一种玻璃加工用清洗生产线制造技术

本发明专利技术涉及玻璃清洗装置技术领域，具体为一种玻璃加工用清洗生产线，包括驱动辊，驱动辊的外侧套设有套管，套管的外侧套设有套筒，套筒和套管之间设置有分隔板，分隔板的表面设置有限位座，限位座的表面设置有加热管，套筒的外壁设置有防水盒；有益效果为：本发明专利技术提出的玻璃加工用清洗生产线在套筒的外侧加设外延板，外延板表面开设插槽安装擦拭棉板，擦拭棉板被两组夹持板夹持固定，旋拧推进螺杆可以对夹持板位置调节，如此便于调节夹持板对擦拭棉板的夹持松紧度，如此方便对擦拭棉板拆卸更换，套筒作为清洗设备使用时，套筒转动带动擦拭棉板擦拭玻璃表面，擦拭棉板弯曲施压利于将玻璃表面灰尘擦掉。玻璃表面灰尘擦掉。玻璃表面灰尘擦掉。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用清洗生产线


[0001]本专利技术涉及玻璃清洗装置
，具体为一种玻璃加工用清洗生产线。

技术介绍

[0002]由于玻璃具有良好的透光性和隔热性能，因此被广泛的应用于建筑领域中，数量庞大。在玻璃生产后，由于需要对玻璃进行加框架、切割、磨边等操作，操作过程中玻璃被切割的部分会产生碎屑和粉尘等，因此，大多工序为了得到更加优良的玻璃，需要对玻璃进行清洗。玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，是加工领域中的一个必不可少的机器。
[0003]现有玻璃加工用清洗架，玻璃清洁都是人工向玻璃表面进行洒水，然后使用毛刷刷洗玻璃表面，不方便清洁玻璃灰尘，而且劳动强度大，清洗玻璃的效率缓慢。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃加工用清洗生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用清洗生产线，包括驱动辊，所述驱动辊的外侧套设有套管，所述套管的外侧套设有套筒，所述套筒和套管之间设置有分隔板，所述分隔板的表面设置有限位座，所述限位座的表面设置有加热管，套筒的外壁设置有防水盒，所述防水盒的内部设置有蓄电池，套筒的外壁开设有散热孔，所述散热孔的内部插接有牵拉柱，所述牵拉柱的其中一端设置有橡胶卡头，牵拉柱的另一端固定在连接板的表面，所述连接板的表面设置有拉环，套筒的外壁设置有外延板，所述外延板的表面开设有插槽，所述插槽的内部插接有擦拭棉板，插槽的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部插接有夹持板，所述夹持板的表面开设有转动槽，所述转动槽的表面设置有收口环，所述收口环套设在推进螺杆的外侧，所述推进螺杆的端部设置有转动柄，所述转动柄转动连接在转动槽中，夹持板的表面设置有橡胶垫。
[0006]优选的，所述驱动辊的表面设置有卡条，所述卡条滑动连接在卡槽中，卡槽开设在套管的内环面，卡槽和套管均呈方形柱体结构，卡槽设置有多个，多个卡槽围绕驱动辊的圆弧面排列分布。
[0007]优选的，所述套筒呈圆筒形结构，即套筒包括圆筒体和侧板，侧板呈圆环形板状结构，侧板设置有两个，两个侧板关于圆筒体对称分布，侧板处于圆筒体和套管之间，分隔板呈方形板状结构，分隔板设置有多个，多个分隔板等距离等大小排列分布。
[0008]优选的，所述限位座呈圆弧形板状结构，限位座设置有两组，两组限位座关于分隔板对称分布，加热管处于相邻两个限位座之间，防水盒和加热管一一对应，加热管通过导线连接蓄电池。
[0009]优选的，所述散热孔呈圆孔形结构，散热孔设置有两组，两组散热孔关于防水盒对称分布，每组散热孔设置有多个，多个散热孔等距离等大小排列分布，橡胶卡头呈球形结
构，连接板呈圆弧形板状结构，多个牵拉柱同时固定在连接板的表面。
[0010]优选的，所述外延板呈方形板状结构，外延板与防水盒相间分布，插槽呈方形柱体结构，擦拭棉板呈方形板状结构，收纳槽设置有两个，两个收纳槽关于插槽对称分布。
[0011]优选的，所述夹持板呈方形板状结构，转动槽呈圆形柱体结构，收口环呈圆环形板状结构，推进螺杆螺接在外延板的表面，转动柄呈圆形柱体结构，转动柄的表面嵌入安装有钢珠。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0013]1.本专利技术提出的玻璃加工用清洗生产线在套筒的外侧加设外延板，外延板表面开设插槽安装擦拭棉板，擦拭棉板被两组夹持板夹持固定，旋拧推进螺杆可以对夹持板位置调节，如此便于调节夹持板对擦拭棉板的夹持松紧度，如此方便对擦拭棉板拆卸更换，套筒作为清洗设备使用时，套筒转动带动擦拭棉板擦拭玻璃表面，擦拭棉板弯曲施压利于将玻璃表面灰尘擦掉；
[0014]2.本专利技术提出的玻璃加工用清洗生产线在套筒与套管之间加设分隔板，相邻分隔板之间加设限位座对加热管夹持，接热管产生的热气通过散热孔吹拂玻璃表面，实现对玻璃表面的干燥处理，此时的套筒不再处于水中，套筒悬空转动安装在玻璃输送架的上方对玻璃烘干，且擦拭棉板将玻璃表面多余水分擦干；
