本发明专利技术提供一种换热器的翅片烘干装置，包括支座、可生降地设于所述支座上的烘干组件和设于所述支座上且用于驱动所述烘干组件相对所述支座上下升降的驱动组件，所述烘干组件上设有用于对换热器工件的翅片进行吹热风的喷头。本发明专利技术采用上述结构，驱动组件驱动烘干组件相对支座上下升降，从而驱动喷头相对换热器工件的表面上下运动，使得烘干组件可对换热器工件的翅片进行均匀且快速的烘干，其烘干效率高，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种换热器的翅片烘干装置
[0001]本专利技术涉及一种换热器的翅片烘干装置。
技术介绍
[0002]传统对空调换热器生产的各工序都是独立分开的，例如对换热器的翅片进行烘干以及对换热器的U型管进行管内烘干，都是单独分开进行的，其生产效率较为低下。为此，申请人特研发出一条用于生产空调换热器的生产线以提高其生产效率，本专利技术旨在为该生产线提供翅片烘干的装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供可提高生产效率的一种换热器的翅片烘干装置。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：
[0005]一种换热器的翅片烘干装置，包括支座、可生降地设于所述支座上的烘干组件和设于所述支座上且用于驱动所述烘干组件相对所述支座上下升降的驱动组件，所述烘干组件上设有用于对换热器工件的翅片进行吹热风的喷头。
[0006]本专利技术采用上述结构，驱动组件驱动烘干组件相对支座上下升降，从而驱动喷头相对换热器工件的表面上下运动，使得烘干组件可对换热器工件的翅片进行均匀且快速的烘干，其烘干效率高，从而提高了生产效率。
[0007]如上所述的一种换热器的翅片烘干装置，所述烘干组件包括热风腔、向所述热风腔鼓入空气的气压发生器以及设于所述气压发生器与所述热风腔之间且用于对鼓入的空气进行加热的加热器，所述喷头设于所述热风腔的前侧。烘干时，气压发生器向热风腔鼓入空气，加热器则对鼓入的空气进行加热，使得热风腔内储存有热风，热风腔内储存的热风在气压发生器的驱动下通过喷头吹至换热器工件的表面，从而对其翅片进行烘干。
[0008]如上所述的一种换热器的翅片烘干装置，所述烘干组件还包括冷风腔，所述冷风腔上设有与所述气压发生器连通的冷风进风口，所述冷风腔与所述热风腔之间设有将其连通的进风管，所述加热器设于所述进风管上。气压发生器直接对冷风腔进行鼓风，当空气充满冷风腔时，在气压发生器的驱动下空气再通过进风管进入热风腔，从而提高加热器对空气的加热效率。
[0009]如上所述的一种换热器的翅片烘干装置，所述喷头包括设于所述热风腔的前侧且向中部倾斜的上夹板和下夹板，所述上夹板的前侧与所述下夹板的前侧之间设有出风间隙，上夹板和下夹板向中部倾斜，从而增大出风流速，进一步提高烘干的效率。
[0010]如上所述的一种换热器的翅片烘干装置，所述上夹板与所述下夹板之间设有前挡风板和后挡风板，所述前挡风板沿其长度方向布设有与所述出风间隙正对的前排出风孔，所述后挡风板的上部和下部沿其长度方向分别设有上排出风孔和下排出风孔，从而提高出风的均匀性。
[0011]如上所述的一种换热器的翅片烘干装置，所述前排出风孔正对于所述后挡风板的
中部，从而进一步提高出风的均匀性。
[0012]如上所述的一种换热器的翅片烘干装置，所述烘干组件上设有滑座，所述滑座与所述支座的侧部之间设有滑动配合的滑轨和滑槽，从而提高烘干组件相对支座上下升降时的运动精度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0014]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本专利技术所述喷头的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术所述前挡风板和所述后挡风板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]一种换热器的翅片烘干装置，包括支座1、可生降地设于支座1上的烘干组件2和设于支座1上且用于驱动烘干组件2相对支座1上下升降的驱动组件3，烘干组件2上设有用于对换热器工件的翅片进行吹热风的喷头201。
