一种直线式砂石脱水装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种直线式砂石脱水装置，包括传送带、脱水组件、水槽、支腿、刷料器和控制装置，所述传送带通过若干根支腿倾斜支撑在水槽之上，所述脱水组件包括第一导辊、第二导辊和压料器，若干根所述第一导辊和第二导辊分别通过轴承可转动固定在水槽内且依次交替设置，所述传送带的吸湿带体的其中一段伸入水槽之内并由第一导辊和第二导辊依次限位形成波段，所述压料器固定在水槽内并压迫吸湿带体靠近第一导辊，所述刷料器固定在水槽内且位于脱水组件的带体入料侧，所述控制装置分别与传送带和刷料器电连接，结构简单，可连续吸湿，适用于砂石的进一步脱水。砂石的进一步脱水。砂石的进一步脱水。

【技术实现步骤摘要】
一种直线式砂石脱水装置


[0001]本专利技术涉及砂石脱水的
，特别是一种直线式砂石脱水装置的


技术介绍

[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，可以根据不同工艺要求被加工成不同的大小，更能满足日常需求。由于经过制砂、洗泥和分级等几道工序，人工砂料的含水率一般在20％左右，因此必须进行脱水。为降低工程造价，大规模的人工砂料加工不可能采用相当大的堆料场让砂料进行自然脱水，只能采用机械设备进行机械脱水。而国内目前没有用于人工砂料脱水的成套设备，类似设备只有用于固体物料分级的倾斜式振动筛和用于煤矿加工分离固体介质的直线振动筛分机。这两种装置均采用振动脱水的方式，通常只能去除掉机制砂之间的游离的水，难以脱除沾覆机制砂表面的水，因而处理后的机制砂的含水率仍然在8％左右，无法进一步降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种直线式砂石脱水装置，结构简单，可连续吸湿，适用于砂石的进一步脱水。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种直线式砂石脱水装置，包括传送带、脱水组件、水槽、支腿、刷料器和控制装置，所述传送带通过若干根支腿倾斜支撑在水槽之上，所述脱水组件包括第一导辊、第二导辊和压料器，若干根所述第一导辊和第二导辊分别通过轴承可转动固定在水槽内且依次交替设置，所述传送带的吸湿带体的其中一段伸入水槽之内并由第一导辊和第二导辊依次限位形成波段，所述压料器固定在水槽内并压迫吸湿带体靠近第一导辊，所述刷料器固定在水槽内且位于脱水组件的带体入料侧，所述控制装置分别与传送带和刷料器电连接。
[0005]作为优选，所述传送带包括主动轴、从动轴、吸湿带体、壳体、齿轮、单面齿带、传送电机和传送机座，所述主动轴和从动轴分别通过轴承可转动固定在壳体上，若干个所述齿轮分别固定在主动轴和从动轴上，若干根所述单面齿带分别套设在主动轴和从动轴之外且与齿轮啮齿配合，所述吸湿带体固定在单面齿带之外，所述传送电机通过传送机座固定在支腿上，所述传送电机的输出轴通过传动带驱动主动轴转动。
[0006]作为优选，所述吸湿带体包括外套体和吸湿软垫，所述吸湿软垫位于外套体之内，所述外套体上设有若干个通孔，所述吸湿软垫上设有若干个凸起，所述凸起依次穿过通孔，所述凸起的外表面略高于外套体的外表面。
[0007]作为优选，所述压料器包括压板、支撑板和支撑柱，所述支撑板的上下两面分别与压板和支撑柱相连接，所述支撑柱的另一端固定在水槽的内壁上。
[0008]作为优选，所述压板与第一导辊之间形成逐渐收缩的供吸湿带体通过的过料收口通道。
[0009]作为优选，所述压板靠近第一导辊的一侧设有若干根凸棱。
[0010]作为优选，所述凸棱的截面为三角形或者梯形。
[0011]作为优选，所述支撑板弯折成弧形板，所述压板固定在支撑板的外弧面侧的中央。
[0012]作为优选，所述刷料器包括刷料电机、刷料机座和刷辊，所述刷辊通过轴承可转动固定在水槽内，所述刷料电机通过刷料机座固定在水槽的外壁上，所述刷料电机的输出轴通过传动带驱动刷辊转动，所述刷辊的刷毛与吸湿带体相接触。
[0013]作为优选，还包括限料斗，所述限料斗包括顶板和侧板，两块所述侧板分别固定在传送带顶面靠近砂石进料端的前后两侧，所述顶板固定在侧板的顶部，所述顶板与位于传送带顶部的吸湿带体间的夹角为锐角。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术利用传送带上的吸湿带体逐渐吸收经过初步脱水后的砂石间的剩余水分，并在水槽内配合设置脱水组件，使吸水后的吸湿带体段落在被压迫出水分后继续下一次吸水，结构简单，可连续吸湿，适用于砂石的进一步脱水；通过在吸湿软垫外设置外套体进行保护，有效延长使用寿命，利用吸湿软垫上若干个沿着通孔伸出外套体的凸起，可保证吸湿效果；通过使压板与第一导辊间形成逐渐收窄的过料收口通道，可在不影响吸湿带体穿过的同时，实现水分的压除；通过在压板靠近第一导辊的一侧设置若干根凸棱，层层压迫，进一步保证挤水效果；通过使支撑板弯曲，避免形成积水；通过设置刷料器，减小吸湿带体表面沾覆的砂石对压料器的损伤；通过设置限料斗，使砂石薄薄平铺在吸湿带体表面。
[0015]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本专利技术一种直线式砂石脱水装置的主视图；
[0017]图2是本专利技术一种直线式砂石脱水装置的传送带和限料斗连接后的俯视图；
[0018]图3是本专利技术一种直线式砂石脱水装置的传送带在去除吸湿带体、传送电机和传送机座后的俯视图；
[0019]图4是本专利技术一种直线式砂石脱水装置的吸湿带体的剖视图；
[0020]图5是本专利技术一种直线式砂石脱水装置的第一导辊和压料器位置示意图。
[0021]图中：1
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传送带、11
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主动轴、12
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从动轴、13
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吸湿带体、131
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外套体、1311
