一种盘式电机冷却结构以及盘式电机制造技术

本发明专利技术公开了一种盘式电机冷却结构以及盘式电机，包括定子铁芯、定子壳体、多个第一阻隔板和第二阻隔板，相邻的两个第二阻隔板将第一腔体的部分、第二腔体的部分以及对应的缝隙形成一个循环通道；多个第二阻隔板将第一腔体和第二腔体分隔为至少一个循环通道；在一个循环通道中，循环通道的进口与该循环通道的出口呈对角布置，在形成多个循环通道中按照液体冷媒流入的整体方向，位于首端的循环通道的进口与进液口连通，位于末端的循环通道的出口与出液口连通，上一循环通道的出口为下一循环通道的进口。采用本发明专利技术的盘式电机冷却结构液体冷媒与定子铁芯直接接触以进行热交换以降低定子铁芯的温度，从而提高了定子铁芯的散热效率，延长了盘式电机的使用寿命。延长了盘式电机的使用寿命。延长了盘式电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式电机冷却结构以及盘式电机


[0001]本专利技术涉及盘式电机散热
，特别涉及一种盘式电机冷却结构以及盘式电机。

技术介绍

[0002]为了提高盘式电机的工作效率，必需给盘式电机设计冷却系统。冷却系统主要分两种，一种是风冷，另一种是液冷。相比于风冷，液冷的效率更高。现有液冷系统主要采用外部冷却方式，即冷却液与被冷却部件间接接触，冷却效率低，影响盘式电机的使用寿命。
[0003]因此，如何延长盘式电机的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种盘式电机冷却结构，以延长盘式电机的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种盘式电机冷却结构，包括：
[0006]定子铁芯，所述定子铁芯上设置有多个线圈，相邻的所述线圈之间具有缝隙；
[0007]定子壳体，密封所述定子铁芯的两个端面，且所述定子壳体与所述定子铁芯的外部围成第一腔体，所述定子壳体与所述定子铁芯的内部围成第二腔体，所述缝隙连通所述第一腔体和所述第二腔体，所述定子壳体上设置有连通所述第一腔体的进液口和出液口；
[0008]多个第一阻隔板和多个第二阻隔板，一个所述第一阻隔板设置在一个所述缝隙中，一个所述第二阻隔板设置在一个所述缝隙中，设置有所述第一阻隔板的所述缝隙的底部设置有导油槽，相邻的所述第二阻隔板之间间隔若干所述第一阻隔板；
[0009]位于相邻的两个所述第二阻隔板之间的若干所述导油槽形成一个循环通道；多个所述第二阻隔板将所述第一腔体和所述第二腔体分隔为至少一个所述循环通道；在一个所述循环通道中，所述循环通道的进口与该所述循环通道的出口呈对角布置，在形成多个所述循环通道中按照液体冷媒流入的整体方向，位于首端的所述循环通道的进口与所述进液口连通，位于末端的所述循环通道的出口与所述出液口连通，上一所述循环通道的出口为下一所述循环通道的进口。
[0010]本专利技术其中一个实施例中，所述循环通道的进口或所述循环通道的出口为所述第二阻隔板上的通孔。
[0011]本专利技术其中一个实施例中，所述循环通道的进口或所述循环通道的出口为所述阻隔板与所述定子壳体的内壁所形成的缺口。
[0012]本专利技术其中一个实施例中，所述导油槽的中心面与对应的所述缝隙的中心面重合。
[0013]本专利技术其中一个实施例中，所述第二阻隔板的数量为六个，六个所述第二阻隔板分隔出六个所述循环通道，分别为第一循环通道、第二循环通道、第三循环通道、第四循环通道、第五循环通道和第六循环通道，所述第一循环通道的进口与所述进液口连通，所述第六循环通道的出口与所述出液口连通。
[0014]本专利技术其中一个实施例中，相邻的两个所述第二阻隔板之间间隔两个所述第一阻隔板。
[0015]本专利技术其中一个实施例中，所述进液口和所述出液口设置在所述定子壳体的外周面。
[0016]本专利技术其中一个实施例中，所述定子铁芯为分段铁芯。
[0017]本专利技术还公开了一种盘式电机，包括至少两个如上述任一项所述盘式电机冷却结构，在相邻的两个所述盘式电机冷却结构中，上一所述盘式电机冷却结构的出液口与下一所述盘式电机冷却结构的进液口连通。
[0018]本专利技术其中一个实施例中，在相邻的两个所述盘式电机冷却结构中，上一所述盘式电机冷却结构的出液口通过高压管与下一所述盘式电机冷却结构的进液口连通。
