一种垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法与系统技术方案

本发明专利技术公开了一种垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法与系统，其该方法包括以下步骤：将污泥和老龄渗滤液混合，加入碱进行碱化处理和脱水处理，完成对老龄渗滤液和污泥的协同处理。系统包括碱化装置和脱水装置。本发明专利技术垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，以垃圾填埋场的老龄渗滤液为污泥脱水处理的稀释水，加入碱进行碱化处理和脱水处理，在提升污泥破壁效果和脱水性能的同时，也能实现对老龄渗滤液的资源化利用，具有工艺简单且流程短、操作方便、处理效率高、药剂用量低、能耗低、成本低、脱水效果好、二次污染少等优点，同时，所得滤液pH易于回调、电导率适宜，易于后续深度处理，有着很好的使用价值和很好的应用前景。的应用前景。的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法与系统


[0001]本专利技术属于污泥处置
，涉及一种垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法与系统。

技术介绍

[0002]目前，对市政污泥(90％含水率)脱水处理，常用的方法有压滤脱水、热干化脱水、电解脱水等。压滤脱水(污泥高干脱水)一般需要加入大量无机盐复配/无机盐+PAM/石灰等，将污泥调质至脱水性能大幅度提升后，进如高压隔膜板框机进行脱水，但是由于该方法中需要加入大量上述药剂，会带来一系列问题：(1)脱水后污泥的含水率仍然高达50％，很难降低至45％以下；(2)无机盐的加入会提高导电率等指标，从而导致处理设备因电化学腐蚀性能提高而造成严重腐蚀，并且电导过高难以生化处理；(3)无机盐的大量使用会增加污泥中灰分的含量，造成产泥量大的同时也不利于污泥的后续资源化利用，如将泥饼用于填埋处理时由于无机盐含量较高，容易影响堆体稳定性，增加盐分二次渗出风险，而用于焚烧处理时由于灰分的含量较高而造成焚烧热值不足；(4)大量加入无机盐也会改变滤液的性质，如滤液中会引入大量的无机盐，造成滤液成分复杂，降低滤液的生化性质较差，且容易造成二次污染(如铁盐易造成水质色度增加，铝盐易造成水中铝离子超标)等问题；(5)除强氧化剂预调理外，其他工艺调理产生的高温厌氧消化污泥压滤液中的氨氮值普遍较高，滤液整体因C/N比失衡造成处理困难，使用硫酸亚铁+H2O2类芬顿反应法进行调理，可以有效的降低氨氮值，但使用芬顿反应存在污泥调理不稳定、设备严重腐蚀性、药剂消耗成本高的问题。显然，上述压滤脱水方法中，大量加入的调理剂，不利于污泥的后续焚烧/资源化处理。热干化脱水一般采用机械脱水+热干化脱水方式，机械脱水采用的调理方式为加入PAM预处理到70％含水再热干化，相对单独热干化有成本一定下降，或加入与压滤脱水调理药剂提升污泥脱水性能脱水到60％含水率再热干化，成本有明显下降，但存在与压滤脱水中高干脱水药剂投加时引起的相同后续问题；同时，热干化脱水也存在运行成本高问题。电解脱水设备投资成本过高，即使可以通过药剂调理降低含水率再进行电解脱水，其运行及维护成本仍然很高。
[0003]碱热法作为调理污泥的方法，如以石灰作为碱热法的添加剂，能够改善污泥的脱水效果，但是仍然存在以下不足：(1)现有技术中石灰的用量至少为污泥质量的5％，石灰用量较大，且使得调理体系的pH值超过13，后滤液需大量酸回调pH，且需要将石灰与其他药剂复配使用，这会增加设备成本和药剂成本；(2)反应温度较低，污泥破壁不彻底，后续脱水效果较差，且反应时间长，导致处理效率较低；(3)污泥脱水效果在50％左右，污泥的含水率仍然较高，且污泥含水率进一步降低的难度较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、操作方便、处理效率高、药剂用量低、能耗低、成本低、脱水效果好、二次污染少的垃圾填埋场老龄渗滤
液协同污泥脱水处理的方法，还提供了一种与之配套的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的系统。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，包括以下步骤：
[0007]S1、将污泥和老龄渗滤液混合，加入碱，得到含有老龄渗滤液和碱的污泥；
[0008]S2、将步骤S1中得到含有老龄渗滤液和碱的污泥进行碱化处理；
[0009]S3、将步骤S2中碱化处理后的污泥进行脱水处理。
[0010]上述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，步骤S1中，所述污泥和老龄渗滤液的质量比为1∶1～2；所述污泥为市政脱水污泥；所述污泥的含水率为75％～85％；所述碱的加入量为污泥和老龄渗滤液总质量的1.2％～2％；所述碱为生石灰和/或火碱。
[0011]上述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，步骤S2中，所述碱化处理为采用蒸汽对含有老龄渗滤液和碱的污泥进行加热，升温至100℃～130℃，保温45min～60min；所述蒸汽的压强为2atm～4atm；所述碱化处理在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速为120rpm～150rpm。
