一种带冷却管路的直驱电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带冷却管路的直驱电机，涉及直驱电机水冷技术领域。在第一端板和第二端板之间固定安装着呈环状的定子部分和机壳，机壳位于定子部分的外侧，在定子部分内部安装转子部分，定子芯的外侧等间距开有多个内凹的铜管槽，在铜管槽中嵌入安装着铜管，第一端板上还设有进水管接柱和出水管接柱，铜管与外部的水冷机组在进水管接柱和出水管接柱处分别连通并形成流体回路。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点：铜管槽中嵌入安装着铜管，可紧凑安装，直驱电机可保持体积不变；铜管分布于定子芯的四周，且部分铜管与定子芯紧密贴合，能够及时快速将直驱电机内部产生的热量带走，有利于直驱电机的长时间稳定运行。有利于直驱电机的长时间稳定运行。有利于直驱电机的长时间稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却管路的直驱电机


[0001]本技术涉及直驱电机水冷
，特别涉及一种带冷却管路的直驱电机。

技术介绍

[0002]直驱电机是直接驱动式电机的简称，主要指电机直接和运动执行部分结合，即电机直接驱动机器运转，没有中间的机械传动环节。直驱电机包括两大类：直线式直驱电机和力矩式直驱电机。其中，力矩式直驱电机驱动机器进行回转运动，适合用于各类洗衣机，具有传动平稳、动力强劲的优点，安装空间十分紧凑，且转速快、电机的工作强度大、产生热量较多，而现有力矩式直驱电机结构难以散失内部热量，不利于力矩式直驱电机的长时间稳定运行。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种带冷却管路的直驱电机，克服上述已有技术存在的缺陷。
[0004]具体技术方案是一种带冷却管路的直驱电机，包括：机座，所述机座包括：机壳及用于固定安装的第一端板和第二端板，所述第一端板上开有线路接口，在所述第一端板和所述第二端板之间固定安装着呈环状的定子部分和所述机壳，所述机壳位于所述定子部分的外侧，在所述定子部分内部安装转子部分，
[0005]所述定子部分包括：定子芯，所述定子芯的外侧等间距开有多个内凹的铜管槽，在所述铜管槽中嵌入安装着铜管，所述第一端板上还设有进水管接柱和出水管接柱，所述铜管与外部的水冷机组在所述进水管接柱和所述出水管接柱处分别连通并形成流体回路。
[0006]进一步，所述定子部分还包括：定子齿、绕组槽和绕组，所述定子芯内侧等间距分布多个相互平行的所述定子齿，相邻两个所述定子齿之间形成所述绕组槽，所述绕组套在所述定子齿上、嵌入所述绕组槽中。
[0007]进一步，所述转子部分包括：转子芯、磁极层和套筒层，所述转子芯位于所述定子部分的内部，所述磁极层位于所述转子芯上、靠近所述定子部分的一侧，所述磁极层与所述绕组之间留有间隙，所述转子芯远离所述定子部分的一侧设有用于与外部设备的转轴固定连接的所述套筒层。
[0008]进一步，所述磁极层是偶数个磁极块竖向等间距贴敷于所述转子芯上形成，相邻的所述磁极块的相同磁极上下位置对调放置。
[0009]进一步，所述套筒层的中间处开有环状的内陷区，在所述内陷区的两侧的所述套筒层上开有贯通的用于固定外部设备的转轴的定位孔。
[0010]进一步，在所述套筒层的端部设有倒角。
[0011]进一步，所述铜管槽呈U型。
[0012]进一步，所述铜管槽中U型底部处的直径等于所述铜管的外径。
[0013]进一步，所述铜管包括：主管、辅管和弯管，所述主管嵌入所述铜管槽中，所述辅管连接着相邻的两个所述主管，所述弯管安装在所述主管和所述辅管的连接处。
[0014]进一步，所述第一端板和所述第二端板上分别设有多个呈圆周等距分布的安装孔。
[0015]由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本技术有以下技术优点：冷水自所述水冷机组经管道输送在所述进水管接柱处流入至所述铜管中，在所述主管、辅管及弯管间不断流动并进行热交换，所述铜管中的冷水将直驱电机内部产生的热量带走，实现对直驱电机的冷却，避免出现高温，有利于直驱电机的长时间稳定运行；所述铜管槽中嵌入安装着所述铜管，可紧凑安装，直驱电机可保持体积不变；所述铜管分布于所述定子芯的四周，且部分所述铜管与所述定子芯紧密贴合，能够及时快速将直驱电机内部产生的热量带走，冷却降温能力强，可实现更大的工作电流，提高电机扭矩输出密度。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是一种带冷却管路的直驱电机立体图；
[0018]图2是一种带冷却管路的直驱电机主视图；
