一种膨化机用双螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨化机用双螺杆，在所述杆件的靠近左侧位置处加工有挡圈，在所述杆件的左侧位置处加工有配合动力部件用的齿槽，所述杆件上由左至右依次套设有第一管套、第二管套、止动垫圈、第三管套和第四管套，所述第一管套、第三管套和第四管套各设置有1节，所述第二管套设置有多节，在保证产品质量的前提下提高产能每小时800kg，达到每小时1500kg，每吨综合起来节约淀粉每吨70度电，节约人工每吨50元，极大提高了生产效率，给客户降低成本，增加收益；螺杆的寿命更长，采用积木组合结构，坏那一节，换哪一节，机器磨损费低。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化机用双螺杆
本技术涉及一种膨化机用双螺杆。
技术介绍
膨化机的生产过程：膨化机推送装置将淀粉推入挤压膨化仓，通过挤压仓外裹覆的电阻丝加热片进行加热，加热温度160℃（根据季节温度调整），加热时间短，不超过5s。此过程淀粉分子链（氢键受热水解断裂）断裂，水份挥发，淀粉被挤压颗粒状（粒径0.5~2.0cm，类似于爆米花），后经粉碎，分散在水中成为胶体溶液。现在国家环保管控严格，化工粘合剂等一度禁止使用，这样时纯植物提取物环保粘合剂预糊化淀粉市场更加广阔，但是我国淀粉生产企业的现状是绝大多数企业规模偏小，都在年产不足3万吨的水平，市场缺口巨大。目前影响客户最大的难题是，单台淀粉膨化机产能低，能耗高，生产成本高，目前国内现有的淀粉膨化机每小时最大产量700kg，远远满足不了客户及市场需求。基于上述问题，我们对现有的膨化机进行螺杆改造，设计了一种可以提高产能，降低能耗，且易于维修的膨化机用双螺杆。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以提高产能，降低能耗，且易于维修的膨化机用双螺杆。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种膨化机用双螺杆，包括两根相互啮合的螺杆本体；所述螺杆本体包括杆件，在所述杆件的靠近左侧位置处加工有挡圈，在所述杆件的左侧位置处加工有配合动力部件用的齿槽，所述杆件上由左至右依次套设有第一管套、第二管套、止动垫圈、第三管套和第四管套，所述第一管套、第三管套和第四管套各设置有1节，所述第二管套设置有多节；所述第一管套的长度小于所述第二管套的长度，所述第三管套和所述第四管套等长，在所述第一管套、第二管套、第三管套和第四管套的外部均加工有绞龙，相邻的两个绞龙之间相互衔接，所述杆件的末端装配有第一挡圈，以及固定所述第一挡圈的螺母；在所述第四管套所配合的那部分绞龙处加工有导流槽，导流槽呈轴向贯穿。优选地，所述第一管套、第二管套、第三管套和第四管套的内壁处均设置有定位槽，所述杆件的外壁处加工有配合所述定位槽的定位条。优选地，所述第一管套的长度为140mm。优选地，所述第二管套的长度为172mm。优选地，所述第三管套和第四管套的长度均为168mm。优选地，所述绞龙的外径为172mm。PHJ168淀粉膨化机主机采用先进的变频器调速技术，使设备动力强劲，运转更平稳省电。加强变速箱，配置强制油冷系统，油冷系统可极大降低变速箱润滑油温度，保障设备传动部分具有更长的寿命。本技术的有益效果是：PHJ168螺杆直径172mm，螺杆长度2826mm，比现有最大产量机型PHJ140长207mm，螺杆增长后，可使淀粉在螺筒腔体熟化时间增长，在保证产品质量的前提下提高产能每小时800kg，达到每小时1500kg，每吨综合起来节约淀粉每吨70度电，节约人工每吨50元，极大提高了生产效率，给客户降低成本，增加收益；螺杆的寿命更长，采用积木组合结构，坏那一节，换哪一节，机器磨损费低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为螺杆本体的主视图；图3为杆件的主视图；图4为杆件在A-A处的剖视图；图5为第一管套的侧视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1、图2、图3、图4和图5所示的一种膨化机用双螺杆，包括两根相互啮合的螺杆本体1；所述螺杆本体1包括杆件101，在所述杆件101的靠近左侧位置处加工有挡圈102