一种节能型物料烘干装置及物料烘干设备制造方法及图纸

技术编号:27340430 阅读:15 留言:0更新日期:2021-02-10 12:48
本实用新型专利技术涉及物料烘干技术领域,公开了一种节能型物料烘干装置及物料烘干设备,节能型物料烘干装置包括第一包裹结构和用于盛装物料的容器,第一包裹结构包裹于容器的周侧设置形成侧风室,侧风室上设置有用于向侧风室内通入热风的第一进风口,容器的周侧壁设置有若干个第一通气孔,侧风室通过第一通气孔与容器内部连通,容器的顶部设置有排湿口,且容器内设置有中空结构的芯体,芯体的周侧壁设置有若干个第二通气孔,且芯体上设置有通风排湿口。本实用新型专利技术通过在芯体上设置有通风排湿口且容器顶部设置有排湿口,直接带出容器内的水蒸气,实现快速排湿,减少了水蒸气在容器内的聚集,提高了干燥效率,节省了干燥时间,节约了能源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型物料烘干装置及物料烘干设备


[0001]本技术涉及物料烘干
,具体而言,涉及一种节能型物料烘干装置及物料烘干设备。

技术介绍

[0002]目前,针对物料的烘干,大部分采用的方式是在一长距离的封闭空间内,通热风进行烘干,如隧道式烘干机以及类似于隧道式烘干机的长距离烘干设备。将需要烘干的物料放置在置物架上,然后放置于烘干设备中,从烘干设备的一端进热风、另外一端出风,热风沿烘干设备的长度方向通过,依次对物料进行烘干。
[0003]然而,针对几十米长的烘干设备,热风从一端进入后,不断对物料进行烘干,而烘干设备的前半段物料烘干时产生的湿气也进入到热风中,当热风到达烘干设备的后半段时,由于热风中夹杂了太多前半段物料烘干产生的湿气,因此在后半段时,温度虽然还能达到烘干处理的要求,但是热风中湿气太多,后半段的物料已经很难烘干,所以,后半段的物料烘干不完全,需要移动到前半端进行烘干,这样,烘干耗时会很长,能耗很高,同时烘干效率也很低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型物料烘干装置及物料烘干设备,其解决了隧道式烘干机以及类似于隧道式烘干机的长距离烘干设备存在的烘干耗时长,能耗高,且烘干效率相对较低的问题。
[0005]本技术的实施例是这样实现的:
[0006]一种节能型物料烘干装置,包括第一包裹结构和用于盛装物料的容器,所述第一包裹结构包裹于所述容器的周侧设置形成侧风室,所述侧风室上设置有用于向所述侧风室内通入热风的第一进风口,所述容器的周侧壁设置有若干个第一通气孔,所述侧风室通过所述第一通气孔与容器内部连通,所述容器的顶部设置有排湿口,且所述容器内设置有中空结构的芯体,所述芯体的周侧壁设置有若干个第二通气孔,所述芯体内的中空结构通过所述第二通气孔与容器内部联通,且所述芯体上设置有通风排湿口。
[0007]在进一步的方案中,所述通风排湿口设置于所述芯体的顶部。
[0008]在进一步的方案中,所述芯体的数量为多个。
[0009]在进一步的方案中,还包括至少一个第二包裹结构,每个第二包裹结构均包裹于所述容器的底部设置形成底部风室,所述底部风室上设置有至少一个用于向所述底部风室内通入热风的第二进风口。
[0010]在进一步的方案中,所述底部风室与所述侧风室连通。
[0011]在进一步的方案中,还包括至少一个第二包裹结构,每个第二包裹结构均包裹于所述容器的底部设置形成底部风室,所述底部风室与所述侧风室连通,所述第一进风口仅设置于所述底部风室或所述侧风室。
[0012]在进一步的方案中,所述容器的底部设置有若干个第三通气孔,所述底部风室通过所述第三通气孔与容器内部连通。
[0013]在进一步的方案中,还包括卸料通道,所述卸料通道贯穿所述底部风室,且所述卸料通道与所述容器的内部连通。
[0014]在进一步的方案中,所述卸料通道位于所述底部风室内的侧壁上设置有若干个第四通气孔。
[0015]在进一步的方案中,所述容器、芯体、侧风室和底部风室中的至少一个部件上设置有自发热设备。
[0016]在进一步方案中,所述通风排湿口的数量为多个,且多个通风排湿口分别设置于所述芯体的顶部和/或侧部。
[0017]在进一步的方案中,所述容器由上至下依次分为承载部与下料部,所述下料部的底端设置有出料口,所述下料部于容器底端面的投影面积小于所述承载部于容器底端面的投影面积。
[0018]在进一步的方案中,所述容器为柱状体,且所述芯体为柱状体。
[0019]在进一步的方案中,所述第一包裹结构的个数为多个,且多个第一包裹结构环绕于所述容器设置,每个第一包裹结构均可包裹于所述容器的外壁设置形成侧风室,每个侧风室上均设置有用于向对应侧风室内通入热风的第一进风口。
