一种铝箔轧制分切的缺陷检测装置制造方法及图纸

本技术涉及缺陷检测技术领域领域，提出了一种铝箔轧制分切的缺陷检测装置，一种铝箔轧制分切的缺陷检测装置，包括挡板、按压头和矫正板，所述挡板的内壁安装有传送带，所述挡板的底部安装有底架，所述挡板顶部的一侧安装有固定架,所述固定架的内壁安装有底盘，所述底盘内壁的两侧均安装有主连接杆，所述主连接杆的一端安装有顶盘，所述顶盘外壁底部的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有一号连杆，所述一号连杆的一侧安装有二号连杆，通过电机驱动一号连杆和二号连杆，带动按压头对经过热成像检测并传送出来的铝箔进行按压，解决了现有技术中铝箔加热检测后可能会形变的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缺陷检测，具体的涉及一种铝箔轧制分切的缺陷检测装置。

技术介绍

1、随着热成像技术的不断发展和应用，人们已经可以利用热成像技术对铝箔表面缺陷进行检测，热成像技术可以捕捉到铝箔表面微小的温度差异，从而判断出铝箔是否存在缺陷，与传统的检测方法相比，热成像技术具有更高的检测精度和可靠性，可以更快地检测出铝箔表面缺陷，随着市场竞争的加剧，铝箔生产商对于生产效率和产品质量的要求越来越高，采用热成像检测技术可以快速地检测出铝箔表面缺陷，提高了生产效率，同时，热成像检测还可以实现对铝箔生产设备的实时监测，及时发现设备故障和异常情况，避免生产中断和浪费，提高产品质量和竞争力，但是在加热铝箔的过程中可能会导致铝箔的表面出线一些皱褶导致铝箔质量受到影响，并且在传送带运输铝箔去检测时可能会因为铝箔放置的位置不准确导致测量结果有误差。

技术实现思路

1、本技术提出一种铝箔轧制分切的缺陷检测装置，解决了铝箔加热检测后可能会形变，摆放位置不正确导致检测误差的问题。

2、本技术的技术方案如下：p>

3、一种铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝箔轧制分切的缺陷检测装置，包括挡板（1）、按压头（21）和矫正板（30），其特征在于，所述挡板（1）的内壁安装有传送带（2），所述挡板（1）的底部安装有底架（3），所述挡板（1）顶部的一侧安装有固定架（4）,所述固定架（4）的内壁安装有底盘（5），所述底盘（5）内壁的两侧均安装有主连接杆（6），所述主连接杆（6）的一端安装有顶盘（7），所述顶盘（7）外壁底部的一侧安装有安装板（8），所述安装板（8）的一侧安装有电机（9），所述电机（9）的输出端通过转轴安装有一号连杆（10），所述一号连杆（10）的一侧通过转轴安装有二号连杆（11），所述二号连杆（11）的一端通过转轴安装有夹块（...

【技术特征摘要】

1.一种铝箔轧制分切的缺陷检测装置，包括挡板（1）、按压头（21）和矫正板（30），其特征在于，所述挡板（1）的内壁安装有传送带（2），所述挡板（1）的底部安装有底架（3），所述挡板（1）顶部的一侧安装有固定架（4）,所述固定架（4）的内壁安装有底盘（5），所述底盘（5）内壁的两侧均安装有主连接杆（6），所述主连接杆（6）的一端安装有顶盘（7），所述顶盘（7）外壁底部的一侧安装有安装板（8），所述安装板（8）的一侧安装有电机（9），所述电机（9）的输出端通过转轴安装有一号连杆（10），所述一号连杆（10）的一侧通过转轴安装有二号连杆（11），所述二号连杆（11）的一端通过转轴安装有夹块（12），所述夹块（12）的底部安装有顶板（13），所述主连接杆（6）的外壁安装有连接筒（14），所述连接筒（14）的底部安装有缓冲弹簧（15），所述挡板（1）顶部的另一侧安装有安装架（23），所述安装架（23）的一端安装有装配板（22），所述装配板（22）的内壁活动安装有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）的一端安装有旋钮（24），所述螺纹杆（25）的另一端安装有联动块（28），所述联动块（28）内壁的两侧均通过转轴活动安装有联动杆（29），所述挡板（1）的顶部安装有成像仓（35），所述成像仓（35）的内壁安装有热成像摄像头（36），所述成像仓（35）的一侧安装有加热仓（33），所述加热仓（33）的内壁安装有加热片（34）。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧制分切的缺陷检测装置，其特征在于，所述缓冲弹簧（15）的底部安装有底板（18），所述底板（18）的底部安装有底块（19），所述底块（19）的底部安装有按压杆（20），所述按压杆（20）的一端安装有按压头（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海庆，张广洲，
申请(专利权)人：郑州金辉新能源电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：