本发明专利技术提供一种除渣剂生产过程用冷却装置，涉及除渣剂生产技术领域。该除渣剂生产过程用冷却装置，包括第一箱体，所述第一箱体四周的中部和下部均固定连接有均匀分布的输水管且输水管的输出端均固定连接有雾化喷头，所述第二箱体一侧通过抽气管固定连接有第一过滤器且第一过滤器通过抽气管固定连接有第一真空泵，所述第三箱体一侧通过抽气管固定连接有第二过滤器且第二过滤器通过抽气管固定连接有第二真空泵。通过转盘可以先将物料打散，再通过雾化喷头均匀的浸湿，然后进入第二箱体和第三箱体内，在真空状态下使物料上的水快速汽化，从而可以将物料上的热量吸收，实现均匀、彻底的冷却，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种除渣剂生产过程用冷却装置
[0001]本专利技术涉及除渣剂生产
，具体为一种除渣剂生产过程用冷却装置。
技术介绍
[0002]除渣剂主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保铁水溶液的纯净，还可作为优质保温覆盖剂及档渣材料，具有较厚的保温层及优异的档渣性能，还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化，除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀，聚渣能力强，有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本，使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
[0003]除渣剂生产过程中需要经过破碎、烘干、冷却、研磨、配料、包装等工艺流程，但是现有的冷却装置很难将经过破碎后的粉体颗粒冷却彻底，并且冷却效果也不均匀。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种除渣剂生产过程用冷却装置，解决了现有冷却装置冷却效果差、不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种除渣剂生产过程用冷却装置，包括第一箱体，所述第一箱体底部中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴且第一转轴贯穿第一箱体底部向内延伸，所述第一转轴的顶端和中部均固定连接有转盘，所述第一箱体四周的中部和下部均固定连接有均匀分布的输水管且输水管的输出端均固定连接有雾化喷头，所述第一箱体底部通过第一管道固定连接有第二箱体，所述第二箱体一侧通过抽气管固定连接有第一过滤器且第一过滤器通过抽气管固定连接有第一真空泵，所述第二箱体底部通过第二管道固定连接有第三箱体，所述第三箱体一侧通过抽气管固定连接有第二过滤器且第二过滤器通过抽气管固定连接有第二真空泵，所述第三箱体底部通过第三管道固定连接有第四箱体，所述第四箱体一侧通过抽气管固定连接有第三真空泵，所述第二箱体和第四箱体的另一侧顶部均固定连接有排气管且排气管上均设置有排气阀。
[0008]优选的，所述第一箱体顶部中心位置固定连接有投料口。
[0009]优选的，所述第二箱体另一侧中心位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴且第二转轴贯穿第二箱体侧壁向内延伸，所述第二转轴外径处固定连接有均匀分布的第一搅拌叶。
[0010]优选的，所述第三箱体另一侧中心位置固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴且第三转轴贯穿第三箱体侧壁向内延伸，所述第三转轴外径处固定连接有均匀分布的第二搅拌叶。
[0011]优选的，所述第一管道上设置有第一截止阀，所述第二管道上设置有第二截止阀，
所述第三管道上设置有第三截止阀。
[0012]优选的，所述第二箱体的抽气管上设置有第一高压阀，所述第三箱体的抽气管上设置有第二高压阀，所述第四箱体的抽气管上设置有第三高压阀。
[0013]优选的，所述第四箱体底部固定连接有出料口且出料口上设置有第四截止阀。
[0014]优选的，所述第一过滤器和第二过滤器内均依次固定连接有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板均为吸水棉材质，所述第二过滤板均为PP熔喷布材质，所述第三过滤板均为活性炭材质。
[0015]工作原理：首先通过投料口将粉体物料投入第一箱体，启动第一电机使第一转轴转动并带动两个转盘转动，从而将进入第一箱体的物料打散，然后再通过输水管向雾化喷头内输入冷水，并通过雾化喷头产生的水雾将打散后的物料均匀浸湿，物料在第一箱体内浸湿后，通过第一管道进入第二箱体，然后启动第一真空泵将第二箱体内抽至真空状态，随着真空度的增高，水的沸点也随之降低，这样就可以使物料上的水快速汽化，从而可以将物料上的热量吸收，同时抽走的带有水汽的空气经过第一过滤器的过滤后将其中的水汽吸收过滤掉，并且启动第二电机使第二转轴转动并带动第一搅拌叶转动，从而翻动第二箱体内的物料，使物料中的水份更易蒸发，物料在第二箱体内经过一次蒸发后，再通过第二管道进入第三箱体内，然后启动第二真空泵将第三箱体内抽至真空状态，进一步使物料中的水雾汽化并吸收物料上的热量，同时通过第二过滤器将空气中的水汽吸收过滤掉，并且启动第三电机可以使第三转轴转动并带动第二搅拌叶转动，从而翻动第三箱体内的物料，使物料中的水份更易蒸发，物料在第二箱体和第三箱体内蒸发完水份后，再通过第三管道进入第四箱体并最终通过出料口排出，在对粉体物料进行冷却时，物料先在第一箱体内浸湿，然后进入第二箱体，将第二箱体抽至真空状态进行第一次蒸发后，可以再进入第三箱体内进行第二次蒸发，同时通过排气管和排气阀可以使第二箱体内回复标准大气压，使第一箱体的物料可以进入第二箱体内进行第一次蒸发，另外将第四箱体抽至真空状态后，第三箱体内经过两次蒸发后的物料可以进入第四箱体，然后通过排气管和排气阀可以使第四箱体内回复标准大气压，然后就可以将物料排出，这样就可以连续进行浸湿、第一次蒸发、第二次蒸发、排出物料，从而实现物料的连续冷却作业，使冷却作业效率更高。