[0019]图3是图2中A
‑
A处剖面图；
[0020]图4是图2中B
‑
B处剖面图；
[0021]图5是铜管在定子芯上安装示意图；
[0022]图6是本技术与水冷机组间安装示意图。
[0023]其中：
[0024]1、机座，2、定子部分，3、转子部分，4、铜管，5、水冷机组，101、第一端板，102、第二端板，103、机壳，104、线路接口，105、进水管接口，106、出水管接口，107、安装孔，201、定子芯，202、定子齿，203、绕组槽，204、绕组，205、铜管槽，301、转子芯，302、磁极层，303、磁极块，304、套筒层， 305、内陷区，306、定位孔，307、倒角，401、主管，402、辅管，403、弯管。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术作进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面是结合附图1
‑
6对本技术进行的描述：
[0028]实施例：一种带冷却管路的直驱电机，包括：机座1，所述机座1包括：机壳103及用于固定安装的第一端板101和第二端板102，所述第一端板101上开有线路接口104，在所述第一端板101和所述第二端板102之间固定安装着呈环状的定子部分2和所述机壳103，所述机壳103位于所述定子部分2的外侧，在所述定子部分2内部安装转子部分3，
[0029]所述定子部分2包括：定子芯201，所述定子芯201的外侧等间距开有多个内凹的所述铜管槽205，在所述铜管槽205中嵌入安装着铜管4，
[0030]所述第一端板101上还设有进水管接柱105和出水管接柱106，所述铜管4 与外部的水冷机组5在所述进水管接柱105和所述出水管接柱106处分别连通并形成流体回路。
[0031]所述定子部分2还包括：定子齿202、绕组槽203和绕组204，所述定子芯 201内侧等间距分布多个相互平行的所述定子齿202，相邻两个所述定子齿202 之间形成所述绕组槽203，所述绕组204套在所述定子齿202上、嵌入所述绕组槽203中。
[0032]所述转子部分3包括：转子芯301、磁极层302和套筒层304，所述转子芯 301位于所述定子部分2的内部，所述磁极层302位于所述转子芯301上、靠近所述定子部分2的一侧，所述磁极层302与所述绕组204之间留有间隙，所述转子芯301远离所述定子部分2的一侧设有用于与外部设备的转轴固定连接的所述套筒层304。
[0033]所述磁极层302是偶数个磁极块303竖向等间距贴敷于所述转子芯301上形成，相邻的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冷却管路的直驱电机，包括：机座(1)，所述机座(1)包括：机壳(103)及用于固定安装的第一端板(101)和第二端板(102)，所述第一端板(101)上开有线路接口(104)，在所述第一端板(101)和所述第二端板(102)之间固定安装着呈环状的定子部分(2)和所述机壳(103)，所述机壳(103)位于所述定子部分(2)的外侧，在所述定子部分(2)内部安装转子部分(3)，其特征在于，所述定子部分(2)包括：定子芯(201)，所述定子芯(201)的外侧等间距开有多个内凹的铜管槽(205)，在所述铜管槽(205)中嵌入安装着铜管(4)，所述第一端板(101)上还设有进水管接柱(105)和出水管接柱(106)，所述铜管(4)与外部的水冷机组(5)在所述进水管接柱(105)和所述出水管接柱(106)处分别连通并形成流体回路。2.根据权利要求1所述的一种带冷却管路的直驱电机，其特征在于，所述定子部分(2)还包括：定子齿(202)、绕组槽(203)和绕组(204)，所述定子芯(201)内侧等间距分布多个相互平行的所述定子齿(202)，相邻两个所述定子齿(202)之间形成所述绕组槽(203)，所述绕组(204)套在所述定子齿(202)上、嵌入所述绕组槽(203)中。3.根据权利要求2所述的一种带冷却管路的直驱电机，其特征在于，所述转子部分(3)包括：转子芯(301)、磁极层(302)和套筒层(304)，所述转子芯(301)位于所述定子部分(2)的内部，所述磁极层(302)位于所述转子芯(301)上、靠近所述定子部分(2)的一侧，所述磁极层(302)与所述绕组(204)之间留有间隙，所述转子芯(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琦，
申请(专利权)人：青岛智和精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：