电芯卷绕方法及电池制备方法技术

本申请提供一种电芯卷绕方法及电池制备方法。上述的电芯卷绕方法包括以下步骤：将卷芯带体的端部固定在电芯卷绕设备的卷绕件上；控制卷绕件进行转动；在卷绕半成品的侧面设置条状隔板；控制卷绕件停止转动；对卷芯带体进行剪切，得到电池卷芯半成品；在电池卷芯半成品的侧面粘贴胶带，以固定电池卷芯半成品的结构；抽出卷绕件及条状隔板，使卷绕件及条状隔板均与电池卷芯半成品分离，得到电池卷芯。当完成卷绕并抽出卷绕件及条状隔板后，原本设置有条状隔板的位置即形成有空隙，电池卷芯的卷芯带体将发生变形并迅速将填充空隙，卷芯带体在变形过程中将会释放卷绕过程中积聚的内应力，使得电池卷芯的内应力大幅下降。使得电池卷芯的内应力大幅下降。使得电池卷芯的内应力大幅下降。

【技术实现步骤摘要】
电芯卷绕方法及电池制备方法


[0001]本专利技术涉及电池加工
，特别是涉及一种电芯卷绕方法及电池制备方法。

技术介绍

[0002]锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，锂电池已成为主流，广泛应用在各领域中。锂电池主要包括叠片式锂电池即卷绕式锂电池，其中，卷绕式锂电池具有较大的电能储备量和更小的体积，因此卷绕式锂电池更受消费者的青睐。
[0003]目前行业内卷绕式锂电池在加工时需要进行卷绕工艺，该工艺具有生产效率高，成本低等优点；但也存在一明显的缺点，即卷绕时，卷绕带体必须通过张力牵引进行卷绕，该张力将直接导致卷绕好的电芯存在一定内应力，尤其是卷绕速度较快时，该内应力的积聚效应将会更加明显，该应力将在电池在重放电循环时慢慢释放，使得电池出现变形进而引起循环性能恶化，最终导致电池的电能储备量大幅下降甚至导致电池报废。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够释放电芯内应力、提高电池的性能以及提高电池的安全性的电芯卷绕方法及电池制备方法
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电芯卷绕方法，包括以下步骤：
[0007]将卷芯带体的端部固定在电芯卷绕设备的卷绕件上；
[0008]控制所述卷绕件进行转动，使所述卷芯带体在卷绕件上卷绕，形成卷绕半成品；
[0009]在所述卷绕半成品的侧面设置条状隔板，并将所述条状隔板与所述卷绕半成品的相对位置关系固定，以使所述卷芯带体在所述卷绕半成品及所述条状隔板上进行卷绕，所述条状隔板的长度方向与所述卷绕件的轴向平行；
[0010]控制所述卷绕件停止转动；
[0011]对所述卷芯带体进行剪切，得到电池卷芯半成品；
[0012]在所述电池卷芯半成品的侧面粘贴胶带，以固定所述电池卷芯半成品的结构；
[0013]抽出所述卷绕件及所述条状隔板，使所述卷绕件及所述条状隔板均与所述电池卷芯半成品分离，得到电池卷芯。
[0014]在其中一个实施例中，所述卷绕半成品的卷绕厚度大于或等于所述电池卷芯的卷绕厚度的三分之一，并且所述卷绕半成品的卷绕厚度小于或等于所述电池卷芯的卷绕厚度的三分之二。
[0015]在其中一个实施例中，所述条状隔板的截面呈扇环状。
[0016]在其中一个实施例中，抽出所述卷绕件及所述条状隔板的步骤包括：
[0017]抽出所述卷绕件；
[0018]抽出所述条状隔板，使所述卷绕件及所述条状隔板均与所述电池卷芯半成品分
离。
[0019]在其中一个实施例中，控制所述卷绕件进行转动的步骤具体为：
[0020]控制所述卷绕件进行第一次转动；
[0021]在控制所述卷绕件进行第一次转动的步骤之后，以及在所述卷绕半成品的侧面设置条状隔板的步骤之前，所述电芯卷绕方法还包括步骤：
[0022]控制所述卷绕件第一次停止转动；
[0023]在所述卷绕半成品的侧面设置条状隔板的步骤包括：
[0024]在所述卷绕半成品的侧面设置条状隔板；
[0025]控制所述卷绕件进行第二次转动；
[0026]控制所述卷绕件停止转动的步骤具体为：控制所述卷绕件第二次停止转动。