[0020]本技术同时提出一种物料烘干设备,包括上述任一方案中的节能型物料烘干装置,所述物料烘干装置上的排湿口和/或通风排湿口上连接有粉尘回收管道,或所述物料烘干装置上的排湿口和/或通风排湿口上连接有废热回收管道,或所述物料烘干装置上的排湿口和/或通风排湿口上同时连接有粉尘回收管道和废热回收管道,所述粉尘回收管道连接有粉尘回收装置,所述废热回收管道连接有废热回收装置。
[0021]在进一步的方案中,所述物料烘干装置设置有若干个,每个所述物料烘干装置均通过侧风室的第一进风口和/或底部风室的第二进风口连通有热风管路。
[0022]在进一步的方案中,还包括热风室,所述热风室的侧壁连接多个所述热风管路,且所述热风室的侧壁连接有主热风管路。
[0023]本技术的有益效果是:
[0024]通过在芯体上设置有通风排湿口,为热风穿透物料提供了风路,热风穿透物料的同时为物料加热,并直接带出水蒸气;容器顶部设置有排湿口,加快了容器内水蒸气的释放,减少了水蒸气在容器内的聚集,从而避免水蒸气因大量堆积从新凝结成水而需要反复蒸发,提高了干燥效率,节省了干燥时间,节约了能源。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术实施例1提供的物料烘干装置的结构示意图;
[0027]图2为本技术实施例1提供的物料烘干装置盛放物料进行烘干状态下的结构
示意图;
[0028]图3为图2中物料烘干装置的俯视图;
[0029]图4为本技术实施例1提供的物料烘干设备;
[0030]图5为本技术实施例3提供的物料烘干装置的俯视图;
[0031]图6为为本技术实施例2提供的物料烘干装置盛放物料进行烘干状态下的结构示意图;
[0032]图7为图6中A部分的放大图;
[0033]图8为图6中B部分的放大图;
[0034]图9为本技术实施例4提供的物料烘干装置的结构示意图。
[0035]图标:1-容器,11-承载部,12-下料部,13-第一通气孔,14-第三通气孔, 15-排湿口,2-第一包裹结构,21-侧风室,22-第一进风口,3-芯体,31-第二通气孔,32-通风排湿口,4-第二包裹结构,5-热风管路,6-热风室,7-卸料通道,71-第四通气孔,8-物料。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型物料烘干装置,其特征在于,包括第一包裹结构和用于盛装物料的容器,所述第一包裹结构包裹于所述容器的周侧设置形成侧风室,所述侧风室上设置有至少一个用于向所述侧风室内通入热风的第一进风口,所述容器的周侧壁设置有若干个第一通气孔,所述侧风室通过所述第一通气孔与容器内部连通,所述容器的顶部设置有排湿口,且所述容器内设置有至少一个具有中空结构的芯体,所述芯体的周侧壁设置有若干个第二通气孔,所述芯体内的中空结构通过所述第二通气孔与容器内部联通,且所述芯体上设置有通风排湿口。2.根据权利要求1所述的节能型物料烘干装置,其特征在于,所述通风排湿口设置于所述芯体的顶部。3.根据权利要求1所述的节能型物料烘干装置,其特征在于,还包括至少一个第二包裹结构,每个第二包裹结构均包裹于所述容器的底部设置形成底部风室,所述底部风室上设置有至少一个用于向所述底部风室内通入热风的第二进风口。4.根据权利要求3所述的节能型物料烘干装置,其特征在于,所述底部风室与所述侧风室连通。5.根据权利要求1所述的节能型物料烘干装置,其特征在于,还包括至少一个第二包裹结构,每个第二包裹结构均包裹于所述容器的底部设置形成底部风室,所述底部风室与所述侧风室连通,所述第一进风口仅设置于所述底部风室或所述侧风室。6.根据权利要求3所述的节能型物料烘干装置,其特征在于,所述容器的底部设置有若干个第三通气孔,所述底部风室通过所述第三通气孔与容器内部连通。7.根据权利要求3所述的节能型物料烘干装置,其特征在于,还包括卸料通道,所述卸料通道贯穿所述底部风室,且所述卸料通道与所述容器的内部连通。8.根据权利要求7所述的节能型物料烘干装置,其特征在于,所述卸料通道位于所述底部风室内的侧壁上设置有若干个第四通气孔。9.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王正宇
申请(专利权)人:四川今胜昔科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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