超声波传导研磨模块制造技术

本发明专利技术提供了一种超声波传导研磨模块，其包括振动源，振动源包括复数片压电片和具有至少一片第一导电片及至少一片第二导电片的导电片组，所述导电片组用以将压电片形成并联组态，且压电片邻接弹性体，另设置有穿过弹性体及压电片的结合件；转向件，其供结合件穿设，且外侧设有锥形体；以及振幅杆，其内侧径向突设接环，而外侧则轴向延伸接装至少一个研磨轮的轴杆，所述轴杆内侧轴向开设有与锥形体呈锥度互补的锥形槽；且所述轴杆内还轴向设置有与锥形槽相连通且供结合件锁接的锁接孔。形槽相连通且供结合件锁接的锁接孔。形槽相连通且供结合件锁接的锁接孔。

【技术实现步骤摘要】
超声波传导研磨模块


[0001]本专利技术涉及一种研磨装置，具体涉及一种超声波传导研磨模块。

技术介绍

[0002]磨床是一种以研磨轮(例如砂轮)将工件之多余量磨除，以获得该工件所需之形状、尺寸或精密加工面的加工机。现有磨床于研磨工件的过程中，伴随产生的工件碎屑会堆积于该研磨轮上，必需予以清除，例如以水冲洗，相当困扰及不便；同时无法提升研磨效率和降低研磨片磨耗等问题。
[0003]事实上，超声波技术的应用已泛用于切削用的加工机，即以超声波主轴为例，其主要是利用超声波振动源的高频振动，使得装设于该主轴的刀具能产生高频振荡，让该刀具能有效地降低切削阻力，以便将工件表面的微粒一一分离。当该工件为又硬又脆的材料，例如玻璃、陶瓷、二氧化锆
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时，若能以超声波加工机来进行加工，不但可使加工所产生的碎屑变得更为细薄，同时能延长该刀具使用寿命。
[0004]因此，如何在该磨床配置超声波振动源，使该研磨轮在研磨工件的过程中，能够利用该超声波振动源的高频振动，使得在研磨过程中所产升的工件碎屑能够藉由该研磨轮的径向振动而掉落，乃相关业者亟待克服的难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要目的在于提供一种超声波传导研磨模块，其能够直接内建于磨床加工机或装设于刀把内，使得在研磨过程中所产升的工件碎屑能够藉由该超声波传导研磨模块的作用下，让至少一个研磨轮形成的径向高频振动而掉落外，同时能获致提升研磨效率和降低研磨片磨耗的优点。
[0006]为达成前述之目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0007]提供一种超声波传导研磨模块，其包括：
[0008]振动源，包括复数片的压电片和具有至少一片第一导电片及至少一片第二导电片的导电片组，所述导电片组用以将所述压电片形成并联组态，且所述压电片邻接有弹性体，以及穿过所述弹性体及所述压电片的结合件；
[0009]转向件，供所述结合件穿设，且外侧设有锥形体；以及
[0010]振幅杆，振幅杆的内侧径向突设有接环，外侧则轴向延伸接装至少一个研磨轮的轴杆，所述轴杆内侧轴向开设有与所述锥形体呈锥度互补的锥形槽；且所述轴杆内还轴向设置有与所述锥形槽相连通且供所述结合件锁接的锁接孔；
[0011]在施予规律的频率与正电压时，所述压电片交错地被拉长与复原并产生轴向高频振动，所述轴向高频振动传递至呈互补型态的转向件上的锥形体和振幅杆上的锥形槽，以即形成径向高频振动。
[0012]在一个实施例中，所述转向件系由金属制成，其内侧邻接所述第二导电片中的一片，以形成电连接。
[0013]在一个实施例中，所述接环轴向开设复数个连接孔，各连接孔供连接件穿设后，锁接于加工机、刀把或砂轮机的法兰，带动所述超声波传导研磨模块随着所述加工机、刀把或法兰同步旋转。
[0014]所述加工机是平面磨床、外径磨床或内孔磨床。
[0015]在一个实施例中，所述至少一个研磨轮包括第一研磨轮和第二研磨轮；所述第一研磨轮和第二研磨轮接装于所述轴杆，且所述轴杆在所述第一研磨轮和第二研磨轮之间进一步接装有间隔环。
[0016]为达成前述之目的，本专利技术所提供的另一技术方案是：
[0017]提供一种超声波传导研磨模块，其包括：
[0018]振动源，包括复数片的压电片和具有至少一片第一导电片及至少一片第二导电片的导电片组，所述导电片组用以将所述压电片形成并联组态，且所述压电片邻接有弹性体，以及穿过所述弹性体及所述压电片的结合件；
[0019]振幅杆，振幅杆的内侧径向突设有接环，外侧则轴向延伸接装至少一个研磨轮的轴杆，所述轴杆的外侧轴向开设有锥形槽，轴杆的对向侧开设有与所述锥形槽相连通的杆槽；
[0020]中继杆，供所述结合件穿设，并套设于所述杆槽内；以及
[0021]转向件，其具有套设于所述锥形槽内且与锥形槽呈锥度互补的锥形体，所述锥形体邻接于所述中继杆，并轴向开设有供所述结合件锁接的螺接孔；
[0022]在施予规律的频率与正电压时，所述压电片交错地被拉长与复原并产生轴向高频振动，所述轴向高频振动传递至呈互补型态的转向件上的锥形体和振幅杆上的锥形槽，以即形成径向高频振动。
[0023]在一个实施例中，所述中继杆系由金属制成，其内侧邻接所述第二导电片中的一片，以形成电连接。