[0019]采用本专利技术的盘式电机冷却结构，液体冷媒由进液口依次进入多个循环通道，并通过循环通道与定子铁芯的外部或者定子铁芯的内部或者导油槽直接接触热交换，并通过出液口排出。可见，上述过程中液体冷媒能够充分对定子铁芯直接接触进行热交换以降低定子铁芯的温度，从而提高了定子铁芯的散热效率，延长了盘式电机的使用寿命。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例所提供的一种盘式电机冷却结构的原理示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例所提供的另一种盘式电机冷却结构的原理示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例所提供的定子铁芯的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例所提供的定子铁芯的局部放大示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例所提供的一种盘式电机冷却结构的局部放大示意图。
[0026]其中：100为定子铁芯、200为线圈、300为定子壳体、400为第一阻隔板、500为第二阻隔板、600为第一腔体、700为第二腔体、101为定子齿、102为定子槽、103为导油槽、301为进液口、302为出液口、303为定子外壳、304为定子外板、801为第一循环通道、802为第二循环通道、803为第三循环通道、804为第四循环通道、805为第五循环通道、806为第六循环通道。
具体实施方式
[0027]本专利技术的核心是提供一种盘式电机冷却结构，以延长盘式电机的使用寿命。
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1至图5，本专利技术公开的盘式电机冷却结构包括定子铁芯100、定子壳体300、多个第一阻隔板400和多个第二阻隔板，其中，定子铁芯100上设置有多个线圈200，相邻的线圈200之间具有缝隙；定子壳体300密封定子铁芯100的两个端面，且定子壳体300与定子铁芯100的外部围成第一腔体600，定子壳体300与定子铁芯100的内部围成第二腔体
700，定子壳体300上设置有连通第一腔体600的进液口301和出液口302；一个所述第一阻隔板400设置在一个缝隙中，一个第二阻隔板500设置在一个缝隙中，设置有第一阻隔板400的缝隙的底部设置有导油槽103，相邻的第二阻隔板500之间间隔若干第一阻隔板400；位于相邻的两个第二阻隔板500之间的若干导油槽103形成一个循环通道；多个第二阻隔板500将第一腔体600和第二腔体700分隔为至少一个循环通道；在一个循环通道中，循环通道的进口与该循环通道的出口呈对角布置，在形成多个循环通道中按照液体冷媒流入的整体方向，位于首端的循环通道的进口与进液口301连通，位于末端的循环通道的出口与出液口302连通，上一循环通道的出口为下一循环通道的进口。
[0030]采用本专利技术的盘式电机冷却结构，液体冷媒由进液口301依次进入多个循环通道，并通过循环通道与定子铁芯的外部或者定子铁芯的内部或者导油槽103直接接触热交换，并通过出液口302排出。可见，上述过程中液体冷媒能够充分对定子铁芯100直接接触进行热交换以降低定子铁芯100的温度，从而提高了定子铁芯100的散热效率，延长了盘式电机的使用寿命。
[0031]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式电机冷却结构，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯上设置有多个线圈，相邻的所述线圈之间具有缝隙；定子壳体，密封所述定子铁芯的两个端面，且所述定子壳体与所述定子铁芯的外部围成第一腔体，所述定子壳体与所述定子铁芯的内部围成第二腔体，所述缝隙连通所述第一腔体和所述第二腔体，所述定子壳体上设置有连通所述第一腔体的进液口和出液口；多个第一阻隔板和多个第二阻隔板，一个所述第一阻隔板设置在一个所述缝隙中，一个所述第二阻隔板设置在一个所述缝隙中，设置有所述第一阻隔板的所述缝隙的底部设置有导油槽，相邻的所述第二阻隔板之间间隔若干所述第一阻隔板；位于相邻的两个所述第二阻隔板之间的若干所述导油槽形成一个循环通道；多个所述第二阻隔板将所述第一腔体和所述第二腔体分隔为至少一个所述循环通道；在一个所述循环通道中，所述循环通道的进口与该所述循环通道的出口呈对角布置，在形成多个所述循环通道中按照液体冷媒流入的整体方向，位于首端的所述循环通道的进口与所述进液口连通，位于末端的所述循环通道的出口与所述出液口连通，上一所述循环通道的出口为下一所述循环通道的进口。2.如权利要求1所述的盘式电机冷却结构，其特征在于，所述循环通道的进口或所述循环通道的出口为所述第二阻隔板上的通孔。3.如权利要求1所述的盘式电机冷却结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进华，杨文雄，张广权，李一雄，汤磊，夏莉，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：