一种电池封装自动塑片制造技术

本发明专利技术提供一种电池封装自动塑片机，其设置一矩形框架，框架上层依次安装送料切割装置、机芯，框架下层安装一传输带，传输带一侧上方设有整形装置；送料切割装置包括一安装座，安装座上一侧设有料仓架，料仓架一侧依次安装有分割前导向轮轴、压料板、分割刀架安装座、包胶轴承、进料主动轴和减速机，邻送料切割装置一侧依次安装过渡轴、分离定位杆、送料信号轴、导向等距滚筒，导向等距滚筒，导向等距滚筒连接机芯，机芯设有机芯进料主轴，其连接减速机；机芯另一侧设有整形装置安装于框架上，传输带两端设有转轴，一侧转轴连接减速机。通过本发明专利技术单设备是单人工工作效率的10

【技术实现步骤摘要】
一种电池封装自动塑片


[0001]本专利技术是一种电池自动化装置，属于一种电池封装自动塑片的


技术介绍

[0002]铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸电池充电时有大量气体析出，这时正极板活性物质遭受气体的冲击，这种冲击会促进活性物质脱落；此外，正极板栅合金也遭受严重的阳极氧化而腐蚀，因此通常会在铅酸电池表面单元格内衬入一种均匀分布小孔的塑片。
[0003]现有铅酸电池生产中，采用人工将统一规格的塑片首先横向裁切成列，每列塑片宽度等于铅酸电池单元格的宽度，然后将其进一步剪裁成矩形塑片，其长度等于铅酸电池单元格的的长度，进一步人工将矩形塑片挨个衬入铅酸电池单元格的表面。
[0004]上述人工操作方式具有以下不足：1、人工剪裁矩形塑片无法实现标准化，大小不一影响塑片在铅酸电池单元格表面支撑效果；2、人工使用在频繁重复上述工作过程中，容易疏漏导致部分铅酸电池单元格未能衬入塑片，导致返工，影响生产效率；3、人工的使用提高铅酸电池生产成本，降低其生产效率；4、铅酸电池的电解液具有腐蚀性，影响操作人员身体健康。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种电池封装自动塑片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构合理，通过本专利技术实现塑片分切成与铅酸电池的矩形片，然后通过吸盘吸取，衬入铅酸电池表面单元格。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种电池封装自动塑片机，其设置一矩形框架，框架上层依次安装送料切割装置、机芯，框架下层安装一传输带，传输带一侧上方设有整形装置；所述的送料切割装置包括一安装座，安装座上一侧设有料仓架，料仓架一侧依次安装有分割前导向轮轴、压料板、分割刀架安装座、包胶轴承、进料主动轴和减速机，分割刀架安装座安装有分割刀座，分割刀架安装座一侧设有分割刀架调节座，进料主动轴连接减速机，送料切割装置一侧安装机芯，邻送料切割装置一侧依次安装过渡轴、分离定位杆、送料信号轴、导向等距滚筒，机芯邻导向等距滚筒一侧设有机芯进料主轴，其连接减速机；机芯另一侧设有整形装置安装于框架上，机芯和整形装置之间安装有光电传感器；传输带两端设有转轴，一侧转轴连接减速机。
[0007]作为优选，所述的分割前导向轮轴均匀设有四个间隔，分割刀架对应四个间隔中间位置设有三组分割刀。
[0008]作为优选，所述的过渡轴、分离定位杆、送料信号轴和导向等距滚筒安装于机芯的两侧支板，支板固定于框架上。
[0009]作为优选，所述的整形装置下方设有整形板，整形板连接整形气缸座，整形气缸座
安装有整形气缸，整形板外侧设有整形定位梁，整形定位梁连接整形定位气缸。
[0010]作为优选，所述的机芯底部和传输带间距大于铅酸电池高度0.5
‑
3cm。
[0011]作为优选，所述的机芯设有进料通道，进料通道末端对应安装剪切装置，其设有切刀底座，切刀底座设有切刀安装口，切刀安装口安装一切刀，切刀底座连接切刀底座连接装置，其连接切刀气缸；切刀一侧安装吸盘装置，其设有吸盘安装座，其下沿安装有一吸盘，吸盘安装座连接吸盘气缸。
[0012]作为优选，所述的机芯的剪切装置和吸盘装置并列设有四组，导向等距滚筒设有间隔与之对应。
