一种耐高温贴片铝电解电容制作方法及铝电解电容技术

本发明专利技术公开了一种耐高温贴片铝电解电容制作方法，包括将原材料裁切至所需宽度，裁切原料步骤后，经铝电解电容制备工艺制作而成，所述裁切原料步骤中所使用的阳极铝箔和阴极铝箔，均为通过腐蚀得到所需比容的腐蚀箔，所述腐蚀箔是由化成后生长氧化膜制成。还提出一种铝电解电容，使用上述的耐高温贴片铝电解电容制作方法，制作而成。本发明专利技术提出的工艺改善设计，相对比常规设计的产品而言，对材料工艺和电解液等方面的改善，可以承受150℃高温，延长产品的使用寿命。通过对产品重新设计使产品能够在150℃高温下，稳定使用1000h的贴片铝电解电容。解电容。解电容。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温贴片铝电解电容制作方法及铝电解电容


[0001]本专利技术属于电器
，尤其涉及一种耐高温贴片铝电解电容制作方法及铝电解电容。

技术介绍

[0002]随着汽车电子行业快速发展，给各大电容器厂商提供了丰富的市场前景，同时也对电容的上限工作温度有了更高的要求。尤其是安装在汽车发动机周边等严酷温度环境下的电子设备，不仅需要具备高可靠性，还要具备高耐热性。在IC等发热源附近安装的元器件周围的温度有时甚至会超过150℃，对于电容的使用寿命提出了很大的挑战。然而，常规的电解电容难以承受过高的温度，因此，需要对电解电容的进行研发改进，以满足更高层次的要求。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中的问题，本专利技术提供了一种耐高温贴片铝电解电容制作方法及铝电解电容，该专利技术简要描述核心专利技术点及技术效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的一种耐高温贴片铝电解电容制作方法及铝电解电容的具体技术方案如下：
[0005]一种耐高温贴片铝电解电容制作方法，经铝电解电容加工工艺，包括以下步骤，
[0006]裁切原料步骤：将包括阳极铝箔、阴极铝箔、电解纸的原材料裁切至所需宽度；
[0007]烘干步骤：将裁切好的原材料干燥处理；
[0008]铆卷步骤：在阳极铝箔与阴极铝箔之间通过电解纸将其隔离开并卷绕成圆柱形芯子；
[0009]含浸步骤：将圆柱形芯子浸渍到电解液中处理；
[0010]组装密封步骤：将浸渍后的芯子穿上胶塞，装入铝壳中进行密封；<br/>[0011]老化处理步骤：将密封好的电解电容进行高温加压老化；
[0012]分选步骤：将分选好的电容器进行参数测量、切断部分引线后装入座板，印字包装。
[0013]进一步的，所述裁切原料步骤中所使用的阳极铝箔和阴极铝箔，均为通过腐蚀得到所需比容的腐蚀箔，所述腐蚀箔是由化成后生长氧化膜制成。
[0014]进一步的，所述阳极铝箔化成电压应为2倍～3倍工作电压。
[0015]进一步的，所述阴极铝箔为带2VF～4VF耐压的负极铝箔，阴极铝箔长度需比阳极铝箔长，从而得到卷绕的芯子中的阴极箔包住阳极箔。
[0016]进一步的，所述烘干步骤：将裁切好的原材料放入恒温干燥箱内烘干1～4h，设置温度75℃～90℃。
[0017]进一步的，所述铆卷步骤：是通过刺装一体机的刺铆部分将阳极导针铆接在阳极铝箔上，阴极导针铆接在阴极铝箔上，电解纸将阳极铝箔和阴极铝箔隔离开，并将阳极铝
箔、电解纸、阴极铝箔一起卷绕成圆柱形芯子。
[0018]进一步的，所述电解纸为至少两种纤维组合成的复合电解纸或任意化学纤维电解纸。
[0019]进一步的，所述含浸步骤：圆柱形芯子通过传送带进入全自动浸渍设备中，浸渍设备内含有耐高温的电解液；耐高温的电解液为GBL体系电解液，电解液中包含有四甲基咪唑啉
‑
邻苯二甲酸氢盐。
[0020]进一步的，所述含浸步骤：电解液中的四甲基咪唑啉
‑
邻苯二甲酸氢盐的含量在30％～60％之间。
[0021]进一步的，所述含浸步骤中的耐高温电解液在30℃时的电导率等于10
±
2ms/cm，PH值5
±
1，闪火电压＞65V，含浸真空度≤
‑
0.09MPa。
[0022]进一步的，所述组装密封步骤：胶塞为TV
‑
50系列IIR丁基胶，原胶含量需≤50％，炭黑含量需≤20％。
[0023]一种铝电解电容，使用上述的耐高温贴片铝电解电容制作方法，制作而成。
[0024]进一步的，铝电解电容包括外壳、外壳内部设有的芯子、从芯子中引出的引出端子，所述引出端子通过胶塞密封。
[0025]相比较现有技术而言，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]本专利技术提出的工艺改善设计，相对比常规设计的产品而言，对材料工艺和电解液等方面的改善，可以承受150℃高温，延长产品的使用寿命。通过对产品重新设计使产品能够在150℃高温下，稳定使用1000h的贴片铝电解电容。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的一种耐高温贴片铝电解电容制作方法的工艺流程图；
