一种通沟污泥分离脱水系统技术方案

本发明专利技术公开了一种通沟污泥分离脱水系统，包括：抓斗吊机、一级沉浸式滚筒水洗分离装置、一级泥沙管道、二级沉浸式滚筒水洗分离装置、二级泥沙管道、旋流式泥沙分离器、泥水管道、污泥沉降池、上清液回收管道、污泥管道及压滤机；本发明专利技术采用三级筛分，整个通沟污泥分离脱水系统成本低、效率高、脱水效果好，分离的颗粒、泥饼和水可以进行再利用。饼和水可以进行再利用。饼和水可以进行再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种通沟污泥分离脱水系统


[0001]本专利技术属于通沟污泥处理领域，特别提供一种通沟污泥分离脱水系统。

技术介绍

[0002]现有通沟污泥的筛选、分离多依托筛网、人工分拣等方式，也有应用转鼓装置，即主要是利用水利对通沟污泥采取冲洗处理而达到分离的目的。应用水力进行冲洗分离的方式，会使通沟污泥由于水洗不均而导致分离不彻底。因此，有必要提供一种效果良好的通沟污泥分离脱水方式。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种通沟污泥分离脱水系统，采用沉浸式水洗分离方式，水洗均匀，分离彻底，成本低，效率高，可有效解决上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种通沟污泥分离脱水系统，包括：抓斗吊机100、一级沉浸式滚筒水洗分离装置200、一级泥沙管道300、二级沉浸式滚筒水洗分离装置400、二级泥沙管道500、旋流式泥沙分离器600、泥水管道700、污泥沉降池800、上清液回收管道900、污泥管道1000及压滤机1100；
[0005]所述一级沉浸式滚筒水洗分离装置200包括下料斗Ⅰ201、滚筒筛Ⅰ202、螺旋导流板Ⅰ203、水洗分离池Ⅰ204、机架Ⅰ205、下料口Ⅰ206及电机Ⅰ207；所述滚筒筛Ⅰ202的转轴一端与电机Ⅰ207连接，另一端通过轴承连接在机架Ⅰ205上；所述滚筒筛Ⅰ202的进料一侧与下料斗Ⅰ201连接，出料一侧与下料口Ⅰ206连接；所述滚筒筛Ⅰ202水平放置，其内壁连接有螺旋导流板Ⅰ203；所述水洗分离池Ⅰ204位于滚筒筛Ⅰ202下方，且滚筒筛Ⅰ202下部浸入在水洗分离池Ⅰ204内，所述水洗分离池Ⅰ204内置水；
[0006]所述二级沉浸式滚筒水洗分离装置400包括下料斗Ⅱ401、滚筒筛Ⅱ402、螺旋导流板Ⅱ403、水洗分离池Ⅱ404、机架Ⅱ405、下料口Ⅱ406及电机Ⅱ407；所述滚筒筛Ⅱ402的转轴一端与电机Ⅱ407连接，另一端通过轴承连接在机架Ⅱ405上；所述滚筒筛Ⅱ402的进料一侧与下料斗Ⅱ401连接，出料一侧与下料口Ⅱ406连接；所述滚筒筛Ⅱ402水平放置，其内壁连接有螺旋导流板Ⅱ403；所述水洗分离池Ⅱ404位于滚筒筛Ⅱ402下方，且滚筒筛Ⅱ402下部浸入在水洗分离池Ⅱ404内，所述水洗分离池Ⅱ404内置水；