[0015]3.本专利技术提出的玻璃加工用清洗生产线在散热孔内部插接牵拉柱，牵拉柱的其中一端连接橡胶卡头，橡胶卡头越过散热孔后，橡胶卡头对散热孔密封，避免套筒处于水中时，散热孔向套筒内部漏水。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术驱动辊和套管连接结构示意图；
[0018]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本专利技术外延板和擦拭棉板连接结构示意图；
[0020]图5为图4中B处结构放大示意图。
[0021]图中：驱动辊1、卡条2、卡槽3、套管4、套筒5、分隔板6、限位座7、加热管8、防水盒9、蓄电池10、散热孔11、牵拉柱12、橡胶卡头13、连接板14、拉环15、外延板16、插槽17、擦拭棉板18、收纳槽19、夹持板20、转动槽21、收口环22、推进螺杆23、转动柄24、橡胶垫25。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃加工用清洗生产线，包括驱动辊1，驱动辊1的外侧套设有套管4，驱动辊1的表面设置有卡条2，卡条2滑动连接在卡槽3中，卡槽3开设在套管4的内环面，卡槽3和套管4均呈方形柱体结构，卡槽3设置有多个，多个
卡槽3围绕驱动辊1的圆弧面排列分布，套管4的外侧套设有套筒5，套筒5和套管4之间设置有分隔板6，套筒5呈圆筒形结构，即套筒5包括圆筒体和侧板，侧板呈圆环形板状结构，侧板设置有两个，两个侧板关于圆筒体对称分布，侧板处于圆筒体和套管4之间，分隔板6呈方形板状结构，分隔板6设置有多个，多个分隔板6等距离等大小排列分布；
[0024]分隔板6的表面设置有限位座7，限位座7的表面设置有加热管8，套筒5的外壁设置有防水盒9，防水盒9的内部设置有蓄电池10，限位座7呈圆弧形板状结构，限位座7设置有两组，两组限位座7关于分隔板6对称分布，加热管8处于相邻两个限位座7之间，防水盒9和加热管8一一对应，加热管8通过导线连接蓄电池10，套筒5的外壁开设有散热孔11，散热孔11的内部插接有牵拉柱12，牵拉柱12的其中一端设置有橡胶卡头13，牵拉柱12的另一端固定在连接板14的表面，连接板14的表面设置有拉环15，散热孔11呈圆孔形结构，散热孔11设置有两组，两组散热孔11关于防水盒9对称分布，每组散热孔11设置有多个，多个散热孔11等距离等大小排列分布，橡胶卡头13呈球形结构，连接板14呈圆弧形板状结构，多个牵拉柱12同时固定在连接板14的表面；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用清洗生产线，包括驱动辊(1)，其特征在于：所述驱动辊(1)的外侧套设有套管(4)，所述套管(4)的外侧套设有套筒(5)，所述套筒(5)和套管(4)之间设置有分隔板(6)，所述分隔板(6)的表面设置有限位座(7)，所述限位座(7)的表面设置有加热管(8)，套筒(5)的外壁设置有防水盒(9)，所述防水盒(9)的内部设置有蓄电池(10)，套筒(5)的外壁开设有散热孔(11)，所述散热孔(11)的内部插接有牵拉柱(12)，所述牵拉柱(12)的其中一端设置有橡胶卡头(13)，牵拉柱(12)的另一端固定在连接板(14)的表面，所述连接板(14)的表面设置有拉环(15)，套筒(5)的外壁设置有外延板(16)，所述外延板(16)的表面开设有插槽(17)，所述插槽(17)的内部插接有擦拭棉板(18)，插槽(17)的表面开设有收纳槽(19)，所述收纳槽(19)的内部插接有夹持板(20)，所述夹持板(20)的表面开设有转动槽(21)，所述转动槽(21)的表面设置有收口环(22)，所述收口环(22)套设在推进螺杆(23)的外侧，所述推进螺杆(23)的端部设置有转动柄(24)，所述转动柄(24)转动连接在转动槽(21)中，夹持板(20)的表面设置有橡胶垫(25)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗生产线，其特征在于：所述驱动辊(1)的表面设置有卡条(2)，所述卡条(2)滑动连接在卡槽(3)中，卡槽(3)开设在套管(4)的内环面，卡槽(3)和套管(4)均呈方形柱体结构，卡槽(3)设置有多个，多个卡槽(3)围绕驱动辊(1)的圆弧面排列分布。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗生产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆重玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：