一种束带机tray盘固定挡板制造技术

本发明专利技术公开了一种束带机tray盘固定挡板，包括底板和竖板，所述底板的后侧上端设置有后连接板，且底板的前侧上端设置有前连接板，所述底板的表面开设有第一连接槽，所述竖板固定设置在底板的右端，且底板通过后连接板与竖板相连接，所述竖板上开设有第二连接槽，且竖板的右侧设置有前挡板，所述第一连接槽上安装有第一调节栓，所述底板与竖板构成纵截面形状为“L”字型的结构，且底板与竖板呈焊接一体化结构。该束带机tray盘固定挡板，制作简单实用性高的挡板来固定束带机tray盘，可以有效的防止作业过程中由于人员的抖动导致束带后的粘合十字线不在tray盘正中心，避免作业过程中翻盘的出现，提高机台运行稳定性和产品品质。提高机台运行稳定性和产品品质。提高机台运行稳定性和产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种束带机tray盘固定挡板


[0001]本专利技术涉及束带机相关
，具体为一种束带机tray盘固定挡板。

技术介绍

[0002]束带机是半导体行业用于tray盘捆包封装的一种设备，Tray盘固定挡板是用于固定tray盘位置，防止作业过程中tray盘晃动，导致出现翻盘以及束带后的粘合十字线不在tray盘正中间；
[0003]现有技术：机台进行束带时需要横竖各束一道，要粘合十字线在tray盘正中间，人员在机台上粘贴胶带，用于确定tray盘放置位置，由于人手抓着tray盘存在轻微晃动现象，导致束带后的tray盘粘合十字线偏移tray盘中间位置的现象屡有发生。
[0004]因此，现有的束带机在使用时无法有效固定固定tray盘位置，束带后粘合十字线不在tray盘中心位置，有出现翻盘的现象，导致产品损失，因此，我们提出一种束带机tray盘固定挡板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种束带机tray盘固定挡板，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数束带机无法有效固定tray盘位置，人员手抓着tray盘作业无法有效固定，导致翻盘以及束带后粘合十字线不在tray盘正中心的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种束带机tray盘固定挡板，包括底板和竖板，所述底板的后侧上端设置有后连接板，且底板的前侧上端设置有前连接板，所述底板的表面开设有第一连接槽，所述竖板固定设置在底板的右端，且底板通过后连接板与竖板相连接，所述竖板上开设有第二连接槽，且竖板的右侧设置有前挡板，所述第一连接槽上安装有第一调节栓。
[0007]优选的，所述底板与竖板构成纵截面形状为“L”字型的结构，且底板与竖板呈焊接一体化结构。
[0008]优选的，所述第一连接槽在底板的左右方向水平线上设置，且第一连接槽关于底板的横向中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述第二连接槽在竖板的前后方向水平向上设置，且第二连接槽关于竖板的横向中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述前挡板与竖板垂直分布，且前挡板的长度尺寸与竖板的长度尺寸相等。
[0011]优选的，所述前挡板与第二调节栓的连接方式为螺纹连接，且前挡板在竖板的右侧为滑动结构。
[0012]优选的，所述第一调节栓与第一连接槽一一对应设置，且第一调节栓的下端贯穿在第一连接槽的内部。
[0013]优选的，所述前挡板上安装有第二调节栓。
[0014]优选的，所述第二调节栓与第二连接槽一一对应设置，且第二调节栓的右端贯穿设置在第二连接槽的内部。
[0015]优选的，所述调节装置包括竖杆、底板、顶板、支撑杆、支撑筒和弹簧，竖杆的下端安装有底板，竖杆的上端连接有顶板，顶板的下表面安装有支撑杆，支撑杆的下端位于支撑筒的内部，支撑筒的内部安装有弹簧；
[0016]竖杆与底板底部的连接方式为螺纹连接；
[0017]支撑杆的上端与顶板构成滑动结构，且支撑杆与支撑筒构成伸缩结构。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.制作简单实用性高的挡板来固定束带机tray盘。
[0020]2.可以有效的防止作业过程中由于人员的抖动导致束带后的粘合十字线不在tray盘正中心。
[0021]3.避免作业过程中翻盘的出现，提高机台运行稳定性和产品品质。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术俯视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术右侧结构示意图；
[0026]图5为本专利技术俯视整体结构示意图；
