一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液，由以下重量份的组分制成：20

【技术实现步骤摘要】
一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液及其制备方法


[0001]本专利技术属于复合材料
，具体涉及一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液及其制备方法。

技术介绍

[0002]电解液作为铝电解电容器的核心组成部分，电解液品质的优劣，直接影响电容器的使用性能和寿命。铝电解电容器在生产的过程中需要经过老化处理，目的是剔除不良品及修补氧化膜,因为正极箔片在分切的过程中的切口部分没有氧化膜,还有在制做过程中箔片有的地方损伤,都要进行修补,达到相应厚度的氧化膜。铝电解电容器在生产过程中，老化过程的控制和老化时间决定了铝电解电容器的使用寿命。现有的传统工艺，400v牛角产品老化时间均在18小时以上，严格制约了铝电解电容器的生产效率和老化过程中产品修复效率；同时铝电解电容器在老化过程中受到电解液特性制约，常温老化和高温老化产品都会产热，如遇到铝箔氧化效率不好，升压时间长就会造成单个产品发热严重，甚至开阀失效。

技术实现思路

[0003]为了克服现有连接技术存在的一些问题和不足，本专利技术提供一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液及其制备方法。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液，由以下重量份的组分制成：20
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30份乙二醇、30
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40份MH
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35分散剂、5
‑
10份羧酸盐、2
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3份甘露醇、3
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6份聚乙二醇1000、1
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3份硼酸、2
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4份十二双酸铵、8
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10份壬二酸氢铵水溶液、0.3
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0.5份次亚磷酸铵、0.1
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0.3份邻硝基乙酰苯、0.2
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0.5份间硝基苯甲醚，所述MH
‑
35分散剂由丁基辛二酸铵和羟基盐等质量比例组成。
[0006]优选地，一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液，由以下重量份的组分制成：22
‑
25份乙二醇、33
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37份MH
‑
35分散剂、6
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8份羧酸盐、2
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3份甘露醇、4
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6份聚乙二醇1000、2
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3份硼酸、2
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3份十二双酸铵、8
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9份壬二酸氢铵水溶液、0.4
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0.5份次亚磷酸铵、0.2
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0.3份邻硝基乙酰苯、0.3
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0.5份间硝基苯甲醚，所述MH
‑
35分散剂由丁基辛二酸铵和羟基盐等质量比例组成。
[0007]优选地，一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液，由以下重量份的组分制成：25份乙二醇、35份MH
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35分散剂、8份羧酸盐、2份甘露醇、3
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6份聚乙二醇1000、2份硼酸、3份十二双酸铵、9份壬二酸氢铵水溶液、0.4份次亚磷酸铵、0.2份邻硝基乙酰苯、0.3份间硝基苯甲醚，所述MH
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35分散剂由丁基辛二酸铵和羟基盐等质量比例组成。
[0008]具体地，所述壬二酸氢铵水溶液的质量分数为10
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15%。
[0009]本专利技术还提供一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液的制备方法，包括以下操作步骤：（1）首先将电解液搅拌机的温度设定125
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135℃，向其中加入乙二醇、三分之一量的MH
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35分散剂，然后打开温度开关开始加热；（2）等电解液搅拌机内温度升到65℃以上时，向其中依次加入甘露醇、聚乙二醇1000、十二双酸铵，加料完成后关闭电解液搅拌机的缸盖；（3）等到电解液搅拌机内的温度升至125
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135℃后，保温处理半小时，然后关闭温度开关开始加热开始降温；（4）等到电解液搅拌机内的温度降至95
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105℃，打开缸盖，向其中加入硼酸、剩余MH
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35分散剂、壬二酸氢铵水溶液后，持续搅拌处理25
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35min；（5）继续向其中加入亚磷酸铵、邻硝基乙酰苯、间硝基苯甲醚，持续搅拌直至电解液搅拌机内的温度降至60
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70℃，最后继续搅拌处理12
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18min后，得到加速铝电解电容器产品老化速率的电解液。
[0010]具体地，上述步骤（3）中，降温时开启电解液搅拌机的冷却水，等到电解液搅拌机内的温度降至降至95
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105℃，打开缸盖时，关闭冷却水。
[0011]由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：1）本专利技术提供的加速铝电解电容器产品老化速率的电解液，有效的降低了电解电容器产品的氧化老化时间，老化时间在传统工艺上缩短50%左右，产品合格率高，电解电容器产品寿命验证完全达到125度2500小时，很大程度上降低了生产成本和资源浪费；2）本专利技术提供的加速铝电解电容器产品老化速率的电解液，提高了铝电解电容器产品在老化过程中铝箔氧化效率，常温老化时，避免了温度升的过高，高温老化时，降低了铝电解电容器产气数，提升了氧化的效率。
具体实施方式
[0012]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0013]实施例1一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液，由以下重量份的组分制成：20份乙二醇、30份MH
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35分散剂、5份羧酸盐、2份甘露醇、3份聚乙二醇1000、1份硼酸、2份十二双酸铵、8份质量分数为10%的壬二酸氢铵水溶液、0.3份次亚磷酸铵、0.1份邻硝基乙酰苯、0.2份间硝基苯甲醚，所述MH
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35分散剂由丁基辛二酸铵和羟基盐等质量比例组成。
[0014]本实施例还提供一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液的制备方法，包括以下操作步骤：（1）首先将电解液搅拌机的温度设定125℃，向其中加入乙二醇、三分之一量的MH
‑
35分散剂，然后打开温度开关开始加热；（2）等电解液搅拌机内温度升到65℃以上时，向其中依次加入甘露醇、聚乙二醇
1000、十二双酸铵，加料完成后关闭电解液搅拌机的缸盖；（3）等到电解液搅拌机内的温度升至125℃后，保温处理半小时，然后关闭温度开关开始加热开始降温，其中降温时开启电解液搅拌机的冷却水，等到电解液搅拌机内的温度降至降至95℃，打开缸盖时，关闭冷却水；（4）等到电解液搅拌机内的温度降至95℃，打开缸盖，向其中加入硼酸、剩余MH
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35分散剂、壬二酸氢铵水溶液后，持续搅拌处理25min；（5）继续向其中加入亚磷酸铵、邻硝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液，其特征在于，由以下重量份的组分制成：20
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30份乙二醇、30
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40份MH
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35分散剂、5
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10份羧酸盐、2
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3份甘露醇、3
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6份聚乙二醇1000、1
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3份硼酸、2
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4份十二双酸铵、8
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10份壬二酸氢铵水溶液、0.3
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0.5份次亚磷酸铵、0.1
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0.3份邻硝基乙酰苯、0.2
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0.5份间硝基苯甲醚，所述MH
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35分散剂由丁基辛二酸铵和羟基盐等质量比例组成。2.根据权利要求1所述的加速铝电解电容器产品老化速率的电解液，其特征在于，由以下重量份的组分制成：22
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25份乙二醇、33
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37份MH
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35分散剂、6
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8份羧酸盐、2
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3份甘露醇、4
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6份聚乙二醇1000、2
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3份硼酸、2
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3份十二双酸铵、8
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9份壬二酸氢铵水溶液、0.4
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0.5份次亚磷酸铵、0.2
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0.3份邻硝基乙酰苯、0.3
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0.5份间硝基苯甲醚，所述MH
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35分散剂由丁基辛二酸铵和羟基盐等质量比例组成。3.根据权利要求1所述的加速铝电解电容器产品老化速率的电解液，其特征在于，由以下重量份的组分制成：25份乙二醇、35份MH
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35分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，
申请(专利权)人：盐城星晨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：