一种含稀土Y的自发泡多孔镁合金及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种含稀土Y的多孔镁合金及其制备方法，属于镁合金技术领域。解决了现有多孔镁合金的制备都需要借助各种发泡剂、增粘剂或者需要特殊的工艺的问题。本发明专利技术的自发泡多孔镁合金，包括：3～9wt％的Zn，3～9wt％的Al，1～7wt％的Y，0～0.4wt％的Mn，0～2wt％的La，0～2wt％的Ce，0～2wt％的Ca，0～2wt％的Sr，余量为Mg及不可避免的杂质元素。该多孔镁合金孔隙率可调，孔尺寸可调，力学性能优异，该多孔镁合金的制备方法基于传统铸造法，可靠、成本低、简单、安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种含稀土Y的自发泡多孔镁合金及其制备方法


[0001]本专利技术属于镁合金
，尤其涉及一种含稀土Y的多孔镁合金及其制备方法。

技术介绍

[0002]金属相和气相结合形成的多孔金属材料或者泡沫金属材料由于其具有特殊的结构，兼具金属和气孔的特性，有多重特殊的性能，如密度小、比表面积大、吸收冲击能、隔音降噪、减震、电磁屏蔽性能好等。因此多孔金属材料在航空航天、汽车、建筑等领域具有广阔的应用前景。镁合金是目前在工程应用中密度最低的金属结构材料，是轻质多孔金属材料最理想的基体，同时镁对人体无毒，镁合金多孔材料的密度和力学性能都与人骨非常接近，同时其具有良好的生物相容性和可降解性，其多孔结构还可以增大细胞附着力；因此多孔镁合金在生物医学材料领域也具有巨大的应用前景。
[0003]现有技术中，多孔镁合金的制备方法主要包括熔体发泡法、渗流铸造法、熔模铸造法、固
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气共晶凝固法、粉末冶金法、二次发泡法等。熔体发泡法主要借助发泡剂如粉煤灰微球、碳酸镁、碳酸钙等，同时需要借助其他合金化元素的添加来提高镁合金熔体粘度。渗流铸造法主要借本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含稀土Y的自发泡多孔镁合金，其特征在于，包括：3～9wt％的Zn，3～9wt％的Al，1～7wt％的Y，0～0.4wt％的Mn，0～2wt％的La，0～2wt％的Ce，0～2wt％的Ca，0～2wt％的Sr，余量为Mg及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的含稀土Y的自发泡多孔镁合金，其特征在于，Zn在多孔镁合金中的质量含量为6％～8％；Al在多孔镁合金中的质量含量为6％～8％；Y在多孔镁合金中的质量含量为4％～5％。3.权利要求1或2所述的含稀土Y的自发泡多孔镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按组成取镁源、锌源、铝源、钇源、锰源、镧源、铈源、钙源和锶源进行熔炼，得到合金液；2)将步骤1)得到的合金液进行重力铸造，得到含稀土Y的自发泡多孔镁合金。4.根据权利要求3所述的含稀土Y的自发泡多孔镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，在保护性气体的条件下进行熔炼，保护性气体为体积比为1:(50～120)的SF6和CO2；熔炼的温度为680℃～780℃。5.根据权利要求3所述的含稀土Y的自发泡多孔镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，镁源、锌源、铝源、钇源、锰源、镧源、铈源、钙源和锶源进行熔炼之前，需预热，预热的温度为120℃～400℃。6.根据权利要求3所述的含稀土Y的自发泡多孔镁合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱鑫，杨强，孟健，田政，孙伟，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：