一种动力电池用铝箔及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种动力电池用铝箔及其制备工艺，该铝箔中各原料的重量百分比如下：Si 0.05~0.2％，Fe 0.2~0.7％，Cu 0.2％，Mn 0.05％，Mg 0.05％，Zn 0.05％，Ti 0.01~0.06％，余量为Al；该铝箔的制备工艺包括熔铸、首次冷轧、退火、二次冷轧、箔轧、分切六个步骤。本发明专利技术制得的铝箔表面张力系数大，无需经过后续除油处理，铝箔表面张力即可达到31达因以上，满足用户的使用需求，简化工艺流程，降低生产成本，且表面美观、细腻，制备工艺简单，路线成熟，具有广泛的工业应用前景。具有广泛的工业应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池用铝箔及其制备工艺


[0001]本专利技术属于动力电池生产
，特别是涉及一种动力电池用铝箔及其制备工艺。

技术介绍

[0002]动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车等提供动力的蓄电池。锂电池作为一种常用的动力电池，具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。在锂电池的结构中，铝箔是重要的内层组件之一，铝箔用作锂离子电池的集电器，其表面性能影响了正极的界面结构、内阻等，直接影响电池的倍率性能、容量发挥、循环性能等特性。
[0003]锂离子电池用铝箔目前使用较多的是1060、1070等合金，以1070合金制备锂离子电池用铝箔为例其常规工艺流程是：熔炼
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铸轧
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冷轧
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纵剪切边
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高温中间退火
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箔轧
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成品分切
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检查包装，该常规工艺制备的铝箔产品表面附有大量的轧制油，铝箔产品表面出现油粘、起泡、起线条、油斑等缺陷，经过后续除油操作后，铝箔表面张力才为31达因，无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池用铝箔，其特征在于：该铝箔中各原料的重量百分比如下：Si 0.05~0.2％，Fe 0.2~0.7％，Cu 0.2％，Mn 0.05％，Mg 0.05％，Zn 0.05％，Ti 0.01~0.06％，余量为Al。2.根据权利要求1所述的动力电池用铝箔，其特征在于：该铝箔中各原料的重量百分比如下：Si 0.1~0.15％，Fe 0.3~0.6％，Cu 0.2％，Mn 0.05％，Mg 0.05％，Zn 0.05％，Ti 0.02~0.05％，余量为Al。3.根据权利要求1或2所述的动力电池用铝箔的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤（1）熔铸：按重量百分比称取各个原料并混合，先经过熔炼得到熔体，熔体再经过铸轧形成7mm厚铸轧卷；步骤（2）首次冷轧：将步骤（1）得到的铸轧卷冷却至室温后，经过首次冷轧处理，得到冷轧坯料；步骤（3）退火：将步骤（2）得到的冷轧坯料在450℃～480℃温度下保温20h，升温时间为5～12h；步骤（4）二次冷轧：将步骤（3）得到的坯料冷却至室温后，进行二次冷轧处理；步骤（5）箔轧：将步骤（4）得到的坯料进行箔轧，在箔轧过程中，采用轧制油对轧辊进行喷淋，以达到润滑冷却的作用，轧制油在40℃时的运动粘度小于1.8 mm2/s，酸值小于0.4 mgKOH/g，皂化值小于10mgKOH/g，羟值小于5 mgKOH/g，制备得到的铝箔的尺寸为宽900mm
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1440mm，厚0.012 mm
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0.015mm；步骤（6）分切：将步骤（5）得到的铝箔进行分切，分切速度为400
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450m/min，按照产品的规格，调整分切刀的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩山，时新举，
申请(专利权)人：郑州金辉新能源电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：