口模转移机构制造技术

本发明专利技术属于瓶状玻璃制品制造装置技术领域，公开了一种口模转移机构，包括：升降旋转部件、驱动升降旋转部件绕竖轴转动的旋转驱动部件和驱动升降旋转部件升降的升降驱动部件；升降旋转部件包括：旋转体和多组抱夹组件；多组抱夹组件沿旋转体的旋转方向均匀分布；每组抱夹组件均包括两个相对设置的夹臂、设置在两个夹臂之间的口模和驱动两个夹臂开闭的驱动件；口模的两个半模分别固定于两个夹臂。与现有技术相比，由于一组抱夹组件位于初模工位时，同时有另一组抱夹组件位于成模工位，因此无需等待成模工位的口模使用完毕时再将口模转移至初模工位，从而在相同的节拍下，延长了冷却时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
口模转移机构


[0001]本专利技术属于瓶状玻璃制品制造装置
，具体涉及一种口模转移机构。

技术介绍

[0002]在玻璃瓶状制品的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃料通过口模和初模使玻璃瓶状制品初步成型，然后通过翻转机构将玻璃瓶状制品和口模转移至成模最终成型。现有技术中的翻转机构，例如中国专利技术专利，公告号为CN203668205U，名称为一种用于全自动玻璃制瓶机的翻转机构；翻转周期较短，导致大口径(口径大于50毫米)玻璃瓶状制品冷却时间短，导致从初模出来的玻璃瓶状制品极易变形，影响产品质量，为此，需要研发一种转移机构，在同等生产节拍下，延长冷却时间。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种口模转移机构。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]口模转移机构，包括：升降旋转部件、驱动升降旋转部件绕竖轴转动的旋转驱动部件和驱动升降旋转部件升降的升降驱动部件；升降旋转部件包括：旋转体和多组抱夹组件；多组抱夹组件沿旋转体的旋转方向均匀分布；每组抱夹组件均包括两个相对设置的夹臂、设置在两个夹臂之间的口模和驱动两个夹臂开闭的驱动件；口模的两个半模分别固定于两个夹臂。
[0006]作为所述口模转移机构地进一步可选方案，每个所述抱夹组件和旋转体之间均设置有第一水平滑动导向结构；第一水平滑动导向结构包括第一支座、第二支座、第三支座、导向轴、第一滑块、第二滑块、第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件和第四弹性件；第一支座、第二支座和第三支座均固定于旋转体；第二支座位于第一支座和第三支座之间，且第二支座、第一滑块和第二滑块均套在导向轴外；导向轴的两端分别固定于第一支座和第三支座；第一滑块位于第一支座和第二支座之间；第二滑块位于第二支座和第三支座之间；第一弹性件位于第一支座和第一滑块之间；第二弹性件位于第二支座和第一滑块之间；第三弹性件位于第二支座和第二滑块之间；第四弹性件位于第三支座和第二滑块之间；两个夹臂分别与第一滑块和第二滑块连接。
[0007]作为所述口模转移机构地进一步可选方案，每个所述抱夹组件和第一水平滑动导向结构之间设置有两组第二水平滑动导向结构；两组第二水平滑动导向结构分别与第一滑块和第二滑块连接；每组第二水平滑动导向结构包括第四支座、第五支座、导向杆、第三滑块、第五弹性件和第六弹性件；导向杆与导向轴垂直，且导向杆的两端分别固定于第四支座和第五支座；第三滑块套在导向杆外，且第三滑块位于第四支座和第五支座之间；第五弹性件位于第四支座和第三滑块之间；第六弹性件位于第五支座和第三滑块之间；两个夹臂分别与两个第三滑块固定连接。
[0008]作为所述口模转移机构地进一步可选方案，每个所述抱夹组件与旋转体之间均设
置有调节板；调节板沿对应的导向轴的方向开设有多个第一长条孔，旋转体对应第一长条孔开设有第二长条孔，第二长条孔的开设方向与第一长条孔的开设方向垂直；第一支座、第二支座和第三支座均固定于调节板。
[0009]作为所述口模转移机构地进一步可选方案，每个所述抱夹组件与旋转体之间均设置有调节板；调节板沿对应的导向杆的方向开设有多个第一长条孔，旋转体对应第一长条孔开设有第二长条孔，第二长条孔的开设方向与第一长条孔的开设方向垂直；第一支座、第二支座和第三支座均固定于调节板。
[0010]作为所述口模转移机构地进一步可选方案，所述升降驱动部件包括顶板、底板、升降架、丝杆、电机和设置在顶板和底板之间的多个立柱；多个立柱的两端分别固定于顶板和底板；电机固定于顶板；升降架包括位于顶板和底板之间的驱动板、位于顶板上方的连接板和设置在驱动板和连接板之间的多根滑动杆；每个滑动杆的两端均分别固定于驱动板和连接板，每个滑动杆均与顶板滑动配合；驱动板具有与丝杆螺纹配合的螺纹部；丝杆的一端与电机的输出端连接；旋转驱动部件固定于连接板。
