本发明专利技术适用于食品加工技术领域，尤其涉及一种非油炸膨化食品加工装置，包括底板、挤压螺杆、挤压筒体和动力输入组件，底板上固定设置有冷却组件，挤压筒体固定设置在冷却组件上端，挤压螺杆设置在挤压筒体内腔，挤压筒体的一端内转动设置有连接套，且另一端通过成形盖密封，成形盖通过设置在挤压筒体外壁上的成形盖锁紧组件固定，挤压螺杆通过设置在端部外径的限位块与设置在连接套上的限位槽连接，挤压螺杆与动力输入组件连接，挤压筒体上端设置有进料组件。本发明专利技术结构简单，利用挤压螺杆的挤压力促使食品在挤压筒体内升温，进而在通过成形盖之后与空气接触即可成型，通过设置冷却组件，避免了挤压筒体温度过高导致的食品无法成型的问题。型的问题。型的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种非油炸膨化食品加工装置
[0001]本专利技术属于食品加工
，尤其涉及一种非油炸膨化食品加工装置。
技术介绍
[0002]挤压膨化技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型为一体, 能够实现一系列单元同时并连续操作的新型加工技术, 其工艺简单, 能耗低, 成本低, 具有多功能、高产量、高品质的特点, 在细化粗粮, 改善杂粮口感, 钝化不良因子、提高蛋白消化率等方面具有重要作用。挤压膨化后的产品种类多, 营养成分保存率和消化率高, 食用方便。
[0003]物料被送入挤压膨化机中,在螺杆、螺旋的推动作用下,物料向前成轴向移动。同时,由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，其结果使物料进一步细化、均化。随着机腔内部压力的逐渐加大,温度相应的不断升高,在高温、高压、高剪切力的条件下,物料物性发生了变化,由粉状变成糊状,淀粉发生糊化、裂解，蛋白质发生变性、重组，纤维发生部分降解、细化,致病菌被杀死,有毒成份失活。当糊状物料由模孔喷出的瞬间,在强大压力差的作用下，水分急骤汽化,物料被膨化，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化产品,从而达到挤压膨化的目的。
[0004]现有的挤压膨化机中，利用螺杆的挤压力来加工食品，这导致了挤压筒体的温度升高，一旦挤压筒体的温度过高将会导致食品无法成型，或者容易断裂导致加工不连续。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种非油炸膨化食品加工装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种非油炸膨化食品加工装置，所述非油炸膨化食品加工装置包括底板、挤压螺杆、挤压筒体和动力输入组件，底板上固定设置有冷却组件，挤压筒体固定设置在冷却组件上端，挤压螺杆设置在挤压筒体内腔，挤压筒体的一端内转动设置有连接套，且另一端通过成形盖密封，成形盖通过设置在挤压筒体外壁上的成形盖锁紧组件固定，挤压螺杆通过设置在端部外径的限位块与设置在连接套上的限位槽连接，挤压螺杆与动力输入组件连接，挤压筒体上端设置有进料组件。
[0007]优选地，所述冷却组件包括冷却座和循环泵，冷却座固定设置在底板上端，挤压筒体固定设置在冷却座上端，冷却座内设置有储液腔和安装腔，储液腔和安装腔之间通过隔板隔开，储液腔内存有冷却液，循环泵固定在安装腔内，挤压筒体内螺旋设置有冷却液流道，冷却液流道的一端与循环泵连接，且另一端与储液腔连接，循环泵通过管道与储液腔连通，挤压筒体上端的位置设置有气压平衡阀，气压平衡阀与冷却液流道连通。
[0008]优选地，所述冷却座上设置有进风孔，循环泵上设置有多组散热片，散热片设置在靠近进风孔的一侧。
[0009]优选地，动力输入组件包括动力输入轴、发电机和发电从动带轮，动力输入轴与连
接套通过联轴器连接，动力输入轴上固定设置有发电主动带轮和动力输入带轮，发电主动带轮与发电从动带轮之间通过传动带连接，发电机固定设置在冷却座内，且与循环泵电性连接。
[0010]优选地，所述成形盖锁紧组件包括控制螺杆、蜗杆和轴承座，成形盖的外径对称设置有两组螺孔，成形盖上还设置有多组出料孔，控制螺杆设置有两组，每一组控制螺杆通过两组轴承座固定在挤压筒体上，两组控制螺杆的一端分别与两组螺孔配合连接，控制螺杆的中部均固定设置有蜗轮，蜗轮外设置有保护箱，控制螺杆贯穿保护箱，保护箱内还转动设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合连接，蜗杆远离挤压筒体的一端设置有手轮。
[0011]优选地，进料组件包括料斗和进料辊，料斗通过连接座与挤压筒体连通，进料辊转动设置在连接座内，且外径与连接座内壁相抵，进料辊外径上均布设置有多组进料槽，进料辊通过设置在连接座外壁上的进料电机驱动。
[0012]优选地，所述底板下端设置有多组可调节支腿，底板上还设置有多组安装槽孔。
