一种膨化机双螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨化机双螺杆结构，包括两根相互啮合的螺杆本体，所述螺杆本体包括杆件，在所述杆件的靠近左端位置处加工有挡圈，在所述杆件的左端处加工有配合传动机构用的齿槽，在所述杆件上套设有多节第一套管，在所述第一套管的外部加工有第一绞龙，当两节第一套管组合时，两段第一绞龙相互衔接；本产品采用增长的螺杆，螺杆增长后，可使淀粉在螺筒腔体熟化时间增长，在保证产品质量的前提下提高产能每小时300kg，达到每小时1000kg，每吨综合起来节约淀粉每吨50度电，节约人工每吨30元，极大提高了生产效率，给客户降低成本，增加收益。收益。收益。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化机双螺杆结构


[0001]本技术涉及一种膨化机双螺杆结构。

技术介绍

[0002]膨化机推送装置将淀粉推入挤压膨化仓，通过挤压仓外裹覆的电阻丝加热片进行加热，加热温度160℃（根据季节温度调整），加热时间短，不超过5s。此过程淀粉分子链（氢键受热水解断裂）断裂，水份挥发，淀粉被挤压颗粒状（粒径0.5~2.0cm，类似于爆米花），后经粉碎，分散在水中成为胶体溶液。
[0003]现在国家环保管控严格，化工粘合剂等一度禁止使用，这样时纯植物提取物环保粘合剂预糊化淀粉市场更加广阔，但是我国淀粉生产企业的现状是绝大多数企业规模偏小，都在年产不足3万吨的水平，市场缺口巨大。目前影响客户最大的难题是，单台淀粉膨化机产能低，能耗高，生产成本高，目前国内现有的淀粉膨化机每小时最大产量700kg，远远满足不了客户及市场需求。
[0004]基于上述问题，我们对膨化机的螺杆结构进行升级，设计了一种可以提高膨化效率的膨化机双螺杆结构。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种可以提高膨化效率的膨化机双螺杆结构。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种膨化机双螺杆结构，包括两根相互啮合的螺杆本体，所述螺杆本体包括杆件，在所述杆件的靠近左端位置处加工有挡圈，在所述杆件的左端处加工有配合传动机构用的齿槽，在所述杆件上套设有多节第一套管，在所述第一套管的外部加工有第一绞龙，当两节第一套管组合时，两段第一绞龙相互衔接；在所述杆件上套设有多节第二套管，所述第二套管的长度小于所述第一套管的长度，在所述第二套管上加工有第二绞龙，所述第二绞龙的螺距小于所述第一绞龙的螺距；所述第一绞龙和第二绞龙相衔接，在所述杆件上还套设有第三套管，在所述第三套管上加工有第三绞龙，所述第三绞龙的螺距小于所述第二绞龙的螺距，在所述杆件上套设有阻力盘，所述阻力盘间隔在所述第二套管和第三套管之前，在所述杆件上套设有第四套管，所述第四套管上加工有第四绞龙，所述第三绞龙和所述第四绞龙的螺距相同，且相互衔接，在所述杆件的末端套设有活动垫片，以及一个压制所述活动垫片的螺母，在所述螺母的挤压作用下，所述阻力盘弹性形变；在所述第四绞龙上轴向贯穿设置有导流槽；所述第一绞龙、第二绞龙、第三绞龙和第四绞龙的外径相等。
[0008]优选地，所述第一绞龙的外径为143mm。
[0009]优选地，所述第一套管的长度为168mm。
[0010]优选地，所述第二套管的长度为144mm。
[0011]优选地，所述第三套管的长度为72mm
[0012]优选地，所述第四套管的长度为144mm。
[0013]本产品的安装方式如下：
[0014]我们需要对每根螺杆杆体进行组装，然后再进行装配。
[0015]组装时，我们依次将第一套管、第二套管、阻力盘、第三套管和第四套管套设在杆件上，然后再装配活动垫片和螺母，逐步预紧螺母，直至第一套管具有一定的转动阻力为止；此时，逐个调节第一套管、第二套管、第三套管和第四套管；使得第一绞龙和第二绞龙相互衔接，第三绞龙和第四绞龙相互衔接。调节完成后，拧紧螺母，此时阻力盘被挤压形变，提供反弹力，将第二套管和第三套管之间预紧。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1）本产品采用增长的螺杆，螺杆增长后，可使淀粉在螺筒腔体熟化时间增长，在保证产品质量的前提下提高产能每小时300kg，达到每小时1000kg，每吨综合起来节约淀粉每吨50度电，节约人工每吨30元，极大提高了生产效率，给客户降低成本，增加收益。
[0018]2）螺杆采用组合结构，坏那一节，换哪一节，机器磨损费低；
[0019]3）本产品的结构简单，成本低廉，适合推广使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为螺杆本体的结构示意图；
[0023]图3为第一套管的主视图；
[0024]图4为第二套管的主视图；
[0025]图5为第三套管的主视图；
[0026]图6为第四套管的主视图；
[0027]图7为阻力盘的展开图。
具体实施方式
[0028]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0029]本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参阅图1至图7所示的一种膨化机双螺杆结构，包括两根相互啮合的螺杆本体1，所述螺杆本体1包括杆件101，在所述杆件101的靠近左端位置处加工有挡圈111，在所述杆件1的左端处加工有配合传动机构用的齿槽102，在所述杆件101上套设有多节第一套管103，在所述第一套管103的外部加工有第一绞龙113，当两节第一套管103组合时，两段第一绞龙113相互衔接；在所述杆件101上套设有多节第二套管104，所述第二套管104的长度小于所述第一套管103的长度，在所述第二套管104上加工有第二绞龙114，所述第二绞龙114的螺距小于所述第一绞龙113的螺距；所述第一绞龙113和第二绞龙114相衔接，在所述杆件101上还套设有第三套管105，在所述第三套管105上加工有第三绞龙115，所述第三绞龙115的螺距小于所述第二绞龙114的螺距，在所述杆件101上套设有阻力盘106，所述阻力盘106间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨化机双螺杆结构，其特征在于：包括两根相互啮合的螺杆本体（1），所述螺杆本体（1）包括杆件（101），在所述杆件（101）的靠近左端位置处加工有挡圈（111），在所述杆件（101）的左端处加工有配合传动机构用的齿槽（102），在所述杆件（101）上套设有多节第一套管（103），在所述第一套管（103）的外部加工有第一绞龙（113），当两节第一套管（103）组合时，两段第一绞龙（113）相互衔接；在所述杆件（101）上套设有多节第二套管（104），所述第二套管（104）的长度小于所述第一套管（103）的长度，在所述第二套管（104）上加工有第二绞龙（114），所述第二绞龙（114）的螺距小于所述第一绞龙（113）的螺距；所述第一绞龙（113）和第二绞龙（114）相衔接，在所述杆件（101）上还套设有第三套管（105），在所述第三套管（105）上加工有第三绞龙（115），所述第三绞龙（115）的螺距小于所述第二绞龙（114）的螺距，在所述杆件（101）上套设有阻力盘（106），所述阻力盘（106）间隔在所述第二套管（104）和第三套管（105）之前，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊海，
申请(专利权)人：济南百脉海源膨化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：