一种绿色高效凹印印刷工艺制造技术

本申请涉及一种绿色高效凹印印刷工艺，涉及印刷的领域，其包括机体、安装于所述机体上的墨盒、转动安装于所述机体上的压印滚筒，其特征在于：所述机体于所述压印滚筒下方转动安装有凹版滚筒；所述机体可拆设置有用于刮去所述凹版滚筒表面油墨的刮刀，所述机体于所述刮刀与所述墨盒之间滑移设置有调节板，所述调节板转动安装有与所述凹版滚筒表面抵接的调节筒，所述机体设置有驱动所述调节板运动的驱动件；所述机体设置有用于清理所述调节筒表面油墨的清理组件。本申请具有确保凹印滚筒周壁表面墨汁均匀的效果，保证绿色环保的工作环境，提升印刷成品的质量。提升印刷成品的质量。提升印刷成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色高效凹印印刷工艺


[0001]本申请涉及印刷的领域，尤其是涉及一种绿色高效凹印印刷工艺。

技术介绍

[0002]凹印印刷又称凹版印刷，凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。
[0003]现有的专利公告号为CN109278432B的中国专利，提出了一种凹印印刷工艺，属于凹印印刷领域，一种凹印印刷工艺，包括墨斗、凹版滚筒、刮墨刀、压印滚筒和印刷纸张，压印滚筒的进料一侧设有恒温滚筒，在凹印工作开始前，需预先在凹版滚筒的表面上雕刻好所需印刷的形状，当凹印工作进行时，转动的凹版滚筒会从墨斗内将油墨带起，而刮墨刀会将凹版滚筒表面的油墨刮去，只保留凹版滚筒表面凹槽内的油墨，在当带有油墨的凹槽运动到与压印滚筒表面相互挤压时，凹槽内的部分油墨会附着在印刷纸张的表面上，完成一次凹印印刷。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为刮刀在对凹版滚筒进行刮墨操作过程中，刮刀对凹版滚筒表面的油墨刮去，但是由于凹版滚筒将油墨从墨盒中携带出来时，此时油墨在凹版滚筒局部极易产生聚集，当刮刀对凹版滚筒表面的油墨进行清理时，不便于将凹版滚筒表面的油墨彻底清理干净，存在油墨分布均匀从而导致凹版滚筒印刷成品质量的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善凹版滚筒表面油墨不均匀的问题，本申请提供一种绿色高效凹印印刷工艺。
[0006]本申请提供的一种绿色高效凹印印刷工艺采用如下的技术方案：一种绿色高效凹印印刷工艺，包括机体、安装于所述机体上的墨盒、转动安装于所述机体上的压印滚筒，其特征在于：所述机体于所述压印滚筒下方转动安装有凹版滚筒；所述机体可拆设置有用于刮去所述凹版滚筒表面油墨的刮刀，所述机体于所述刮刀与所述墨盒之间滑移设置有调节板，所述调节板转动安装有与所述凹版滚筒表面抵接的调节筒，所述机体设置有驱动所述调节板运动的驱动件；所述机体设置有用于清理所述调节筒表面油墨的清理组件。
[0007]通过采用上述技术方案，随着凹版滚筒转动，油墨从墨盒内被凹版滚筒携带出来，同时，在驱动件的作用下，调节板带动调节筒运动且运动至与凹版滚筒抵接的位置，在调节筒与凹版滚筒的摩擦力作用下，调节筒发生转动且对凹版滚筒上油墨进行涂匀的操作，实现凹版滚筒表面油墨的均匀性，大大提升凹版滚筒表面油墨的均匀性，便于刮刀对凹版滚筒的充分刮铲效果，既能提升印刷成品质量，同时避免油墨飞溅，实现生产环境的绿色环保性能。
[0008]可选的，所述驱动件设置为第一气缸，所述第一气缸与所述机体固定连接，所述第一气缸输出端与所述调节板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，控制调节筒运动至与凹版滚筒抵接的位置。
[0010]可选的，所述清理组件包括与所述机体转动连接的转动柱、多个与所述转动架固定连接的清理块，多个所述清理块相对于所述转动柱中心轴线为对称设置，所述清理块上可拆设置有用于清理所述调节筒外壁的硅胶垫，所述硅胶垫与所述调节筒外壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，调节筒运动至与硅胶垫抵接的位置，硅胶具有吸附的性能，在硅胶垫的摩擦以及吸附作用下，调节筒上油墨被清理彻底，保证生产过程的环保。
[0012]可选的，所述机体固定连接有驱动所述转动柱的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动盘，所述转动柱同轴固定有传动盘，所述转动盘端面固定连接有凸块，所述传动盘设置有多个传动槽，所述传动槽朝向所述凸块的一端为开口设置，所述凸块转动至所述传动槽内，所述传动盘与所述转动盘之间设置有确保所述凸块依次滑入至相应所述传动槽内的间歇组件。
[0013]通过采用上述技术方案，凸块转动过程中插接滑动至传动槽内，且凸块与传动槽内壁抵接时，传动盘发生转动，同时在间歇组件的作用下，保证凸块依次滑入至对应的传动槽内。
[0014]可选的，所述凸块转动至所述传动槽开口处时所述凸块到所述转动盘中心的距离等于所述传动槽开口处到所述转动盘中心的距离。
[0015]通过采用上述技术方案，凸块转动的路线为弧线形，确保凸块滑入至传动槽内。
