一种加工导磁轴承滚道的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种加工导磁轴承滚道的装置，包括卧式机床，导磁轴承套通过绝缘片夹持在机床主轴卡盘上，机床一侧设有旋转超声波装置，旋转超声波装置连接仿形磁极，仿形磁极外表面贴合导磁轴承套的待加工曲面，导磁轴承套的上方设有电解抛光装置。本发明专利技术能够对曲面导磁工件进行超精密加工，仿形磁极贴合工件外表面，磁力研磨抛光加工、电化学抛光加工以及超声加工三种方式结合使用，能够较大的提高加工效率与加工精度。与加工精度。与加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工导磁轴承滚道的装置及方法


[0001]本专利技术涉及机械加工设备，特别涉及一种加工导磁轴承滚道的装置。

技术介绍

[0002]轴承广泛的应用在各种有回转需求的机械结构上。一个性能良好的轴承是机械结构正常工作的必要保证。性能在一定程度上由精度决定。轴承滚道加工精度是影响轴承性能的一个重要因素。因此，提高轴承滚道精加工的质量就显得尤为重要。
[0003]磁力研磨作为精加工的有效手段，相比较传统的研磨方式，能够达到更好的研磨效果，提高轴承滚道的精度。超声抛光工艺可以提供足够的研磨压力，但在传统抛光领域应用较少，原因是传统抛光工艺多采用砂轮抛光，如将超声波发生器与传统炮管设备相配合，抛光时砂轮与工件会产生较大的刚性冲击，导致工件表面质量差。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加工导磁轴承滚道的装置，能够对曲面导磁轴承套进行超精密加工。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种加工导磁轴承滚道的装置，包括卧式机床，导磁轴承套通过绝缘片夹持在机床主轴卡盘上，机床一侧设有旋转超声波装置，旋转超声波装置连接仿形磁极，仿形磁极外表面贴合导磁轴承套的待加工曲面，导磁轴承套的上方设有电解抛光装置。
[0007]所述的旋转超声波装置包括高速电机，支架，超声波发生器，高速电机固接于支架上，高速电机与超声波发生器连接形成旋转超声波，超声波发生器的前端与仿形磁极连接。
[0008]所述的电解抛光装置，包括电解液槽、蠕动泵、空心铜管、进液软管、出液软管、阴极线、阳极线、电解液回收槽、电解抛光腐蚀仪、支撑架，电解液槽连接进液软管，进液软管连接蠕动泵，蠕动泵连接出液软管，出液软管与空心铜管连接，空心铜管通过阴极线连接电解抛光腐蚀仪的阴极，导磁轴承套通过阳极线与电解抛光腐蚀仪的阳极连接，空心铜管设置在导磁轴承套的上方，空心铜管、出液软管由支撑架支撑，支撑架固接在机床的溜板上，电解液回收槽设置在导磁轴承套的下方的溜板上。
[0009]所述的蠕动泵设置在泵架上。
[0010]一种加工导磁轴承滚道的装置的使用方法，包括以下步骤：
[0011]1)在机床主轴卡盘上通过绝缘片夹持导磁轴承套，启动机床主轴，仿形磁极上吸附磁性磨粒，调整机床使仿形磁极至加工位置；
[0012]2)电解液由电解液槽经蠕动泵从空心铜管流到导磁轴承套上，发生电解反应，使工件表面形成一层钝化膜；
[0013]3)启动旋转超生波装置的高速电机，形成旋转超声波，给导磁轴承套一个径向力，能够使磨料有效的更新，磨料对导磁轴承套表面磨削。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术能够对曲面导磁工件进行超精密加工，仿形磁极贴合工件外表面，磁力研磨抛光加工、电化学抛光加工以及超声加工三种方式结合使用，能够较大的提高加工效率与加工精度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的局部示意图。
