一种用于空气净化剂灌装的设备制造技术

本发明专利技术提供了一种用于空气净化剂灌装的设备，包括灌装桶、输送带和负压箱，所述负压箱的前端设有入口、后端设有出口，所述入口和出口均设有门帘，所述输送带的一部分穿过所述入口和出口从而输送料桶进出所述负压箱，所述负压箱的顶部设有通孔供所述灌装桶的出料口密封伸入，所述负压箱的内部设有环形通道，所述环形通道的内环部设有若干进气口、外环部设有若干出气口，所述负压箱的顶部设有气泵，所述气泵的进气口连通所述环形通道的出气口。本发明专利技术利用负压箱来实现灌装时对粉尘的回收，从而避免石墨烯粉末从桶口处向外泄漏，提高了防尘效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气净化剂灌装的设备


[0001]本专利技术属于净化剂生产
，具体涉及一种用于空气净化剂灌装的设备。

技术介绍

[0002]石墨烯是近几年出现的新型材料，其优异的特性使其在许多领域都具有重大的应用价值。其中应用比较广泛的是在空气净化领域，石墨烯的吸附能力是活性炭的3倍以上，因此利用石墨烯来净化空气能够取得更为显著的效果。但是在制作石墨烯净化剂的过程中，石墨烯原料为粉末状，因此在灌装时会产生粉尘污染，从而对周围环境及工作人员产生不良影响。为此，需要对现有的灌装设备进一步改进，从而满足安全生产的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种用于空气净化剂灌装的设备，利用负压箱来实现灌装时对粉尘的回收，从而避免石墨烯粉末从桶口处向外泄漏，进一步提高了防尘效果。
[0004]本专利技术是这样实现的：一种用于空气净化剂灌装的设备，包括灌装桶、输送带和负压箱，所述负压箱的前端设有入口、后端设有出口，所述入口和出口均设有门帘，所述输送带的一部分穿过所述入口和出口从而输送料桶进出所述负压箱，所述负压箱的顶部设有通孔供所述灌装桶的出料口密封伸入，所述负压箱的内部设有环形通道，所述环形通道的内环部设有若干进气口、外环部设有若干出气口，所述负压箱的顶部设有气泵，所述气泵的进气口连通所述环形通道的出气口。
[0005]进一步地，所述环形通道的内环部设有若干沿圆周分布的软质挡片，所述软质挡片的外端固定在所述环形通道上，其内端活动设置；所述负压箱上设有驱动所述软质挡片的内端上下移动的提拉机构。
[0006]进一步地，所述提拉机构包括气缸、提拉环和与所述软质挡片等数量的拉杆，所述软质挡片的内端一一对应连接所述拉杆的下端，所述拉杆的上端铰接连接所述提拉环，所述气缸的端部与所述提拉环连接。
[0007]进一步地，所述提拉机构包括气缸、提拉环和与所述软质挡片等数量的拉绳，所述软质挡片的内端一一对应连接所述拉绳的下端，所述拉绳的上端连接所述提拉环，所述气缸的端部与所述提拉环连接。
[0008]进一步地，所述软质挡片沿圆周依次交叠设置。
[0009]进一步地，所述灌装桶的出料口还设有料门和控制所述料门启闭的料门控制机构。
[0010]进一步地，所述软质挡片为橡胶片。
[0011]进一步地，所述软质挡片的外端通过固定环固定在所述环形通道的内环部。
[0012]本专利技术带来的有益效果是：
[0013]1.本专利技术利用负压箱来实现灌装时对粉尘的回收，从而避免石墨烯粉末从桶口处
向外泄漏，提高了防尘效果。
[0014]2.本专利技术还利用可变形的软质挡片对灌装时的料桶桶口处进行遮挡，减少桶口处的石墨烯向负压箱内泄漏的数量，从而进一步提高了防尘效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本专利技术中软质挡片的分布示意图；
[0018]图4为本专利技术中软质挡片处于非工作状态时与料桶桶口的位置示意图；
[0019]图5为本专利技术中软质挡片处于工作状态时与料桶桶口的位置示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0021]如图1至5所示，一种用于空气净化剂灌装的设备，包括灌装桶1、输送带8和负压箱9，负压箱9的前端设有入口、后端设有出口，入口和出口均设有门帘7，输送带8 的一部分穿过入口和出口从而输送料桶10进出负压箱9，负压箱9的顶部设有通孔供灌装桶1的出料口4密封伸入，负压箱9的内部设有环形通道6，环形通道6的内环部设有若干进气口、外环部设有若干出气口，负压箱9的顶部设有气泵5，气泵5的进气口连通环形通道6的出气口。
