一种装袋装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于包装设备技术领域，具体涉及一种装袋装置。本装置包括：撑袋机构，用于将包装袋的袋口撑开并进行夹持；给料机构，用于向袋口撑开的包装袋内装料；称重模块，用于在装料过程中获取包装袋的重量；控制模块，与称重模块及给料机构电性连接，接收包装袋重量数据，当包装袋重量达到设定值时，控制给料机构停止装料。本发明专利技术的撑袋机构可以将包装袋的袋口撑开并进行夹持，替代人工操作；给料机构可向袋口撑开的包装袋内给料；以及称重模块可以在装料过程中获取包装袋的重量，并传输给控制模块，当包装袋重量达到设定值时，控制模块适于控制给料机构停止装料，实现自动化装料。实现自动化装料。实现自动化装料。

【技术实现步骤摘要】
一种装袋装置


[0001]本专利技术属于包装设备
，具体涉及一种装袋装置。

技术介绍

[0002]现有的粉末装袋过程主要是通过张袋机构将包装袋的袋口张开；然后，通过装袋机构将物料装填至包装袋内。但是，粉末在装袋的过程中容易产生粉尘，对环境和工作人员造成影响。并且，对装袋的物料不能精确计量，需要反复调整才能符合要求，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种装袋装置。
[0004]一方面，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种装袋装置，包括：撑袋机构，用于将包装袋的袋口撑开并进行夹持；给料机构，用于向袋口撑开的包装袋内装料；称重模块，用于在装料过程中获取包装袋的重量；控制模块，与称重模块及给料机构电性连接，接收包装袋重量数据，当包装袋重量达到设定值时，控制给料机构停止装料。
[0005]进一步的，所述给料机构包括旋转阀，与旋转阀的出料口连通的振动给料器；其中所述控制模块与振动给料器电性相连；所述旋转阀用于向振动给料器内加料；所述控制模块控制振动给料器向撑袋机构夹持的包装袋装料。
[0006]进一步的，所述撑袋机构包括两块相对设置的活动侧板；两块固定挡板，分别位于相应所述活动侧板的下边沿的外侧；夹袋驱动器，驱动套装包装袋袋口的相应活动侧板向固定挡板方向运动，使活动侧板与固定挡板夹持袋口侧边。
[0007]进一步的，所述撑袋机构还包括两块相对设置的固定侧板；两块所述固定侧板与打开后的两块所述活动侧板适于形成装料通道；所述装料通道与给料机构的下料口连通。
[0008]进一步的，所述活动侧板的上部与固定侧板转动连接；两块所述活动侧板的下边沿的内侧边相抵形成倒三角，用于套装包装袋；所述夹袋驱动器适于驱动套装包装袋袋口的相应活动侧板的下部向固定挡板方向运动，使活动侧板与固定挡板夹持袋口侧边。
[0009]进一步的，所述撑袋机构还包括与控制模块电性相连的检测模块；所述夹袋驱动器与控制模块电性相连；所述检测模块适于检测套袋信号，以传输给控制模块；所述控制模块接收到套袋信号后，控制夹袋驱动器驱动套装包装袋袋口的相应活动侧板向固定挡板方向运动，使活动侧板与固定挡板夹持袋口侧边。
[0010]进一步的，所述固定侧板的下端开设有套袋用M形缺口；位于所述缺口中间的楔形挡块适于将缺口分割成对称的套装位；两块所述活动侧板闭合时形成的倒三角不超出挡块的边缘；所述包装袋袋口的相对侧边分别伸入相应的套装位内，套在闭合的活动侧板的外侧。
[0011]进一步的，所述装袋装置还包括托袋机构；所述托袋机构包括托板、与控制模块电性相连的顶升单元；所述托板用于在装料过程中承托包装袋；所述控制模块适于根据包装袋的重量信息控制顶升单元驱动托板向下运动，以逐渐展开包装袋，供物料装填。
[0012]进一步的，所述顶升单元包括与托板固定连接的顶杆、传动组件、以及与控制模块电性相连的驱动组件；所述控制模块适于控制驱动组件通过传动组件驱动顶杆动作，以带动托板向下运动。
[0013]又一方面，本专利技术还提供了一种装袋装置的工作方法，包括：撑袋；装料；获取装料过程中包装袋的重量；当包装袋重量达到设定值时，停止装料。
[0014]本专利技术的有益效果是，本专利技术的撑袋机构可以将包装袋的袋口撑开并进行夹持，替代人工操作；给料机构可向袋口撑开的包装袋内给料；以及称重模块可以在装料过程中获取包装袋的重量，并传输给控制模块，当包装袋重量达到设定值时，所述控制模块适于控制给料机构停止装料，实现自动化装料。
[0015]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的装袋装置的示意图；