，在所述杆件101的左侧位置处加工有配合动力部件用的齿槽103，所述杆件101上由左至右依次套设有第一管套104、第二管套105、止动垫圈106、第三管套107和第四管套108，所述第一管套104、第三管套107和第四管套108各设置有1节，所述第二管套105设置有多节；所述第一管套104的长度小于所述第二管套105的长度，所述第三管套107和所述第四管套108等长，在所述第一管套104、第二管套105、第三管套107和第四管套108的外部均加工有绞龙109，相邻的两个绞龙109之间相互衔接，所述杆件101的末端装配有第一挡圈111，以及固定所述第一挡圈111的螺母112；在所述第四管套108所配合的那部分绞龙109处加工有导流槽113，导流槽113呈轴向贯穿。本技术中一个较佳的实施例，所述第一管套104、第二管套105、第三管套107和第四管套108的内壁处均设置有定位槽133，所述杆件101的外壁处加工有配合所述定位槽133的定位条114。本技术中一个较佳的实施例，所述第一管套104的长度为140mm。本技术中一个较佳的实施例，所述第二管套105的长度为172mm。本技术中一个较佳的实施例，所述第三管套107和第四管套108的长度均为168mm。本技术中一个较佳的实施例，所述绞龙109的外径为172mm。PHJ168淀粉膨化机主机采用先进的变频器调速技术，使设备动力强劲，运转更平稳省电。加强变速箱，配置强制油冷系统，油冷系统可极大降低变速箱润滑油温度，保障设备传动部分具有更长的寿命。本技术的有益效果是：PHJ168螺杆直径172mm，螺杆长度2826mm，比现有最大产量机型PHJ140长207mm，螺杆增长后，可使淀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化机用双螺杆，其特征在于：包括两根相互啮合的螺杆本体（1）；/n所述螺杆本体（1）包括杆件（101），在所述杆件（101）的靠近左侧位置处加工有挡圈（102），在所述杆件（101）的左侧位置处加工有配合动力部件用的齿槽（103），所述杆件（101）上由左至右依次套设有第一管套（104）、第二管套（105）、止动垫圈（106）、第三管套（107）和第四管套（108），所述第一管套（104）、第三管套（107）和第四管套（108）各设置有1节，所述第二管套（105）设置有多节；所述第一管套（104）的长度小于所述第二管套（105）的长度，所述第三管套（107）和所述第四管套（108）等长，在所述第一管套（104）、第二管套（105）、第三管套（107）和第四管套（108）的外部均加工有绞龙（109），相邻的两个绞龙（109）之间相互衔接，所述杆件（101）的末端装配有第一挡圈（111），以及固定所述第一挡圈（111）的螺母（112）；在所述第四管套（108）所配合的那部分绞龙（109）处加工有导流槽（113），导流槽（113）呈轴向贯穿。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨化机用双螺杆，其特征在于：包括两根相互啮合的螺杆本体（1）；
所述螺杆本体（1）包括杆件（101），在所述杆件（101）的靠近左侧位置处加工有挡圈（102），在所述杆件（101）的左侧位置处加工有配合动力部件用的齿槽（103），所述杆件（101）上由左至右依次套设有第一管套（104）、第二管套（105）、止动垫圈（106）、第三管套（107）和第四管套（108），所述第一管套（104）、第三管套（107）和第四管套（108）各设置有1节，所述第二管套（105）设置有多节；所述第一管套（104）的长度小于所述第二管套（105）的长度，所述第三管套（107）和所述第四管套（108）等长，在所述第一管套（104）、第二管套（105）、第三管套（107）和第四管套（108）的外部均加工有绞龙（109），相邻的两个绞龙（109）之间相互衔接，所述杆件（101）的末端装配有第一挡圈（111），以及固定所述第一挡圈（111）的螺母（112）；在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊海，
申请(专利权)人：济南百脉海源膨化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37