机污泥储池与第二脱水装置连接，第二脱水装置与低温干化机连接，低温干化机与第一料仓连接。
[0017]前述的这种污泥资源化处理系统中还包括高密度沉淀池，高密度沉淀池与储液池连接。
[0018]前述的这种污泥资源化处理系统中，所述第一脱水装置和第二脱水装置均为高压脱水机。
[0019]前述的这种污泥资源化处理系统中，所述无机砂储池与磷回收储池连接。
[0020]前述的这种污泥资源化处理系统中，所述第一脱水装置和第二脱水装置均与滤液收集管连接，滤液收集管与污水处理厂的进水端连接。通过滤液收集管将第一脱水装置和第二脱水装置脱出的滤液输送至污水处理厂进水端处理。
[0021]与现有技术相比，本专利技术污泥资源化处理方法在调质预处理基础上对生物泥进行固液分离。对上清液中的铁铝除磷剂进行污水处理厂原位回用；固相中有机无机组分利用比重差进一步原位分离，其中无机砂与磷沉淀混合形成含磷无机污泥，经脱水、风干处理后含水率降至20％，运至农业肥料厂再加工及应用，有机污泥含水率降至30％，单独焚烧或作为生物质电厂或燃煤火电厂的掺烧物料，从而达到污泥成分的精准资源化的目的。各组分脱水及冲洗水回至污水处理厂前端进行原位处理。
[0022]本专利技术污泥资源化处理系统通过污泥调节池、污泥灭菌装置、菌胶团破碎反应装器、液相处理系统和固相处理系统，对生物泥(污水处理厂的剩余活性污泥)进行改性分离、灭菌、脱水等一系列处理，最终得到含水率降至20％的含磷无机污泥，并将其外运至农业肥料厂再加工及应用，及含水率降至30％以下的有机污泥将其单独焚烧或作为生物质电厂的掺烧物料，从而实现污泥成分的精准资源化。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限制。在附图中：
[0024]图1是本专利技术污泥资源化处理方法的流程图；
[0025]图2是本专利技术污泥资源化处理系统的结构简图；
[0026]图3是剩余活性污泥直接干化、剩余活性污泥深度脱水+干化、改性分离+深度脱水+干化三种工艺路线比对图。
[0027]附图标记：1
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污泥调节池，2
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污泥灭菌装置，3
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菌胶团破碎反应装器，4
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液相处理系统，5
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固相处理系统，6
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污泥灭菌泵，7
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污泥破碎泵，8
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储液池，9
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除磷剂回用储池，10
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磷回收储池，11
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第一脱水装置，12
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第一输送泵，13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥资源化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S01：调质处理生物泥，静置得到上清液和固相物质；步骤S02：将上清液与高密度沉淀池中的化学污泥混合，得到混合污泥，分离、回收混合污泥中的无机金属盐，向分离出无机金属盐的混合污泥中加入调理剂，得到含铝铁上清液和磷沉淀，含铝铁上清液作为除磷剂在污水处理厂的进水侧回用；步骤SO3：通过旋流分离器将固相物质分离为有机污泥和无机砂；步骤S04：混合磷沉淀和无机砂，得到含磷无机污泥；或者分别脱水处理无机砂与磷沉淀，脱水处理无机砂的产物用作建材，脱水处理磷沉淀的产物用作园林绿化磷肥；步骤S05：分别脱水处理含磷无机污泥和有机污泥，得到含水率为50％～60％的含磷无机污泥，得到含水率为65％的有机污泥；将脱水处理所得的脱水滤液输送至污水处理厂的进水端处理；步骤S06：自氧化风干处理含水率为50％～60％的含磷无机污泥，得到含水率降至20％的含磷无机污泥；干化处理含水率为65％的有机污泥，得到含水率降至30％以下的有机污泥；步骤S07：将含水率降至20％的含磷无机污泥，运至农业肥料厂再加工及应用作为建材原料或园林绿化土使用；单独焚烧处理含水率降至30％以下的有机污泥，或将含水率降至30％以下的有机污泥作为生物质电厂或燃煤火电厂的掺烧物料。2.根据权利要求1所述的一种污泥资源化处理方法，其特征在于：所述调质处理剩余活性污泥包括向活性污泥中加入灭菌剂进行菌团破碎，所述生物泥为来自污水处理厂的含水率为95％～99％的剩余活性污泥，所述固相物质包括有机质和砂。3.根据权利要求2所述的一种污泥资源化处理方法，其特征在于：所述步骤S06中干化处理含水率65％的有机污泥包括利用低温带式干化机对含水率65％的有机物污泥进行干化处理。4.实施权利要求1至3中任一权利要求所述方法的一种污泥资源化处理系统，其特征在于：包括污泥调节池(1)、污泥灭菌装置(2)、菌胶团破碎反应装器(3)、液相处理系统(4)和固相处理系统(5)，所述污泥调节池(1)与污泥灭菌装置(2)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈北洋，付岩峰，韩买良，康瑞，郭永明，成红燕，贾战龙，
申请(专利权)人：华电水务科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：