[0011]作为所述口模转移机构地进一步可选方案，所述旋转驱动部件包括：旋转驱动件和减速机；旋转驱动件和减速机均固定于连接板；减速机的输出端与旋转体固定连接，减速机的输入端与旋转驱动件的输出端连接。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]本专利技术通过在旋转体上设置多组均布的抱夹组件，通过旋转驱动部件和升降驱动部件配合，驱动旋转体及抱夹组件升降和旋转，完成口模的转移动作；与现有技术相比，由于一组抱夹组件位于初模工位时，同时有另一组抱夹组件位于成模工位，因此无需等待成模工位的口模使用完毕时再将口模转移至初模工位，从而在相同的节拍下，延长了冷却时间。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的口模转移机构的结构示意图。
[0015]图2是图1所示的口模转移机构中升降旋转部件的结构示意图。
[0016]图3是图1所示的口模转移机构中升降旋转部件的爆炸结构示意图。
[0017]图4是图1所示的口模转移机构中旋转驱动部件的结构示意图。
[0018]图5是图1所示的口模转移机构中第一水平滑动导向结构的爆炸结构示意图(省略第一滑块和第二滑块)。
[0019]图6是图1所示的口模转移机构中第二水平滑动导向结构的爆炸结构示意图。
[0020]图中：1
‑
升降旋转部件；11
‑
旋转体；111
‑
第二长条孔；12
‑
抱夹组件；121
‑
夹臂；122
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口模；123
‑
夹臂驱动件；2
‑
旋转驱动部件；21
‑
旋转驱动件；22
‑
减速机；23
‑
主动带轮；24
‑
从动带轮；25
‑
同步带；3
‑
升降驱动部件；31
‑
顶板；32
‑
底板；33
‑
升降架；331
‑
驱动板；332
‑
连接板；333
‑
滑动杆；34
‑
丝杆；35
‑
电机；36
‑
立柱；4
‑
第一水平滑动导向结构；41
‑
第一支座；42
‑
第二支座；43
‑
第三支座；44
‑
导向轴；45
‑
第一滑块；46
‑
第二滑块；47
‑
第一弹性件；48
‑
第二弹性件；49
‑
第三弹性件；50
‑
第四弹性件；5
‑
第二水平滑动导向结构；51
‑
第四支座；52
‑
第五支座；53
‑
导向杆；54
‑
第三滑块；55
‑
第五弹性件；56
‑
第六弹性件；6
‑
调节板；61
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.口模转移机构，其特征在于，包括：升降旋转部件、驱动升降旋转部件绕竖轴转动的旋转驱动部件和驱动升降旋转部件升降的升降驱动部件；升降旋转部件包括：旋转体和多组抱夹组件；多组抱夹组件沿旋转体的旋转方向均匀分布；每组抱夹组件均包括两个相对设置的夹臂、设置在两个夹臂之间的口模和驱动两个夹臂开闭的夹臂驱动件；口模的两个半模分别固定于两个夹臂。2.根据权利要求1所述的口模转移机构，其特征在于，每个所述抱夹组件和旋转体之间均设置有第一水平滑动导向结构；第一水平滑动导向结构包括第一支座、第二支座、第三支座、导向轴、第一滑块、第二滑块、第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件和第四弹性件；第一支座、第二支座和第三支座均固定于旋转体；第二支座位于第一支座和第三支座之间，且第二支座、第一滑块和第二滑块均套在导向轴外；导向轴的两端分别固定于第一支座和第三支座；第一滑块位于第一支座和第二支座之间；第二滑块位于第二支座和第三支座之间；第一弹性件位于第一支座和第一滑块之间；第二弹性件位于第二支座和第一滑块之间；第三弹性件位于第二支座和第二滑块之间；第四弹性件位于第三支座和第二滑块之间；两个夹臂分别与第一滑块和第二滑块连接。3.根据权利要求2所述的口模转移机构，其特征在于，每个所述抱夹组件和第一水平滑动导向结构之间设置有两组第二水平滑动导向结构；两组第二水平滑动导向结构分别与第一滑块和第二滑块连接；每组第二水平滑动导向结构包括第四支座、第五支座、导向杆、第三滑块、第五弹性件和第六弹性件；导向杆与导向轴垂直，且导向杆的两端分别固定于第四支座和第五支座；第三滑块套在导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守屈，
申请(专利权)人：四川广安慧诚科艺玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：