[0019]图2是本专利技术的装袋装置的给料机构的示意图；
[0020]图3是本专利技术的装袋装置的撑袋机构的示意图；
[0021]图4是图3中A处的放大示意图；
[0022]图5是本专利技术的装袋装置的撑袋机构的侧夹单元的示意图；
[0023]图6是本专利技术的装袋装置的托袋机构的示意图。
[0024]图中：
[0025]撑袋机构10、活动侧板11、夹袋驱动器111、固定端1111、活动端1112、抱箍件1113、固定挡板12、固定侧板13、缺口131、挡块132、顶板14、吸尘管141、支架142、进料口143、侧夹单元15、侧夹板151、侧夹板驱动组件152、侧夹板驱动器1521、转杆1522、驱动连杆1523、侧夹板连杆1524、安装框架16、横杆组161、立杆组162、安装板1621、检测模块17；
[0026]给料机构20、旋转阀21、振动给料器22；
[0027]托袋机构30、托板31、顶升单元32、顶杆321、传动组件322、驱动组件333、丝杆3221、丝杆螺母3222。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，本实施例提供了一种装袋装置，包括：撑袋机构10，用于将包装袋的袋口撑开并进行夹持；给料机构20，用于向袋口撑开的包装袋内装料；称重模块，用于在装料过程中获取包装袋的重量；控制模块，与称重模块及给料机构20电性连接，接收包装袋重量数据，当包装袋重量达到设定值时，控制给料机构20停止装料。
[0031]在本实施例中，撑袋机构10可以将包装袋的袋口撑开并进行夹持，替代人工操作；给料机构20可向袋口撑开的包装袋内给料；以及称重模块可以在装料过程中获取包装袋的重量，并传输给控制模块，当包装袋重量达到设定值时，所述控制模块适于控制给料机构20停止装料，实现自动化装料。
[0032]如图2所示，作为本实施例的一种可选实施方式，所述给料机构20包括旋转阀21，与旋转阀21的出料口连通的振动给料器22；其中所述控制模块与振动给料器22电性相连；所述旋转阀21用于向振动给料器22内加料；所述控制模块控制振动给料器22向撑袋机构10夹持的包装袋装料。
[0033]在本实施方式中，旋转阀21的出料口与振动给料器22的进料口可以采用柔性管道连通，避免振动给料器22的振动对旋转阀21产生影响。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装袋装置，其特征在于，包括：撑袋机构(10)，用于将包装袋的袋口撑开并进行夹持；给料机构(20)，用于向袋口撑开的包装袋内装料；称重模块，用于在装料过程中获取包装袋的重量；控制模块，与称重模块及给料机构(20)电性连接，接收包装袋重量数据，当包装袋重量达到设定值时，控制给料机构(20)停止装料。2.根据权利要求1所述的装袋装置，其特征在于，所述给料机构(20)包括旋转阀(21)，与旋转阀(21)的出料口连通的振动给料器(22)；其中所述控制模块与振动给料器(22)电性相连；所述旋转阀(21)用于向振动给料器(22)内加料；所述控制模块控制振动给料器(22)向撑袋机构(10)夹持的包装袋装料。3.根据权利要求1所述的装袋装置，其特征在于，所述撑袋机构(10)包括两块相对设置的活动侧板(11)；两块固定挡板(12)，分别位于相应所述活动侧板(11)的下边沿的外侧；夹袋驱动器(111)，驱动套装包装袋袋口的相应活动侧板(11)向固定挡板(12)方向运动，使活动侧板(11)与固定挡板(12)夹持袋口侧边。4.根据权利要求3所述的装袋装置，其特征在于，所述撑袋机构(10)还包括两块相对设置的固定侧板(13)；两块所述固定侧板(13)与打开后的两块所述活动侧板(11)适于形成装料通道；所述装料通道与给料机构的下料口连通。5.根据权利要求4所述的装袋装置，其特征在于，所述活动侧板(11)的上部与固定侧板(13)转动连接；两块所述活动侧板(11)的下边沿的内侧边相抵形成倒三角，用于套装包装袋；所述夹袋驱动器(111)适于驱动套装包装袋袋口的相应活动侧板(11)的下部向固定挡板(12)方向运动，使活动侧板(11)与固定挡板(12)夹持袋口侧边。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：戴真全，虞兰剑，汤晓峰，宜文，司玉华，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：发明
国别省市：