[0022]在灌装时，料桶10被放置在输送带8上，并借由输送带8的输送从负压箱9的入口进入到负压箱9中，然后停留在灌装位置。此时灌装桶1内的石墨烯粉末被输入到料桶10内，这个过程中产生的粉尘会聚集在负压箱9内，当灌装结束后，灌装桶1关闭，然后气泵5启动对负压箱9进行抽气，从而使负压箱9内的飘浮的粉尘经由环形通道6 排出负压箱9并统一回收，待负压箱9内的粉尘降低到安全值(该值可以参照空气质量标准进行设定)后暂停气泵5，最后输送带8再次启动将料桶10从负压箱9的出口送出。由于负压箱9的入口和出口均设有门帘，因此既不会影响料桶10的正常进出，又能够阻挡负压箱9内的粉尘大量外泄。
[0023]作为优选例，环形通道6的内环部设有若干沿圆周分布的软质挡片12，软质挡片 12的外端固定在环形通道6上，其内端活动设置；负压箱9上设有驱动软质挡片12的内端上下移动的提拉机构。
[0024]如图4所示，在料桶10到位后即将开始灌装之前，软质挡片12的内端高于料桶10 的桶口，因此料桶10可正常到达灌装位置。如图5所示，料桶10到位后，提拉机构带动软质挡片12的内端下移并进入料桶10的桶口内，最终软质挡片12的下表面接触到料桶10的桶口边沿，从而对桶口形成阻挡。灌装时，石墨烯粉末在软质挡片12的阻挡下无法大量向负压箱9的其它地方扩散，因此进一步减少粉尘的外泄。软质挡片12可以阻挡80％以上的粉尘扩散到负压箱9的其它地方。灌装结束后，提拉机构将软质挡片 12的内端拉起，此时料桶10即可继续输送到下一工位。
[0025]作为优选例，提拉机构包括气缸11、提拉环14和与软质挡片12等数量的拉杆13，软质挡片12的内端一一对应连接拉杆13的下端，拉杆13的上端铰接连接提拉环14，气缸11的端部与提拉环14连接。进一步地，提拉环14上沿周向设有与拉杆13等数量的固定杆15，固定
杆15的下端与拉杆13的上端一一对应铰接。
[0026]作为替代例，提拉机构包括气缸11、提拉环14和与软质挡片12等数量的拉绳，软质挡片12的内端一一对应连接拉绳的下端，拉绳的上端连接提拉环14，气缸11的端部与提拉环14连接。
[0027]作为优选例，软质挡片12沿圆周依次交叠设置，具体是软质挡片12的左侧位于左邻软质挡片12的右侧的下方，而其右侧则位于右邻软质挡片12的左侧的上方，依次设置形成交叠。这样设置可以使拉杆13和拉绳的长度均相等，便于后续维护更换。软质挡片12交叠设置，可以最大程度的提高阻挡面积，防止粉尘大面积扩散。
[0028]作为优选例，灌装桶1的出料口4还设有料门3和控制料门3启闭的料门控制机构 2。料门控制机构2为现有技术，故不赘述。
[0029]作为优选例，软质挡片12为橡胶片。橡胶片具有较好的弹性变形能力，且价格低廉。
[0030]作为优选例，软质挡片12的外端通过固定环固定在环形通道6的内环部。
[0031]作为优选例，负压箱9内设有粉尘传感器，可以检测粉尘浓度从而控制气泵5的启闭及工作时间。
[0032]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空气净化剂灌装的设备，其特征在于，包括灌装桶（1）、输送带（8）和负压箱（9），所述负压箱（9）的前端设有入口、后端设有出口，所述入口和出口均设有门帘（7），所述输送带（8）的一部分穿过所述入口和出口从而输送料桶（10）进出所述负压箱（9），所述负压箱（9）的顶部设有通孔供所述灌装桶（1）的出料口（4）密封伸入，所述负压箱（9）的内部设有环形通道（6），所述环形通道（6）的内环部设有若干进气口、外环部设有若干出气口，所述负压箱（9）的顶部设有气泵（5），所述气泵（5）的进气口连通所述环形通道（6）的出气口。2.根据权利要求1所述的一种用于空气净化剂灌装的设备，其特征在于，所述环形通道（6）的内环部设有若干沿圆周分布的软质挡片（12），所述软质挡片（12）的外端固定在所述环形通道（6）上，其内端活动设置；所述负压箱（9）上设有驱动所述软质挡片（12）的内端上下移动的提拉机构。3.根据权利要求2所述的一种用于空气净化剂灌装的设备，其特征在于，所述提拉机构包括气缸（11）、提拉环（14）和与所述软质挡片（12）等数量的拉杆（13），所述软质挡片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维本，张泽朋，杨朕，孙一凡，高超，
申请(专利权)人：南京先材环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：