[0007]所述抓斗吊机100位于一级沉浸式滚筒水洗分离装置200上方，所述一级沉浸式滚筒水洗分离装置200与二级沉浸式滚筒水洗分离装置400之间通过一级泥沙管道300连接，所述一级泥沙管道300一端连接在进料一侧的水洗分离池Ⅰ204侧壁底部，另一端位于下料斗Ⅱ401上方；所述二级沉浸式滚筒水洗分离装置400与旋流式泥沙分离器600之间通过二级泥沙管道500连接，所述二级泥沙管道500一端连接在进料一侧的水洗分离池Ⅱ404侧壁底部，另一端连接在旋流式泥沙分离器600入口；所述旋流式泥沙分离器600与污泥沉降池800之间通过泥水管道700连接，所述泥水管道700一端连接旋流式泥沙分离器600出口，另一端连接在污泥沉降池800一侧上部；所述污泥沉降池800另一侧上部连接上清液回收管道
900，底部通过污泥管道1000连接压滤机1100。
[0008]进一步地，所述一级沉浸式滚筒水洗分离装置200的滚筒筛Ⅰ202筛孔为30mm。
[0009]进一步地，所述二级沉浸式滚筒水洗分离装置400的滚筒筛Ⅱ402筛孔为5mm。
[0010]进一步地，所述旋流式泥沙分离器600的筛孔为5mm。
[0011]进一步地，所述滚筒筛Ⅰ202下部三分之二浸入在水洗分离池Ⅰ204内，所述水洗分离池Ⅰ204内水面保持在滚筒筛Ⅰ202下部三分之一处。
[0012]进一步地，所述滚筒筛Ⅱ402下部三分之二浸入在水洗分离池Ⅱ404内，所述水洗分离池Ⅱ404内水面保持在滚筒筛Ⅱ402下部三分之一处。
[0013]进一步地，所述水洗分离池Ⅰ204位于出料一侧的底部为斜面。
[0014]进一步地，所述水洗分离池Ⅱ404位于出料一侧的底部为斜面。
[0015]本专利技术具有以下有益的效果：
[0016]1、沉浸式水洗分离：本专利技术以沉浸式滚筒水洗分离装置实现清洗和分离，装置内设有滚筒筛，平放并浸入水中，依托机械力、重力进行滚筒式水洗筛分，清洗均匀，可将颗粒物上附着的泥沙也清洗掉，分离更彻底；
[0017]2、螺旋导流板：滚筒筛内设有螺旋导流板，实现了在滚筒筛平放的状态下，也可以将水洗分离的颗粒物和轻质垃圾导出；
[0018]3、分离脱水彻底：整个系统的水洗分离采用三级筛分，两种型号的沉浸式滚筒水洗分离装置分别针对直径30mm以上颗粒和直径5mm～30mm的颗粒进行水洗分离，分离后5mm以内的沙粒再通过旋流式泥沙分离器进行分离处理，水洗分离后的通沟污泥进入污泥沉降池进行泥水分离，沉降后的污泥进入压滤机进行脱水处理；
[0019]4、成本低、效率高：整个系统设备投资低、沉浸式相对冲洗式更节省水电资源，脱下来的水可进行回用，脱水后的泥饼含水率降到50％，继续干化后可作为制备建材的原料。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中一级沉浸式滚筒水洗分离装置的主视图；
[0022]图3为本专利技术中一级沉浸式滚筒水洗分离装置的立体图；
[0023]图4为本专利技术中二级沉浸式滚筒水洗分离装置的主视图；
[0024]图5为本专利技术中二级沉浸式滚筒水洗分离装置的立体图；
[0025]图中：100、抓斗吊机；200、一级沉浸式滚筒水洗分离装置；201、下料斗Ⅰ；202、滚筒筛Ⅰ；203、螺旋导流板Ⅰ；204、水洗分离池Ⅰ；205、机架Ⅰ；206、下料口Ⅰ；207、电机Ⅰ；300、一级泥沙管道；400、二级沉浸式滚筒水洗分离装置；401、下料斗Ⅱ；402、滚筒筛Ⅱ；403、螺旋导流板Ⅱ；404、水洗分离池Ⅱ；405、机架Ⅱ；406、下料口Ⅱ；407、电机Ⅱ；500、二级泥沙管道；600、旋流式泥沙分离器；700、泥水管道；800、污泥沉降池；900、上清液回收管道；1000、污泥管道；1100、压滤机。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述。