[0028]图2为本专利技术的一种铝电解电容结构图。
具体实施方式
[0029]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图1
‑
2，对本专利技术一种耐高温贴片铝电解电容制作方法及铝电解电容，作进一步详细的描述。
[0030]本设计通过对整体原材料的特殊选型和工艺细节优化，制备出一种能够在150℃高温下，稳定使用1000h的贴片铝电解电容，如图2，为本专利技术方法制作而成的电容器。得到的该铝电解电容包括外壳1、外壳1内部设有的芯子、从芯子中引出的引出端子2，引出端子2通过胶塞密封。
[0031]采用的制备工艺步骤如下:
[0032]1、裁切原料步骤：将相关原材料裁切至所需宽度，材料包括阳极铝箔、阴极铝箔、本设计电解纸；将相关原材料裁切至所需宽度，材料包括阳极铝箔、阴极铝箔、本设计电解纸。所述阳极铝箔为高纯铝箔通过腐蚀得到所需比容的腐蚀箔，腐蚀箔化成后生长氧化膜制成，化成电压应为2倍～3倍工作电压，由于阳极箔化成电压倍数越高一定程度上耐高温性能越好，阳极箔化成电压越大相对的比容也就越小，会导致体积偏大。
[0033]阴极铝箔高纯铝箔通过腐蚀得到所需比容的腐蚀箔，腐蚀箔化成后生长氧化膜制成，选用带2VF～4VF耐压的负极，负箔长度需比阳极箔略长，以确保卷绕的芯子，阴极箔包
住阳极箔；本设计电解纸为特种纸，至少由两种纤维组合成的复合电解纸或其他化学纤维电解纸；正导针为化成后导针，电容器对导针的一个基本要求CP线导电率大于45％。
[0034]2、烘干步骤：将裁切好的原材料放入恒温干燥箱内烘干1～4h，设置温度75℃～90℃；
[0035]3、铆卷步骤：通过刺装一体机的刺铆部分将阳极导针铆接在阳极铝箔上，阴极导针铆接在阴极铝箔上，在阳极铝箔与阴极铝箔之间通过特种纸将其隔离开并卷绕成圆柱形芯子；
[0036]4、含浸步骤：所述耐高温电解液为GBL体系电解液，为保证其耐高温性能四甲基咪唑啉
‑
邻苯二甲酸氢盐含量需在30％～60％之间，耐高温电解液的电导率在30℃时为10
±
2ms/cm，PH值5
±
1，闪火电压＞65V：含浸真空度≤
‑
0.09MPa；
[0037]5、组装密封步骤：将浸渍后的芯子穿上胶塞，装入铝壳中进行密封，即外壳1，胶塞为IIR丁基胶系列，原胶含量需≤50％，炭黑含量需≤20％)；
[0038]6、老化处理步骤：将密封好的电容器进行高温加压老化，分选；
[0039]7、分选步骤：将分选好的电容器进行参数测量、切断部分引线后装入座板，印字包装。
[0040]实施例1
[0041]使用1.8倍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温贴片铝电解电容制作方法，经铝电解电容加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，裁切原料步骤：将包括阳极铝箔、阴极铝箔、电解纸的原材料裁切至所需宽度；烘干步骤：将裁切好的原材料干燥处理；铆卷步骤：在阳极铝箔与阴极铝箔之间通过电解纸将其隔离开并卷绕成圆柱形芯子；含浸步骤：将圆柱形芯子浸渍到电解液中处理；组装密封步骤：将浸渍后的芯子穿上胶塞，装入铝壳中进行密封；老化处理步骤：将密封好的电解电容进行高温加压老化；分选步骤：将分选好的电容器进行参数测量、切断部分引线后装入座板，印字包装。2.根据权利要求1所述的耐高温贴片铝电解电容制作方法，其特征在于，所述裁切原料步骤中所使用的阳极铝箔和阴极铝箔，均为通过腐蚀得到所需比容的腐蚀箔，所述腐蚀箔是由化成后生长氧化膜制成。3.根据权利要求2所述的耐高温贴片铝电解电容制作方法，其特征在于，所述阳极铝箔化成电压应为2倍～3倍工作电压。4.根据权利要求2所述的耐高温贴片铝电解电容制作方法，其特征在于，所述阴极铝箔为带2VF～4VF耐压的负极铝箔，阴极铝箔长度需比阳极铝箔长，从而得到卷绕的芯子中的阴极箔包住阳极箔。5.根据权利要求1所述的耐高温贴片铝电解电容制作方法，其特征在于，所述烘干步骤：将裁切好的原材料放入恒温干燥箱内烘干1～4h，设置温度75℃～90℃。6.根据权利要求1所述的耐高温贴片铝电解电容制作方法，其特征在于，所述铆卷步骤：是通过刺装一体机的刺铆部分将阳极导针铆接在阳极铝箔上，阴极导针铆接在阴极铝箔上，电解纸将阳极铝箔和阴极铝箔隔离开，并将阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔一起卷绕成圆柱形芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨得宇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：