[0012]上述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，步骤S2中，还包括以下处理：碱化处理结束后，收集二次蒸汽；利用收集得到的二次蒸汽将含有老龄渗滤液和碱的污泥预加热至60℃～80℃。
[0013]上述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，步骤S3中，采用隔膜板框机对碱化处理后的污泥进行脱水处理；所述脱水处理过程中控制进泥压力为10公斤～15公斤，压榨压力为25公斤～30公斤；所述脱水处理后得到的泥饼的含水率为40％～45％；所述脱水处理后得到的滤液可作为碱源加入到步骤S1的污泥中。
[0014]上述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，步骤S3中，还包括以下处理：以老龄渗滤液为冷却液将碱化处理后的污泥冷却至60℃以下。
[0015]作为一个总的技术构思，本专利技术还提供了一种垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的系统，所述系统用于实施上述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，包括：
[0016]碱化装置，用于对含有老龄渗滤液和碱的污泥进行破壁处理；
[0017]脱水装置，用于对破壁处理的污泥进行脱水处理。
[0018]上述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的系统，进一步改进的，还包括调节池，用于混合老龄渗滤液、碱和污泥；所述调节池与碱化装置之间设有管道，用于将含有老龄渗滤液和碱的污泥输送至碱化装置中；所述调节池与脱水装置之间设有管道，用于将脱水装置中产生的滤液输送到调节池中；所述调节池与碱化装置之间设有用于预热含有老龄渗滤液和碱的污泥的预热装置，所述预热装置与碱化装置之间设有管道，用于将碱化装置中产生的二次蒸汽输送至预热装置中。
[0019]上述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的系统，进一步改进的，还包括蒸汽发生装置，用于生产饱和或过热蒸汽；所述蒸汽发生装置通过管道分别与预热装置和碱化装置连接，用于将饱和或过热蒸汽输送至预热装置和碱化装置中。
[0020]上述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的系统，进一步改进的，还包括
换热装置，用于冷却破壁处理的污泥；所述换热装置中采用的冷却水为老龄渗滤液。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0022](1)本专利技术提供了一种垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，以垃圾填埋场的老龄渗滤液为污泥脱水处理的稀释水，不仅可以稀释污泥，降低污泥黏性，提高后碱化处理工艺对污泥的破壁效果，改善污泥的脱水性能，而且由于老龄渗滤液具有C/N比低的特点，因而还能利用老龄渗滤液对高C/N比的碱化处理后的滤液进行水质调节，使得滤液水质情况能够满足后续处理的要求，有利于降低药剂的使用量以及降低污泥脱水的成本，在提升污泥破壁效果和脱水性能的同时，也能实现对老龄渗滤液的资源化利用。另外，本专利技术中，先将老本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将污泥和老龄渗滤液混合，加入碱，得到含有老龄渗滤液和碱的污泥；S2、将步骤S1中得到含有老龄渗滤液和碱的污泥进行碱化处理；S3、将步骤S2中碱化处理后的污泥进行脱水处理。2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，其特征在于，步骤S1中，所述污泥和老龄渗滤液的质量比为1∶1～2；所述污泥为市政脱水污泥；所述污泥的含水率为75％～85％；所述碱的加入量为污泥和老龄渗滤液总质量的1.2％～2％；所述碱为生石灰和/或火碱。3.根据权利要求2所述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，其特征在于，步骤S2中，所述碱化处理为采用蒸汽对含有老龄渗滤液和碱的污泥进行加热，升温至100℃～130℃，保温45min～60min；所述蒸汽的压强为2atm～4atm；所述碱化处理在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速为120rpm～150rpm。4.根据权利要求3所述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，其特征在于，步骤S2中，还包括以下处理：碱化处理结束后，收集二次蒸汽；利用收集得到的二次蒸汽将含有老龄渗滤液和碱的污泥预加热至60℃～80℃。5.根据权利要求1～4中任一项所述的垃圾填埋场老龄渗滤液协同污泥脱水处理的方法，其特征在于，步骤S3中，采用隔膜板框机对碱化处理后的污泥进行脱水处理；所述脱水处理过程中控制进泥压力为10公斤～15公斤，压榨压力为25公斤～30公斤；所述脱水处理后得到的泥饼的含水率为40％～45％；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏良，刘李柱，孙浩，杨海波，
申请(专利权)人：湖南军信环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：