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通孔、132
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吸湿软垫、1321
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凸起、14
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壳体、15
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齿轮、16
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单面齿带、17
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传送电机、18
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传送机座、2
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脱水组件、21
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第一导辊、22
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第二导辊、23
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压料器、24
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过料收口通道、231
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压板、2311
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凸棱、232
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支撑板、233
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支撑柱、3
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水槽、4
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支腿、5
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刷料器、51
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刷料电机、52
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刷料机座、53
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刷辊、6
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限料斗、61
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顶板、62
‑
侧板。
【具体实施方式】
[0022]参阅图1至图5，本专利技术一种直线式砂石脱水装置，包括传送带1、脱水组件2、水槽3、支腿4、刷料器5和控制装置，所述传送带1通过若干根支腿4倾斜支撑在水槽3之上，所述脱水组件2包括第一导辊21、第二导辊22和压料器23，若干根所述第一导辊21和第二导辊22分别通过轴承可转动固定在水槽3内且依次交替设置，所述传送带1的吸湿带体13的其中一段伸入水槽3之内并由第一导辊21和第二导辊22依次限位形成波段，所述压料器23固定在水槽3内并压迫吸湿带体13靠近第一导辊21，所述刷料器5固定在水槽3内且位于脱水组件2
的带体入料侧，所述控制装置分别与传送带1和刷料器5电连接。
[0023]所述传送带1包括主动轴11、从动轴12、吸湿带体13、壳体14、齿轮15、单面齿带16、传送电机17和传送机座18，所述主动轴11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线式砂石脱水装置，其特征在于：包括传送带(1)、脱水组件(2)、水槽(3)、支腿(4)、刷料器(5)和控制装置，所述传送带(1)通过若干根支腿(4)倾斜支撑在水槽(3)之上，所述脱水组件(2)包括第一导辊(21)、第二导辊(22)和压料器(23)，若干根所述第一导辊(21)和第二导辊(22)分别通过轴承可转动固定在水槽(3)内且依次交替设置，所述传送带(1)的吸湿带体(13)的其中一段伸入水槽(3)之内并由第一导辊(21)和第二导辊(22)依次限位形成波段，所述压料器(23)固定在水槽(3)内并压迫吸湿带体(13)靠近第一导辊(21)，所述刷料器(5)固定在水槽(3)内且位于脱水组件(2)的带体入料侧，所述控制装置分别与传送带(1)和刷料器(5)电连接。2.如权利要求1所述的一种直线式砂石脱水装置，其特征在于：所述传送带(1)包括主动轴(11)、从动轴(12)、吸湿带体(13)、壳体(14)、齿轮(15)、单面齿带(16)、传送电机(17)和传送机座(18)，所述主动轴(11)和从动轴(12)分别通过轴承可转动固定在壳体(14)上，若干个所述齿轮(15)分别固定在主动轴(11)和从动轴(12)上，若干根所述单面齿带(16)分别套设在主动轴(11)和从动轴(12)之外且与齿轮(15)啮齿配合，所述吸湿带体(13)固定在单面齿带(16)之外，所述传送电机(17)通过传送机座(18)固定在支腿(4)上，所述传送电机(17)的输出轴通过传动带驱动主动轴(11)转动。3.如权利要求1所述的一种直线式砂石脱水装置，其特征在于：所述吸湿带体(13)包括外套体(131)和吸湿软垫(132)，所述吸湿软垫(132)位于外套体(131)之内，所述外套体(131)上设有若干个通孔(1311)，所述吸湿软垫(132)上设有若干个凸起(1321)，所述凸起(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兵，
申请(专利权)人：浙江林龙物流有限公司，
类型：发明
国别省市：