强效加热闪蒸干燥机制造技术

本实用新型专利技术属于干燥设备技术领域，尤其为强效加热闪蒸干燥机，包括引风机、布袋除尘器、旋风分离器、干燥主机、蒸汽加热器和鼓风机，引风机、布袋除尘器、旋风分离器、干燥主机、蒸汽加热器和鼓风机从左到右依次通过风管相连接，干燥主机的下方设置有站台，站台的一侧设置有电控箱，电控箱的正下方设置有液压升降台，站台的顶部一侧设置有第一电机。本实用新型专利技术通过设置的第一电机、送料器、料筒、输料管、第二电机、料箱的配合使用，可以完成自动上料，节省了人力物力，大大提高了生产的效率，通过设置的液压升降台，可以将工作人员快速提升至需要工作的站台高度，节省了使用者的操作时间，有利于干燥机高效可持续的运转。于干燥机高效可持续的运转。于干燥机高效可持续的运转。

【技术实现步骤摘要】
强效加热闪蒸干燥机


[0001]本技术涉及干燥设备
，具体为强效加热闪蒸干燥机。

技术介绍

[0002]闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。闪蒸干燥机主要利用热风由进风口以切线方向进入干燥塔底部，并以螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热风进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌破碎装置的作用下被机械破碎，含湿量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，由出料口输送至分离器进行气固分离，完成成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。但是传统的闪蒸干燥机在使用时存在以下问题：
[0003]1、生产中都是通过人工进行物料的输入，无法自动进行上料，费时费力，生产效率较低；
[0004]2、在启动设备进行工作时，需要通过手扶梯上到站台上才能进行设备的启动，给工作人员带来了很大的不便，不利于干燥机的高效生产。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了强效加热闪蒸干燥机，解决了生产中都是通过人工进行物料的输入，无法自动进行上料，费时费力，生产效率较低和在启动设备进行工作时，需要通过手扶梯上到站台上才能进行设备的启动，给工作人员带来了很大的不便，不利于干燥机的高效生产的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：强效加热闪蒸干燥机，包括引风机、布袋除尘器、旋风分离器、干燥主机、蒸汽加热器和鼓风机，所述引风机、布袋除尘器、旋风分离器、干燥主机、蒸汽加热器和鼓风机从左到右依次通过风管相连接，所述干燥主机的下方设置有站台，所述站台的一侧设置有电控箱，所述电控箱的正下方设置有液压升降台，所述站台的顶部一侧设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有送料器，所述送料器与干燥主机的内部相连通，所述送料器的上端连通有料筒，所述料筒的上端设置有输料管，所述输料管的一端设置有第二电机，且输料管远离第二电机的一端设置有料箱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述布袋除尘器和旋风分离器的尾端均安装有关风机，所述关风机上安装有电磁阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述引风机、布袋除尘器、关风机、旋风分离器、干燥主机、蒸汽加热器、鼓风机、第一电机和第二电机均设置有导线，所述引风机、布袋除尘器、关风机、旋风分离器、干燥主机、蒸汽加热器、鼓风机、第一电机和第二电机均通过导线与电控箱电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电控箱的前端外表面通过合页活动连接有箱门，且箱门的正面设置有把手和通风窗。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机和第二电机的尾端均设置有
网栅格，所述第一电机的下端固定连接有支撑台。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压升降台的上端固定连接有顶板，且顶板的上端固定安装有防滑垫板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料器内侧设置有送料螺杆，所述第一电机的输出端与送料螺杆的一端固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述站台的下端固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四组，且四组支撑腿呈矩形阵列排布在站台的下端四个边角。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了强效加热闪蒸干燥机，具备以下有益效果：