[0027]图6为本专利技术调节装置正视结构示意图；
[0028]图7为本专利技术调节装置正视剖面结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、后连接板；3、前连接板；4、第一连接槽；5、第二连接槽；6、前挡板；7、第一调节栓；8、竖板；9、第二调节栓；10、调节装置；1001、竖杆；1002、支撑板；1003、顶板；1004、支撑杆；1005、支撑筒；1006、弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种束带机tray盘固定挡板，包括底板1、后连接板2、前连接板3、第一连接槽4、第二连接槽5、前挡板6、第一调节栓7、竖板8和第二调节栓9，底板1的后侧上端设置有后连接板2，且底板1的前侧上端设置有前连接板3，底板1的表面开设有第一连接槽4，竖板8固定设置在底板1的右端，且底板1通过后连接板2与竖板8相连接，竖板8上开设有第二连接槽5，且竖板8的右侧设置有前挡板6，第一连接槽4上安装有第一调节栓7。
[0032]如图1中第一连接槽4在底板1的左右方向水平线上设置，且第一连接槽4关于底板1的横向中轴线对称设置，便于实现对底板1的左右移动，前挡板6与第二调节栓9的连接方式为螺纹连接，且前挡板6在竖板8的右侧为滑动结构，便于对前挡板6进行前后的滑动；
[0033]如图1中前挡板6上安装有第二调节栓9，第二调节栓9与第二连接槽5一一对应设置，且第二调节栓9的右端贯穿设置在第二连接槽5的内部，便于第二调节栓9在第二连接槽5内部的滑动；
[0034]如图2中底板1与竖板8构成纵截面形状为“L”字型的结构，且底板1与竖板8呈焊接一体化结构，便于对底板1与竖板8的整体进行稳定的支撑，前挡板6与竖板8垂直分布，且前挡板6的长度尺寸与竖板8的长度尺寸相等，便于对前挡板6进行稳定的支撑；
[0035]如图3中第一调节栓7与第一连接槽4一一对应设置，且第一调节栓7的下端贯穿在第一连接槽4的内部，便于第一调节栓7在第一连接槽4内部的滑动；
[0036]如图4中第二连接槽5在竖板8的前后方向水平向上设置，且第二连接槽5关于竖板8的横向中轴线对称设置，便于对前挡板6在竖板8上进行前后方向的移动；
[0037]如图7中调节装置10包括竖杆1001、底板1102、顶板1003、支撑杆1004、支撑筒1005和弹簧1006，竖杆1001的下端安装有底板1102，竖杆1001的上端连接有顶板1003，顶板1003的下表面安装有支撑杆1004，支撑杆1004的下端位于支撑筒1005的内部，支撑筒1005的内部安装有弹簧1006；
[0038]竖杆1001与底板1底部的连接方式为螺纹连接；
[0039]支撑杆1004的上端与顶板1003构成滑动结构，且支撑杆1004与支撑筒1005构成伸缩结构，便于通过调节装置10的作用，对整个装置的高度进行调节。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种束带机tray盘固定挡板，包括底板(1)和竖板(8)，其特征在于：所述底板(1)的后侧上端设置有后连接板(2)，且底板(1)的前侧上端设置有前连接板(3)，所述底板(1)的表面开设有第一连接槽(4)，所述竖板(8)固定设置在底板(1)的右端，且底板(1)通过后连接板(2)与竖板(8)相连接，所述竖板(8)上开设有第二连接槽(5)，且竖板(8)的右侧设置有前挡板(6)，所述第一连接槽(4)上安装有第一调节栓(7)，所述底板(1)的右端设置有调节装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种束带机tray盘固定挡板，其特征在于：所述底板(1)与竖板(8)构成纵截面形状为“L”字型的结构，且底板(1)与竖板(8)呈焊接一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种束带机tray盘固定挡板，其特征在于：所述第一连接槽(4)在底板(1)的左右方向水平线上设置，且第一连接槽(4)关于底板(1)的横向中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种束带机tray盘固定挡板，其特征在于：所述第二连接槽(5)在竖板(8)的前后方向水平向上设置，且第二连接槽(5)关于竖板(8)的横向中轴线对称设置。5.根据权利要求1所述的一种束带机tray盘固定挡板，其特征在于：所述前挡板(6)与竖板(8)垂直分布，且前挡板(6)的长度尺寸与竖板(8)的长度尺寸相等。6.根据权利要求1所述的一种束带机tray盘固定挡板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广顺，刘明群，孟强，
申请(专利权)人：江苏汇成光电有限公司，
类型：发明
国别省市：