[0013]本专利技术实施例提供的一种非油炸膨化食品加工装置，结构简单，设计合理，在使用中，利用挤压螺杆的挤压力促使食品在挤压筒体内升温，进而在通过成形盖之后与空气接触即可成型，通过设置冷却组件，避免了挤压筒体温度过高导致的食品无法成型的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种非油炸膨化食品加工装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种非油炸膨化食品加工装置的仰视图；图3为本专利技术实施例提供的一种成型盖的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种连接套的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种进料辊的结构示意图。
[0015]附图中：1、底板；2、成形盖；3、控制螺杆；4、保护箱；5、蜗轮；6、蜗杆；7、手轮；8、轴承座；9、气压平衡阀；10、冷却液流道；11、挤压螺杆；12、成形盖锁紧组件；13、冷却箱；14、进风孔；15、散热片；16、循环泵；17、储液腔；18、发电机；19、发电从动带轮；20、发电主动带轮；21、料斗；22、进料辊；23、动力输入带轮；24、限位块；25、可调节支腿；26、安装槽孔；27、出料孔；28、螺孔；29、限位槽。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1所示，为本专利技术实施例提供的一种非油炸膨化食品加工装置的结构示意图，所述非油炸膨化食品加工装置包括底板1、挤压螺杆11、挤压筒体和动力输入组件，底板1上固定设置有冷却组件，挤压筒体固定设置在冷却组件上端，挤压螺杆11设置在挤压筒体内腔，挤压筒体的一端内转动设置有连接套，且另一端通过成形盖2密封，成形盖2通过设置在挤压筒体外壁上的成形盖锁紧组件固定，挤压螺杆11通过设置在端部外径的限位块24与设置在连接套上的限位槽29连接，挤压螺杆11与动力输入组件连接，挤压筒体上端设置有进
料组件。
[0019]在本专利技术的一个实例中，在使用时，将加工原料投入至进料组件内，通过进料组件控制进料的速度和进料的流量，原料进入到挤压筒体内后，通过挤压螺杆11的旋转将原料粉碎，在剧烈的摩擦和挤压力作用下，原料会产生高温，最终在挤压螺杆11的推动下，通过成形盖2排出，高温状态下的原料与空气接触迅速固化；在此过程中，通过冷却组件实时控制挤压筒体的温度，避免挤压筒体的温度过高。本专利技术实施例提供的一种非油炸膨化食品加工装置，结构简单，设计合理，在使用中，利用挤压螺杆11的挤压力促使食品在挤压筒体内升温，进而在通过成形盖2之后与空气接触即可成型，通过设置冷却组件，避免了挤压筒体温度过高导致的食品无法成型的问题。
[0020]如图1所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述冷却组件包括冷却座和循环泵16，冷却座固定设置在底板1上端，挤压筒体固定设置在冷却座上端，冷却座内设置有储液腔17和安装腔，储液腔17和安装腔之间通过隔板隔开，储液腔17内存有冷却液，循环泵16固定在安装腔内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非油炸膨化食品加工装置，其特征在于，所述非油炸膨化食品加工装置包括底板（1）、挤压螺杆（11）、挤压筒体和动力输入组件，底板（1）上固定设置有冷却组件，挤压筒体固定设置在冷却组件上端，挤压螺杆（11）设置在挤压筒体内腔，挤压筒体的一端内转动设置有连接套，且另一端通过成形盖（2）密封，成形盖（2）通过设置在挤压筒体外壁上的成形盖锁紧组件固定，挤压螺杆（11）通过设置在端部外径的限位块（24）与设置在连接套上的限位槽（29）连接，挤压螺杆（11）与动力输入组件连接，挤压筒体上端设置有进料组件。2.根据权利要求1所述的非油炸膨化食品加工装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却座和循环泵（16），冷却座固定设置在底板（1）上端，挤压筒体固定设置在冷却座上端，冷却座内设置有储液腔（17）和安装腔，储液腔（17）和安装腔之间通过隔板隔开，储液腔（17）内存有冷却液，循环泵（16）固定在安装腔内，挤压筒体内螺旋设置有冷却液流道（10），冷却液流道（10）的一端与循环泵（16）连接，且另一端与储液腔（17）连接，循环泵（16）通过管道与储液腔（17）连通，挤压筒体上端的位置设置有气压平衡阀（9），气压平衡阀（9）与冷却液流道（10）连通。3.根据权利要求2所述的非油炸膨化食品加工装置，其特征在于，所述冷却座上设置有进风孔（14），循环泵（16）上设置有多组散热片（15），散热片（15）设置在靠近进风孔（14）的一侧。4.根据权利要求2所述的非油炸膨化食品加工装置，其特征在于，动力输入组件包括动力输...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国良，
申请(专利权)人：何国良，
类型：发明
国别省市：
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