[0015]1、该强效加热闪蒸干燥机，通过设置的第一电机、送料器、料筒、输料管、第二电机、料箱的配合使用，使用者通过电控箱启动第一电机和送料器工作，料箱内部的物料进过输料管导入到料筒内，再利用送料器内部的输料螺杆将物料搅拌均匀导入到干燥主机的内部，从而完成了干燥机的自动上料，节省了人力物力，大大提高了生产的效率；
[0016]2、该强效加热闪蒸干燥机，通过设置的液压升降台，可以将工作人员快速提升至需要工作的站台高度，节省了使用者的操作时间，有利于干燥机高效可持续的运转，解决了在启动设备进行工作时，需要通过手扶梯上到站台上才能进行设备的启动，给工作人员带来了很大的不便的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术强效加热闪蒸干燥机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术强效加热闪蒸干燥机的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术强效加热闪蒸干燥机的图2A处放大图。
[0020]图中：1、引风机；2、布袋除尘器；3、关风机；4、旋风分离器；5、干燥主机；6、站台；7、蒸汽加热器；8、鼓风机；9、电控箱；10、液压升降台；11、第一电机；12、送料器；13、料筒；14、输料管；15、第二电机；16、料箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本实施方案中：强效加热闪蒸干燥机，包括引风机1、布袋除尘器2、旋风分离器4、干燥主机5、蒸汽加热器7和鼓风机8，引风机1、布袋除尘器2、旋风分离器4、干燥主机5、蒸汽加热器7和鼓风机8从左到右依次通过风管相连接，干燥主机5的下方设置有站台6，站台6的一侧设置有电控箱9，电控箱9的正下方设置有液压升降台10，站台6的顶部一侧设置有第一电机11，第一电机11的一端设置有送料器12，送料器12与干燥主机5的内部相连通，送料器12的上端连通有料筒13，料筒13的上端设置有输料管14，输料管14的一端设置有第二电机15，且输料管14远离第二电机15的一端设置有料箱16，通过设置的第一电机11、送料器12、料筒13、输料管14、第二电机15、料箱16的配合使用，使用者通过电控箱9启动第一电机11和送料器12工作，料箱16内部的物料进过输料管14导入到料筒13内，再利用送
料器12内部的输料螺杆将物料搅拌均匀导入到干燥主机5的内部，从而完成了干燥机的自动上料，节省了人力物力，大大提高了生产的效率。
[0023]本实施例中，布袋除尘器2和旋风分离器4的尾端均安装有关风机3，关风机3上安装有电磁阀；引风机1、布袋除尘器2、关风机3、旋风分离器4、干燥主机5、蒸汽加热器7、鼓风机8、第一电机11和第二电机15均设置有导线，引风机1、布袋除尘器2、关风机3、旋风分离器4、干燥主机5、蒸汽加热器7、鼓风机8、第一电机11和第二电机15均通过导线与电控箱9电性连接，便于电控箱9设备的自动控制和供电，使其能正常运行，其中第一电机11和第二电机15的型号为Y80M2-6 0.55KW；电控箱9的前端外表面通过合页活动连接有箱门，且箱门的正面设置有把手和通风窗；第一电机11和第二电机15的尾端均设置有网栅格，防止灰尘进入影响第一电机11和第二电机15的正常运转，第一电机11的下端固定连接有支撑台，便于第一电机11的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.强效加热闪蒸干燥机，包括引风机(1)、布袋除尘器(2)、旋风分离器(4)、干燥主机(5)、蒸汽加热器(7)和鼓风机(8)，其特征在于：所述引风机(1)、布袋除尘器(2)、旋风分离器(4)、干燥主机(5)、蒸汽加热器(7)和鼓风机(8)从左到右依次通过风管相连接，所述干燥主机(5)的下方设置有站台(6)，所述站台(6)的一侧设置有电控箱(9)，所述电控箱(9)的正下方设置有液压升降台(10)，所述站台(6)的顶部一侧设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的一端设置有送料器(12)，所述送料器(12)与干燥主机(5)的内部相连通，所述送料器(12)的上端连通有料筒(13)，所述料筒(13)的上端设置有输料管(14)，所述输料管(14)的一端设置有第二电机(15)，且输料管(14)远离第二电机(15)的一端设置有料箱(16)。2.根据权利要求1所述的强效加热闪蒸干燥机，其特征在于：所述布袋除尘器(2)和旋风分离器(4)的尾端均安装有关风机(3)，所述关风机(3)上安装有电磁阀。3.根据权利要求2所述的强效加热闪蒸干燥机，其特征在于：所述引风机(1)、布袋除尘器(2)、关风机(3)、旋风分离器(4)、干燥主机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱东明，
申请(专利权)人：无锡市力胜粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：