[0027]在其中一个实施例中，在控制所述卷绕件进行第一次转动的步骤中，所述卷绕件的转速为第一转速，在控制所述卷绕件进行第二次转动的步骤中，所述卷绕件的转速为第二转速，所述第一转速大于所述第二转速。
[0028]在其中一个实施例中，所述条状隔板的长度大于所述卷芯带体的宽度。
[0029]在其中一个实施例中，在所述卷绕半成品的侧面设置条状隔板的步骤中，使所述条状隔板的一端的端面与所述卷绕半成品的一端的端面平齐。
[0030]在其中一个实施例中，在控制所述卷绕件进行转动的步骤中，使所述卷绕件的一端的端面与所述卷绕半成品的一端的端面平齐。
[0031]一种电池制备方法，所述电池制备方法包括上述任一实施例中所述的电芯卷绕方法。
[0032]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0033]由于在卷绕过程中在卷绕半成品的侧面设置有条状隔板，所以卷芯带体将在卷绕半成品及条状隔板的组合结构上进行卷绕，当完成卷绕并抽出卷绕件及条状隔板后，原本设置有条状隔板的位置即形成有空隙，电池卷芯的卷芯带体将发生变形并迅速将填充空隙，卷芯带体在变形过程中将会释放卷绕过程中积聚的内应力，使得电池卷芯的内应力大幅下降，电池卷芯的内部结构稳定性也相应的得到提高，进而能够避免在电芯的后续加工和使用中因内部形变而导致的电池性能下降甚至报废的情况，有效地保持电池性能的稳定以及提高电芯的安全性以及使用寿命。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为一实施例中电芯卷绕方法的流程图；
[0036]图2为图1所示的电芯卷绕方法中所使用的电芯卷绕设备的电芯卷绕装置的结构示意图；
[0037]图3为图2所示的电芯卷绕装置的沿A
‑
A线的剖视图。
具体实施方式
[0038]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0041]一实施例的电芯卷绕方法包括以下步骤：将卷芯带体的端部固定在电芯卷绕设备的卷绕件上；控制所述卷绕件进行转动，使所述卷芯带体在卷绕件上卷绕，形成卷绕半成品；在所述卷绕半成品的侧面设置条状隔板，并将所述条状隔板与所述卷绕半成品的相对位置关系固定，以使所述卷芯带体在所述卷绕半成品及所述条状隔板上进行卷绕，所述条状隔板的长度方向与所述卷绕件的轴向平行；控制所述卷绕件停止转动；对所述卷芯带体进行剪切，得到电池卷芯半成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯卷绕方法，其特征在于，包括以下步骤：将卷芯带体的端部固定在电芯卷绕设备的卷绕件上；控制所述卷绕件进行转动，使所述卷芯带体在卷绕件上卷绕，形成卷绕半成品；在所述卷绕半成品的侧面设置条状隔板，并将所述条状隔板与所述卷绕半成品的相对位置关系固定，以使所述卷芯带体在所述卷绕半成品及所述条状隔板上进行卷绕，所述条状隔板的长度方向与所述卷绕件的轴向平行；控制所述卷绕件停止转动；对所述卷芯带体进行剪切，得到电池卷芯半成品；在所述电池卷芯半成品的侧面粘贴胶带，以固定所述电池卷芯半成品的结构；抽出所述卷绕件及所述条状隔板，使所述卷绕件及所述条状隔板均与所述电池卷芯半成品分离，得到电池卷芯。2.根据权利要求1所述的电芯卷绕方法，其特征在于，所述卷绕半成品的卷绕厚度大于或等于所述电池卷芯的卷绕厚度的三分之一，并且所述卷绕半成品的卷绕厚度小于或等于所述电池卷芯的卷绕厚度的三分之二。3.根据权利要求1所述的电芯卷绕方法，其特征在于，所述条状隔板的截面呈扇环状。4.根据权利要求1所述的电芯卷绕方法，其特征在于，抽出所述卷绕件及所述条状隔板的步骤包括：抽出所述卷绕件；抽出所述条状隔板，使所述卷绕件及所述条状隔板均与所述电池卷芯半成品分离。5.根据权利要求1所述的电芯卷绕方法，其特征在于，控制所述卷绕件进行转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏辉，刘志伟，李路强，沈立强，曾贤华，
申请(专利权)人：惠州市恒泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：