[0024]在一个实施例中，所述接环轴向开设复数个连接孔，各连接孔供连接件穿设后，并锁接于加工机或刀把，使得所述超声波传导研磨模块能随着所述加工机或刀把同步旋转。
[0025]所述加工机是平面磨床、外径磨床或内孔磨床。
[0026]在一个实施例中，所述至少一个研磨轮包括第一研磨轮和第二研磨轮；所述第一研磨轮和第二研磨轮接装于所述轴杆，且所述轴杆在第一研磨轮和该第二研磨轮之间进一步接装有间隔环。
[0027]实施本专利技术的技术方案的有益效果在于，通过所述轴向高频振动传递至呈互补型态的转向件上的锥形体和振幅杆上的锥形槽时，即形成径向高频振动，使得工件在研磨过程中所产升的工件碎屑能够藉由该径向高频振动的作用下而掉落，同时能获致提升研磨效率和降低研磨片磨耗的优点。
[0028]【附图简要说明】
[0029]下面结合附图进一步揭示本专利技术的具体
技术实现思路
，其中：
[0030]图1为本专利技术提供的超声波传导研磨模块第一实施例的立体分解图；
[0031]图2为本专利技术提供的振动源的立体分解图；
[0032]图3为本专利技术提供的超声波传导研磨模块第一实施例的立体图；
[0033]图4为本专利技术提供的超声波传导研磨模块第一实施例的另一的立体图；
[0034]图5为本专利技术提供的超声波传导研磨模块第一实施例在研磨过程中的剖面图；
[0035]图6为图5所示在研磨过程中的超声波传递示意图；
[0036]图7为本专利技术提供的超声波传导研磨模块第二实施例的立体分解图；以及
[0037]图8为本专利技术提供的超声波传导研磨模块第一实施例在研磨过程中的剖面图。
[0038]符号说明：
[0039]振动源1
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压电片11
[0040]导电片组12
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第一导电片121
[0041]第二导电片122
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绝缘内环13
[0042]弹性体14
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结合件15
[0043]转向件2
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穿孔21
[0044]锥形体22
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螺接孔23
[0045]振幅杆3
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接环31
[0046]连接孔311
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轴杆32
[0047]锥形槽321
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锁接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波传导研磨模块，其特征在于，包括：振动源，包括复数片的压电片和具有至少一片第一导电片及至少一片第二导电片的导电片组，所述导电片组用以将所述压电片形成并联组态，且所述压电片邻接有弹性体，以及穿过所述弹性体及所述压电片的结合件；转向件，供所述结合件穿设，且外侧设有锥形体；以及振幅杆，振幅杆的内侧径向突设有接环，外侧则轴向延伸接装至少一个研磨轮的轴杆，所述轴杆内侧轴向开设有与所述锥形体呈锥度互补的锥形槽；且所述轴杆内还轴向设置有与所述锥形槽相连通且供所述结合件锁接的锁接孔；在施予规律的频率与正电压时，所述压电片交错地被拉长与复原并产生轴向高频振动，所述轴向高频振动传递至呈互补型态的转向件上的锥形体和振幅杆上的锥形槽，以即形成径向高频振动。2.根据权利要求1所述的超声波传导研磨模块，其特征在于，所述转向件由金属制成，转向件的内侧邻接所述第二导电片中的一片，以形成电连接。3.根据权利要求1所述的超声波传导研磨模块，其特征在于，所述接环轴向开设复数个连接孔，各连接孔供连接件穿设后，锁接于加工机、刀把或砂轮机的法兰，带动所述超声波传导研磨模块随着所述加工机、刀把或法兰同步旋转。4.根据权利要求3所述的超声波传导研磨模块，其特征在于，所述加工机是平面磨床、外径磨床或内孔磨床。5.根据权利要求1所述的超声波传导研磨模块，其特征在于，所述至少一个研磨轮包括第一研磨轮和第二研磨轮；所述第一研磨轮和第二研磨轮接装于所述轴杆，且所述轴杆在所述第一研磨轮和第二研磨轮之间进一步接装有间隔环。6.一种超声波传导研磨模块，其特征在于，包括：振动源，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧玲，李武，
申请(专利权)人：深圳市特力威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：