本发明专利技术涉及缆绳回收清洁技术领域，具体涉及一种缆绳回收清洁装置。包括脱杂机构、脱水机构和烘干机构，所述烘干机构包括烘干腔体，所述烘干腔体内设置有风机和加热管。所述脱水机构设置在烘干腔体内且设置在烘干腔体的入口处，所述脱水机构包括上压块、下压块、导水槽和集水箱，所述上压块与下压块上下对应设置，缆绳设置在上压块和下压块之间，所述导水槽设置于下压块的一侧。所述脱杂机构包括脱杂滤网和刮擦腔，所述脱杂滤网设置于刮擦腔的前端，所述刮擦腔设置为中空的圆柱状结构，所述刮擦腔上设置有刮擦齿。本发明专利技术设置在缆绳回收机构前端，在缆绳回收的过程中就能及时的对缆绳进行清洁，无需人工，清洁效率高，提高了缆绳的使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种缆绳回收清洁装置
[0001]本专利技术涉及缆绳回收清洁
，具体涉及一种缆绳回收清洁装置。
技术介绍
[0002]缆绳用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。过去常用钢索、麻或棉绳，合成纤维出现以后已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制做。合成纤维缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点。如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，丙纶缆绳比重小于水，可浮于水面，操作方便安全。化纤缆绳按加工结构分为3股、多股拧绞缆绳和8股、多股编绞缆绳两类。3股缆绳一般直径为4～50毫米，8股缆绳一般直径为35～120毫米。化纤缆绳除用于船舶系缆外，还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面。
[0003]缆绳在使用的过程中，尤其是海洋缆绳在使用的过程中，当绳缆需要长期布放在海水中时，绳缆上容易附着藻类或者贝类生物，当缆绳收揽时，需要将附着在缆绳中的污物进行清除，以保障缆绳的使用寿命。
[0004]目前，对于上述缆绳的清洁主要有两种，一种是通过人工手工清洗清洁；另一种是将缆绳放入特殊的缆绳清洁设备中进行清洁。上述清洁方式有如下缺点：1、人工清洁效率低；2、现有的清洁设备清洗需要将缆绳拆除后整体运输到清洁设备中进行清洁，清洁不便。因此，现在急需设计一种在缆绳的回收过程中，就能及时的对缆绳进行清洁的缆绳回收清洁装置。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种设置在缆绳回收装置之前的在缆绳的回收过程中就能及时的对缆绳进行清洁的缆绳回收清洁装置。
[0006]本专利技术的技术方案为：
[0007]一种缆绳回收清洁装置，包括设置于缆绳回收机构前端的脱杂机构、脱水机构和烘干机构，所述烘干机构包括烘干腔体，所述烘干腔体内设置有风机和加热管。所述脱水机构设置在烘干腔体内且设置在烘干腔体的入口处，所述脱水机构包括上压块、下压块、导水槽和集水箱，所述上压块与下压块上下对应设置，缆绳设置在上压块和下压块之间，所述导水槽设置于下压块的一侧且导水槽的出口端与集水箱对应设置。所述脱杂机构与脱水机构间隔设置且设置于脱水机构的前端，所述脱杂机构包括脱杂滤网和刮擦腔，所述脱杂滤网设置于刮擦腔的前端，所述刮擦腔设置为中空的圆柱状结构，所述刮擦腔上设置有与缆绳对应设置的刮擦齿。
[0008]进一步的，所述加热管设置为若干个，若干个加热管圆柱状排布，排布后中间形成烘干腔。
[0009]进一步的，所述风机设置为两组，两组风机对称分布在加热管的两侧。
[0010]进一步的，所述上压块包括水平驱动机构和垂直驱动机构，所述水平驱动机构驱
动上压块水平运动，所述垂直驱动机构驱动上压块上下运动。
[0011]进一步的，所述上压块和下压块相对的面上分别设置有橡胶片，所述橡胶片上设置有防滑凸起。
[0012]进一步的，所述导水槽的槽口与下压块的宽相等。
[0013]进一步的，所述脱杂滤网设置为喇叭状结构，缆绳穿过脱杂滤网小口的一端，所述脱杂滤网上设置有若干个滤孔。
[0014]进一步的，所述刮擦齿包括月牙形结构的上刮擦齿、下刮擦齿、左刮擦齿和右刮擦齿，所述上刮擦齿和下刮擦齿对应设置在刮擦腔内，所述左刮擦齿和右刮擦齿对应设置于上刮擦齿和下刮擦齿的后端。
[0015]进一步的，还包括设置于缆绳回收机构和烘干机构之间的防生物附着剂喷涂机构。
[0016]更进一步的，所述防生物附着剂喷涂机构包括防生物附着剂盛放腔、喷涂泵、喷嘴和喷涂仓，所述喷涂仓设置为内部中空的柱状结构，所述喷嘴设置在喷涂仓上且通过喷涂泵与防生物附着剂盛放腔连接。
[0017]本专利技术所达到的有益效果为：
[0018]本专利技术中的缆绳回收清洁装置设置在缆绳回收机构前端，在缆绳回收的过程中就能及时的对缆绳进行清洁，无需人工，清洁效率高，提高了缆绳的使用寿命。