[0018]图中：电解液槽1、泵架2、蠕动泵3、进液软管4、出液软管5、机床6、机床主轴卡盘7、绝缘片8、导磁轴承套9、仿形磁极10、超声波发生器11、高速电机12，支架13，阴极线14、阳极线15、电解液回收槽16、电解抛光腐蚀仪17、空心铜管18、支撑架19、溜板20。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进一步说明：
[0020]如图1
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图2，一种加工导磁轴承滚道的装置，包括卧式机床6，导磁轴承套9通过绝缘片8夹持在机床主轴卡盘7上，机床6一侧设有旋转超声波装置，旋转超声波装置连接仿形磁极10，仿形磁极10外表面贴合导磁轴承套9的待加工曲面，导磁轴承套9的上方设有电解抛光装置。
[0021]所述的旋转超声波装置包括高速电机12，支架13，超声波发生器11，高速电机12固接于支架13上，高速电机12与超声波发生器11连接形成旋转超声波，超声波发生器11的前端与仿形磁极10连接。
[0022]所述的电解抛光装置，包括电解液槽1、蠕动泵3、空心铜管18、进液软管4、出液软管5、阴极线14、阳极线15、电解液回收槽16、电解抛光腐蚀仪17、支撑架19，电解液槽1连接进液软管4，进液软管4连接蠕动泵3，蠕动泵3连接出液软管5，出液软管5与空心铜管18连接，空心铜管18通过阴极线14连接电解抛光腐蚀仪17的阴极，导磁轴承套9通过阳极线15与电解抛光腐蚀仪17的阳极连接，蠕动泵3设置在泵架2上，空心铜管18设置在导磁轴承套9的上方，空心铜管18、出液软管5由支撑架19支撑，支撑架19固接在机床的溜板20上，电解液回收槽16设置在导磁轴承套9的下方的溜板20上。
[0023]旋转超声波、电解抛光液配合仿形磁极同时对待加工导磁轴承套的外表面进行抛光，首先通过电化学的阳极溶解反应，空心铜管18连接电解抛光腐蚀仪17再与导磁轴承套9连接形成一个闭合回路，电解液通过空心铜管18流到导磁轴承套9表面，使得工件发生反应，使待加工导磁轴承套的表面材料软化，生成一层硬度低于待加工导磁轴承套基体的钝化膜，进而用磁粒研磨的方法对钝化膜进行去除，旋转超声波装置提供间歇性研磨压力，实现对导磁轴承套抛光。
[0024]一种加工导磁轴承滚道的装置的使用方法，包括以下步骤：
[0025]1)在机床主轴卡盘上通过绝缘片夹持导磁轴承套，启动机床主轴，仿形磁极上吸附磁性磨粒，调整机床使仿形磁极至加工位置；
[0026]2)电解液由电解液槽经蠕动泵从空心铜管流到导磁轴承套上，发生电解反应，使工件表面形成一层钝化膜；
[0027]3)启动旋转超生波装置的高速电机，形成旋转超声波，给导磁轴承套一个径向力，
能够使磨料有效的更新，磨料对导磁轴承套表面磨削。
[0028]上面所述仅是本专利技术的基本原理，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工导磁轴承滚道的装置，其特征在于，包括卧式机床，导磁轴承套通过绝缘片夹持在机床主轴卡盘上，机床一侧设有旋转超声波装置，旋转超声波装置连接仿形磁极，仿形磁极外表面贴合导磁轴承套的待加工曲面，导磁轴承套的上方设有电解抛光装置。2.根据权利要求1所述一种加工导磁轴承滚道的装置，其特征在于，所述的旋转超声波装置包括高速电机，支架，超声波发生器，高速电机固接于支架上，高速电机与超声波发生器连接形成旋转超声波，超声波发生器的前端与仿形磁极连接。3.根据权利要求1所述一种加工导磁轴承滚道的装置，其特征在于，所述的电解抛光装置，包括电解液槽、蠕动泵、空心铜管、进液软管、出液软管、阴极线、阳极线、电解液回收槽、电解抛光腐蚀仪、支撑架，电解液槽连接进液软管，进液软管连接蠕动泵，蠕动泵连接出液软管，出液软管与空心铜管连接，空心铜管通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，高慧敏，吴炫炫，潘明诗，张志鹏，韩冰，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：