[0016]可选的，所述间歇组件包括位于相邻两个所述传动槽之间的传动滑块以及与所述转动盘端面固定连接的圆弧滑块，所述凸块中心点位于所述圆弧滑块端面圆的圆周上，所述圆弧滑块设置为外凸状，所述传动滑块为内凹设置，所述传动滑块以及所述圆弧滑块的截面圆弧半径相等，所述圆弧滑块的侧壁与所述传动滑块的侧壁贴合滑动。
[0017]通过采用上述技术方案，当凸块从传动槽滑出时，由于传动盘存在惯性转动，在圆弧滑块以及传动滑块的相互限制作用下，保证凸块转动至下一个传动槽内。
[0018]可选的，所述凸块到所述传动槽底壁的距离小于所述凸块到所述转动盘中心的距离。
[0019]通过采用上述技术方案，保证凸块在传动槽内朝向传动盘中心运动后从传动槽内滑出。
[0020]可选的，所述硅胶垫设置有两个沉头孔，所述清理块与所述硅胶垫通过沉头螺钉固定连接，所述沉头螺钉位于所述硅胶点的沉头孔内。
[0021]通过采用上述技术方案，通过沉头螺钉将硅胶垫与清理块进行清理。
[0022]可选的，所述机体以及所述刮刀背部均设置有螺纹孔，所述机体螺纹连接有螺栓，所述螺栓依次与所述刮刀以及所述机体螺纹连接，所述螺栓外套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述螺栓头部以及所述刮刀侧壁抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过螺栓以及弹簧相互配合作用下，刮刀与机体之间的连接设置为柔性连接，延长螺栓使用寿命。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过调节筒的滚匀作用，进而保证凹版滚筒表面墨汁的均匀性，保证刮刀对滚
筒表面油墨的彻底清理效果；2.第一电机驱动转动盘转动，凸块转动至传动槽内，传动盘转动且带动转动柱转动，转动柱带动清理块朝向调节筒方向转动，转动盘转动一圈时，转动柱转动四分之一圈。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例中墨盒、压印滚筒、凹版滚筒、刮刀、调节筒以及清理组件的示意图；图3是本申请实施例中凹版滚筒、刮刀、调节筒以及清理组件的示意图；图4是本申请实施例中清理组件、转动盘、传动盘、圆弧滑块以及传动滑块的示意图；图5是图2中A处的放大图。
[0026]附图标记：1、机体；2、墨盒；3、压印滚筒；4、凹版滚筒；5、刮刀；6、调节板；7、调节筒；8、第一气缸；9、转动柱；10、清理块；11、硅胶垫；12、第一电机；13、转动盘；14、传动盘；15、凸块；16、传动槽；17、传动滑块；18、圆弧滑块；19、沉头孔；20、沉头螺钉；21、螺栓；22、弹簧。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种绿色高效凹印印刷工艺。参照图1和图2，一种绿色高效凹印印刷工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色高效凹印印刷工艺，包括机体（1）、安装于所述机体（1）上的墨盒（2）、转动安装于所述机体（1）上的压印滚筒（3），其特征在于：所述机体（1）于所述压印滚筒（3）下方转动安装有凹版滚筒（4）；所述机体（1）可拆设置有用于刮去所述凹版滚筒（4）表面油墨的刮刀（5），所述机体（1）于所述刮刀（5）与所述墨盒（2）之间滑移设置有调节板（6），所述调节板（6）转动安装有与所述凹版滚筒（4）表面抵接的调节筒（7），所述机体（1）设置有驱动所述调节板（6）运动的驱动件；所述机体（1）设置有用于清理所述调节筒（7）表面油墨的清理组件。2.根据权利要求1所述的一种绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于：所述驱动件设置为第一气缸（8），所述第一气缸（8）与所述机体（1）固定连接，所述第一气缸（8）输出端与所述调节板（6）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于：所述清理组件包括与所述机体（1）转动连接的转动柱（9）、多个与所述转动架固定连接的清理块（10），多个所述清理块（10）相对于所述转动柱（9）中心轴线为对称设置，所述清理块（10）上可拆设置有用于清理所述调节筒（7）外壁的硅胶垫（11），所述硅胶垫（11）与所述调节筒（7）外壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于：所述机体（1）固定连接有驱动所述转动柱（9）的第一电机（12），所述第一电机（12）输出端固定连接有转动盘（13），所述转动柱（9）同轴固定有传动盘（14），所述转动盘（13）端面固定连接有凸块（15），所述传动盘（14）设置有多个传动槽（16），所述传动槽（16）朝向所述凸块（15）的一端为开口设置，所述凸块（15）转动至所述传动槽（16）内，所述传动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贞银，吴晓明，熊佑平，
申请(专利权)人：武汉市新华印刷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：