[0019]本专利技术中的缆绳回收清洁装置通过脱杂机构的设置，并且，通过脱杂机构中的脱杂滤网，可以将缆绳上附着的贝等大的杂质进行第一步的清除。通过脱杂机构中的刮擦腔，可以将附着在缆绳上的藻类进一步清除掉。
[0020]本专利技术中的缆绳回收清洁装置通过脱水机构的设置，可以有效的缆绳中的水通过挤压的方式进行脱除。另外，本专利技术中的上压开设置为可上下和水平运动的，通过滚动挤压进一步提高脱水效果。
[0021]本专利技术中的缆绳回收清洁装置通过烘干机构的设置，可进一步将脱水后的缆绳通过风机和加热管的结合进行烘干。并且，为了提高烘干的效果，加热管设置为圆柱状排布的若干个。
附图说明
[0022]图1是本专利技术缆绳回收清洁装置整体结构示意图。
[0023]图2是本专利技术缆绳回收清洁装置中烘干机构内部结构示意图。
[0024]图3是本专利技术缆绳回收清洁装置中加热管的结构示意图。
[0025]图4是本专利技术缆绳回收清洁装置中刮擦腔的结构示意图。
[0026]图5是本专利技术缆绳回收清洁装置中脱杂滤网的结构示意图。
[0027]图中，1、烘干机构；11、下压块；12、上压块；13、水平驱动机构；14、风机；15、加热管；16、垂直驱动机构；2、导水槽；3、集水箱；4、刮擦腔；41、上刮擦齿；42、右刮擦齿；43、下刮擦齿；44、左刮擦齿；5、脱杂滤网；51、滤孔；6、喷涂仓；7、喷嘴；8、喷涂泵；9、防生物附着剂盛放腔。
具体实施方式
[0028]为便于本领域的技术人员理解本专利技术，下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0029]如图1～5所示，一种缆绳回收清洁装置，包括设置于缆绳回收机构前端的脱杂机构、脱水机构和烘干机构1。所述烘干机构1包括烘干腔体，所述烘干腔体内设置有风机14和加热管15。所述加热管15设置为若干个，若干个加热管15圆柱状排布，排布后中间形成烘干腔。所述风机14设置为两组，两组风机14对称分布在加热管15的两侧。
[0030]所述脱水机构设置在烘干腔体内且设置在烘干腔体的入口处，所述脱水机构包括上压块12、下压块11、导水槽2和集水箱3，所述上压块12与下压块11上下对应设置，缆绳设置在上压块12和下压块11之间，所述导水槽2设置于下压块11的一侧且导水槽2的出口端与集水箱3对应设置。所述导水槽2的槽口与下压块11的宽相等。
[0031]所述上压块12包括水平驱动机构13和垂直驱动机构16，所述水平驱动机构13驱动上压块12水平运动，所述垂直驱动机构16驱动上压块12上下运动。所述水平驱动机构13和垂直驱动机构16设置为伺服电机。
[0032]所述水平驱动的伺服电机通过电机座固定在烘干腔体的一侧，所述垂直驱动的伺服电机通过电机座水平滑动的固定在烘干腔体的上部。具体的水平滑动是通过固定在烘干腔体内的导轨与电机座滑动连接。垂直驱动伺服电机的输出端与上压块12的驱动杆竖直连接。所述水平驱动伺服电机的输出端与驱动杆垂直连接。
[0033]为了便于与绳缆之间的接触，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缆绳回收清洁装置，其特征在于：包括设置于缆绳回收机构前端的脱杂机构、脱水机构和烘干机构(1)，所述烘干机构(1)包括烘干腔体，所述烘干腔体内设置有风机(14)和加热管(15)；所述脱水机构设置在烘干腔体内且设置在烘干腔体的入口处，所述脱水机构包括上压块(12)、下压块(11)、导水槽(2)和集水箱(3)，所述上压块(12)与下压块(11)上下对应设置，缆绳设置在上压块(12)和下压块(11)之间，所述导水槽(2)设置于下压块(11)的一侧且导水槽(2)的出口端与集水箱(3)对应设置；所述脱杂机构与脱水机构间隔设置且设置于脱水机构的前端，所述脱杂机构包括脱杂滤网(5)和刮擦腔(4)，所述脱杂滤网(5)设置于刮擦腔(4)的前端，所述刮擦腔(4)设置为中空的圆柱状结构，所述刮擦腔(4)上设置有与缆绳对应设置的刮擦齿。2.根据权利要求1所述的一种缆绳回收清洁装置，其特征在于：所述加热管(15)设置为若干个，若干个加热管(15)圆柱状排布，排布后中间形成烘干腔。3.根据权利要求1所述的一种缆绳回收清洁装置，其特征在于：所述风机(14)设置为两组，两组风机(14)对称分布在加热管(15)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种缆绳回收清洁装置，其特征在于：所述上压块(12)包括水平驱动机构(13)和垂直驱动机构(16)，所述水平驱动机构(13)驱动上压块(12)水平运动，所述垂直驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，谢丹，刘文涛，
申请(专利权)人：青岛海丽雅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。