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种除渣剂生产过程用冷却装置。具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过转盘的转动可以先将投入的粉体物料打散，再通过雾化喷头喷出的水雾对物料进行均匀的浸湿，然后物料依次进入第二箱体和第三箱体内，并通过第一真空泵和第二真空泵将第二箱体和第三箱体内抽至真空状态，随着真空度的增高，水的沸点也随之降低，这样就可以使物料上的水快速汽化，从而可以将物料上的热量吸收，实现均匀、彻底的冷却。
[0019]2、本专利技术通过第一真空泵和第三真空泵可以将第二箱体和第四箱体内抽至真空状态，同时可以通过排气管和排气阀使第二箱体和第四箱体内回复标准大气压，这样在对粉体物料进行冷却时，就可以使物料连续在第一箱体内浸湿，在第二箱体和第三箱体内蒸发水份，然后从第四箱体排出，从而实现物料的连续冷却作业，使冷却作业效率更高，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的第一箱体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的第二箱体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的第三箱体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的第四箱体结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的第一过滤器结构示意图。
[0026]其中，1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、第四箱体；5、投料口；6、第一电机；7、第一转轴；8、转盘；9、输水管；10、雾化喷头；11、第一管道；12、第一截止阀；13、第二电机；14、第二转轴；15、第一搅拌叶；16、排气管；17、排气阀；18、第一真空泵；19、第一过滤器；20、第一高压阀；21、抽气管；22、第二管道；23、第二截止阀；24、第三电机；25、第三转轴；26、第二搅拌叶；27、第二真空泵；28、第二过滤器；29、第二高压阀；30、第三管道；31、第三截止阀；32、第三真空泵；33、第三高压阀；34、出料口；35、第四截止阀；36、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除渣剂生产过程用冷却装置，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)底部中心位置固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一转轴(7)且第一转轴(7)贯穿第一箱体(1)底部向内延伸，所述第一转轴(7)的顶端和中部均固定连接有转盘(8)，所述第一箱体(1)四周的中部和下部均固定连接有均匀分布的输水管(9)且输水管(9)的输出端均固定连接有雾化喷头(10)，所述第一箱体(1)底部通过第一管道(11)固定连接有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)一侧通过抽气管(21)固定连接有第一过滤器(19)且第一过滤器(19)通过抽气管(21)固定连接有第一真空泵(18)，所述第二箱体(2)底部通过第二管道(22)固定连接有第三箱体(3)，所述第三箱体(3)一侧通过抽气管(21)固定连接有第二过滤器(28)且第二过滤器(28)通过抽气管(21)固定连接有第二真空泵(27)，所述第三箱体(3)底部通过第三管道(30)固定连接有第四箱体(4)，所述第四箱体(4)一侧通过抽气管(21)固定连接有第三真空泵(32)，所述第二箱体(2)和第四箱体(4)的另一侧顶部均固定连接有排气管(16)且排气管(16)上均设置有排气阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种除渣剂生产过程用冷却装置，其特征在于：所述第一箱体(1)顶部中心位置固定连接有投料口(5)。3.根据权利要求1所述的一种除渣剂生产过程用冷却装置，其特征在于：所述第二箱体(2)另一侧中心位置固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第二转轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建超，
申请(专利权)人：江西新熙铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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