[0019]烘干组件2包括热风腔21、向热风腔21鼓入空气的气压发生器以及设于气压发生器与热风腔21之间且用于对鼓入的空气进行加热的加热器22，喷头201设于热风腔21的前侧。
[0020]烘干组件2还包括冷风腔23，冷风腔23上设有与气压发生器连通的冷风进风口231，冷风腔23与热风腔21之间设有将其连通的进风管24，加热器22设于进风管24上。加热器22可采用现有的陶瓷发热芯，其套设于进风管24内，通电时即可对进风管24内的空气进行加热。为提高加热的效率，冷风腔23与热风腔21之间设有3条进风管24，3条进风管24上均设有加热器22。加热器22设于进风管24上，其靠近喷头201，从而保证了加热器22的热量利用效率，进而进一步提高烘干的效率。
[0021]为增大出风流速以进一步提高烘干的效率,喷头201包括设于热风腔21的前侧且向中部倾斜的上夹板2011和下夹板2012，上夹板2011的前侧与下夹板2012的前侧之间设有出风间隙2013。
[0022]为提高出风的均匀性，上夹板2011与下夹板2012之间设有前挡风板2014和后挡风板2015，前挡风板2014沿其长度方向布设有与出风间隙2013正对的前排出风孔2016，后挡风板2015的上部和下部沿其长度方向分别设有上排出风孔2017和下排出风孔2018。
[0023]为进一步提高出风的均匀性，前排出风孔2016正对于后挡风板2015的中部，上排出风孔2017高于前排出风孔2016，下排出风孔2018低于前排出风孔2016。
[0024]为提高烘干组件2相对支座1上下升降时的运动精度,烘干组件2上设有滑座20，滑座20与支座1的侧部之间设有滑动配合的滑轨101和滑槽102。
[0025]驱动组件3包括设于支座1顶部的驱动电机、设于驱动电机输出端的输出杆、设于输出杆两端的皮带传动机构，皮带传动机构的皮带与滑座20固定连接。
[0026]本专利技术使用时，当换热器工件被输送到烘干组件2的前方时，气压发生器(图中未示出，可采用传统的鼓风机，也可采用传统的空压机)向冷风腔23进行鼓风，当空气充满冷
风腔23时，在气压发生器的驱动下空气再通过进风管24进入热风腔21，期间加热器22对进风管24内的空气进行加热，使得热风腔21内充满热风，随后热风腔21内储存的热风在气压发生器的驱动下通过喷头201(热风依次经过上夹板2011的上排出风孔2017或下排出风孔2018以及下夹板2012的前排出风孔2016后从出风间隙2013喷出)吹至换热器工件的表面，同时驱动组件3驱动烘干组件2相对支座1向下降，使得喷头201相对换热器工件的表面上下运动，从而实现对换热器工件的翅片进行均匀且快速地烘干，其烘干效率高，烘干完毕后，换热器工件被输送至下一工位以进行下一工序，其生产效率高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热器的翅片烘干装置，其特征在于包括支座(1)、可生降地设于所述支座(1)上的烘干组件(2)和设于所述支座(1)上且用于驱动所述烘干组件(2)相对所述支座(1)上下升降的驱动组件(3)，所述烘干组件(2)上设有用于对换热器工件的翅片进行吹热风的喷头(201)。2.根据权利要求1所述的一种换热器的翅片烘干装置，其特征在于所述烘干组件(2)包括热风腔(21)、向所述热风腔(21)鼓入空气的气压发生器以及设于所述气压发生器与所述热风腔(21)之间且用于对鼓入的空气进行加热的加热器(22)，所述喷头(201)设于所述热风腔(21)的前侧。3.根据权利要求2所述的一种换热器的翅片烘干装置，其特征在于所述烘干组件(2)还包括冷风腔(23)，所述冷风腔(23)上设有与所述气压发生器连通的冷风进风口(231)，所述冷风腔(23)与所述热风腔(21)之间设有将其连通的进风管(24)，所述加热器(22)设于所述进风管(24)上。4.根据权利要求2或3所述的一种换热器的翅片烘干装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，李启健，龙晓明，陈良旭，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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