[0013]本专利技术工作，铅酸电池通过机械手或人工运至输送带，并通过整形装置的整形板和整形定位梁将电池摆放整齐，传输带将铅酸电池运行至机芯底部；料仓架上塑片与之同时减速机工作，驱动进料主动轴转动，塑片通过分割前导向轮轴，压料板使其平整，分割刀架安装座上的分割刀架三组分割刀将通过的塑片横向分割成四条，并通过包胶轴承，然后依次通过渡轴、分离定位杆、送料信号轴、导向等距滚筒，导向等距滚筒将分割成四条塑片通过机芯进料主轴，机芯进料主轴在减速机驱动下，将四条塑片送进进料通道，通过切刀气缸驱动切刀将四条塑片等长切成四段，一侧的吸盘气缸驱动吸盘吸取剪裁成矩形块的塑片，将其嵌入位于下方输送到的铅酸电池单元格，在铅酸电池单元格嵌入塑片后，输送带运行，将铅酸电池移动一格，同理依次将铅酸电池所需嵌入塑片单元嵌入塑片。输送带继续运行，直至所有铅酸电池嵌入塑片完毕。
[0014]本专利技术的有益效果：通过本专利技术通过设有分割送料装置以及机芯，使用分割刀、切刀将塑片分割成与铅酸电池匹配的矩形塑片，通过吸盘吸取塑片将其衬入，本专利技术单设备是单人工工作效率的10
‑
20倍，减少人工的使用，提高铅酸电池生产效率，实现铅酸电池生产线人工替代；同时也提高的铅酸电池生产合格率，降低其生产成本。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术送料切割装置、机芯、整形装置结构示意图；
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]实施例1，请参阅图1
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2，一种电池封装自动塑片机，其设置一矩形框架(1)，框架(1)上层依次安装送料切割装置(2)、机芯(3)，框架下层安装一传输带(4)，传输带(4)一侧上方设有整形装置(5)；所述的送料切割装置(2)包括一安装座(21)，安装座(21)上一侧设有料仓架(22)，料仓架(22)一侧依次安装有分割前导向轮轴(23)、压料板(24)、分割刀架安装座(25)、包胶轴承(26)、进料主动轴和减速机，分割刀架安装座(25)安装有分割刀座(251)，分割刀架安装座一侧设有分割刀架调节座(252)，进料主动轴连接减速机，送料切割装置一侧安装机芯(3)，邻送料切割装置(3)一侧依次安装过渡轴(31)、分离定位杆(32)、送
料信号轴(33)、导向等距滚筒(34)，机芯(3)邻导向等距滚筒(34)一侧设有机芯进料主轴(35)，其连接减速机；机芯另一侧设有整形装置(5)安装于框架(1)上，机芯(3)和整形装置(5)之间安装有光电传感器(51)；传输带(4)两端设有转轴(41)，一侧转轴连接减速机(42)。
[0020]实施例2，请参阅图1
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2，一种电池封装自动塑片机，其设置一矩形框架(1)，框架(1)上层依次安装送料切割装置(2)、机芯(3)，框架下层安装一传输带(4)，传输带(4)一侧上方设有整形装置(5)；所述的送料切割装置(2)包括一安装座(21)，安装座(21)上一侧设有料仓架(22)，料仓架(22)一侧依次安装有分割前导向轮轴(23)、压料板(24)、分割刀架安装座(25)、包胶轴承(26)、进料主动轴和减速机，分割刀架安装座(25)安装有分割刀座(251)，分割刀架安装座一侧设有分割刀架调节座(252)，进料主动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池封装自动塑片机，其特征是，其设置一矩形框架，框架上层依次安装送料切割装置、机芯，框架下层安装一传输带，传输带一侧上方设有整形装置；所述的送料切割装置包括一安装座，安装座上一侧设有料仓架，料仓架一侧依次安装有分割前导向轮轴、压料板、分割刀架安装座、包胶轴承、进料主动轴和减速机，分割刀架安装座安装有分割刀座，分割刀架安装座一侧设有分割刀架调节座，进料主动轴连接减速机，送料切割装置一侧安装机芯，邻送料切割装置一侧依次安装过渡轴、分离定位杆、送料信号轴、导向等距滚筒，机芯邻导向等距滚筒一侧设有机芯进料主轴，其连接减速机；机芯另一侧设有整形装置安装于框架上，机芯和整形装置之间安装有光电传感器；传输带两端设有转轴，一侧转轴连接减速机。2.根据权利要求1所述的一种电池封装自动塑片机，其特征是，所述的分割前导向轮轴均匀设有四个间隔，分割刀架对应四个间隔中间位置设有三组分割刀。3.根据权利要求1所述的一种电池封装自动塑片机，其特征是，所述的过渡轴、分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝辉，
申请(专利权)人：杭州承致智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：