[0027]如图1所示，一种通沟污泥分离脱水系统，包括：抓斗吊机100、一级沉浸式滚筒水
402内，滚筒筛Ⅱ402平放且浸入水中并通过电机Ⅱ407驱动旋转，通沟污泥随着滚筒筛Ⅱ402旋转搅拌进行二次水洗分离，分离出直径5mm～30mm的固体颗粒通过下料口Ⅱ406排出，可经过烘干处理后，作为骨料回用；水洗分离池Ⅱ404内的泥沙浆通过二级泥沙管道500进入旋流式泥沙分离器600进行三级泥沙分离处理，分离后的泥水通过泥水管道700进入污泥沉降池800进行12h的沉降分离，分离后的上清液通过上清液回收管道900送入污水处理厂进行净化回用；沉降在池底的污泥通过污泥管道1000送入压滤机1100进行脱水处理，脱水后的污泥含水率会下降到50％；整个通沟污泥水洗分离系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通沟污泥分离脱水系统，其特征在于，包括：抓斗吊机(100)、一级沉浸式滚筒水洗分离装置(200)、一级泥沙管道(300)、二级沉浸式滚筒水洗分离装置(400)、二级泥沙管道(500)、旋流式泥沙分离器(600)、泥水管道(700)、污泥沉降池(800)、上清液回收管道(900)、污泥管道(1000)及压滤机(1100)；所述一级沉浸式滚筒水洗分离装置(200)包括下料斗Ⅰ(201)、滚筒筛Ⅰ(202)、螺旋导流板Ⅰ(203)、水洗分离池Ⅰ(204)、机架Ⅰ(205)、下料口Ⅰ(206)及电机Ⅰ(207)；所述滚筒筛Ⅰ(202)的转轴一端与电机Ⅰ(207)连接，另一端通过轴承连接在机架Ⅰ(205)上；所述滚筒筛Ⅰ(202)的进料一侧与下料斗Ⅰ(201)连接，出料一侧与下料口Ⅰ(206)连接；所述滚筒筛Ⅰ(202)水平放置，其内壁连接有螺旋导流板Ⅰ(203)；所述水洗分离池Ⅰ(204)位于滚筒筛Ⅰ(202)下方，且滚筒筛Ⅰ(202)下部浸入在水洗分离池Ⅰ(204)内，所述水洗分离池Ⅰ(204)内置水；所述二级沉浸式滚筒水洗分离装置(400)包括下料斗Ⅱ(401)、滚筒筛Ⅱ(402)、螺旋导流板Ⅱ(403)、水洗分离池Ⅱ(404)、机架Ⅱ(405)、下料口Ⅱ(406)及电机Ⅱ(407)；所述滚筒筛Ⅱ(402)的转轴一端与电机Ⅱ(407)连接，另一端通过轴承连接在机架Ⅱ(405)上；所述滚筒筛Ⅱ(402)的进料一侧与下料斗Ⅱ(401)连接，出料一侧与下料口Ⅱ(406)连接；所述滚筒筛Ⅱ(402)水平放置，其内壁连接有螺旋导流板Ⅱ(403)；所述水洗分离池Ⅱ(404)位于滚筒筛Ⅱ(402)下方，且滚筒筛Ⅱ(402)下部浸入在水洗分离池Ⅱ(404)内，所述水洗分离池Ⅱ(404)内置水；所述抓斗吊机(100)位于一级沉浸式滚筒水洗分离装置(200)上方，所述一级沉浸式滚筒水洗分离装置(200)与二级沉浸式滚筒水洗分离装置(400)之间通过一级泥沙管道(300)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟钧，都沈健，徐斌韬，郭雁斌，郭蓉，
申请(专利权)人：董伟钧都沈健，
类型：发明
国别省市：