一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置制造方法及图纸

发明专利技术公开了一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置，所述分离机构顶部一侧设置有分解箱，所述分离机构靠近分解箱一侧放置有第一收集箱，所述分解箱顶部安装有切割机构，所述分解箱中部设置有装夹机构，所述装夹机构位于切割机构正下方，所述分解箱内部底端设置有破碎机构，所述分解箱底部一侧设置有投放机构，所述投放机构与第一收集箱位于同一侧，所述分解箱中部背面设置有传送皮带；采用上述分离装置，将切割、破碎、分选结合为一体，节省分离时间的同时，大大的减少了设备，缩减了设备成本，同时通过设置刮扫机构和螺旋传送机构，进一步提高了分离速率，优化了分离工艺。优化了分离工艺。优化了分离工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置


[0001]本专利技术涉及废旧铅酸电池拆解
，具体涉及一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置。

技术介绍

[0002]铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
[0003]铅酸电池因其质量稳定、可靠性高、安全性能好等优点，在交通、电力、通讯、军事、航天等方面有广泛的应用。因此对废旧铅酸电池的废料的分离和回收十分重要；既可以减少铅酸电池对环境的污染，又节约了资源。
[0004]铅酸电池是一种由铅及塑料组成的电池，现阶段虽然有很多已设计方法及设备，但很多方法及设备存在效率不高，实用性较差，加工制造困难等问题。中国专利(CN201410076147.9)介绍了一种全循环回收处理废旧铅酸蓄电池的方法，该方法对废旧铅酸电池锯切后分离，比以往分离方法所得到产品转化率高、纯度好；其不足是该方法需要增加多个设备以实现其功能，实际运行中分离速度不易控制、各设备协调性较差，并且整个分离成本高，效率达不到最优。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置：
[0006]将废旧铅酸电池放置在传送皮带上，传送皮带将废旧铅酸电池从进料口一，经过第一导向板导向，输送至第一放置槽中，启动第一气缸，带动装夹块移动，将废旧铅酸电池夹住，再启动第六电机，带动切割轮转动，启动第一电机和第二气缸调整位置，对废旧铅酸电池进行纵向切割，纵向切割结束后，启动第二电机，带动切割轮转动九十度，再次启动第一电机和第二气缸调整位置，对废旧铅酸电池进行横向切割；通过设置第二气缸、第一电机、第二电机和第六电机，能够灵活调整切割轮位置，使得废旧铅酸电池能够被多位置切割，进一步提升后续粉碎速率，提高整体分离效率。
[0007]横向切割结束后，第一气缸的活塞杆回缩，带动装夹块后移，启动第三电机，带动转动齿轮转动，转动齿轮带动移动板向外移动，将切割后的废旧铅酸电池块投放到粉碎腔中，启动破碎辊，进行粉碎，粉碎后的颗粒，通过排料管落入第一分离腔中；通过设置移动板，将分解箱内部空间分隔为切割腔和粉碎腔，使得切割和粉碎结合为一体，废旧铅酸电池破碎更加方便，无需转换设备，节省了转移过程，提高了破碎效率。
[0008]在第一分离腔中，粉碎的废旧铅酸电池颗粒在分离液中自动分层，塑料颗粒上浮至液面表面，启动第五电机，带动偏心轮转动，将刮扫板挤压出，再启动第三气缸，带动刮扫机构横向移动，将塑料颗粒刮扫至第二收集箱中，通过过滤板过滤收集，铅金属颗粒下沉，
启动第四电机，带动第一转动轴和螺旋叶片转动，从进料口二将铅金属颗粒输送至顶部，通过出料管，排至第一收集箱，完成铅塑分离；通过设置螺旋传送机构，进一步加快了铅金属的回收速率，同时通过设置可调节刮扫板位置的刮扫机构，使得上浮的塑料颗粒刮扫更加方便，同时刮扫机构回收时，将刮扫板收回，避免将塑料颗粒反向刮扫。
[0009]整个分离装置，将切割、破碎、分选结合为一体，节省分离时间的同时，大大的减少了设备，缩减了设备成本，同时设备结合为一整体，较少了输送过程中的资源浪费，进一步提高回收废旧铅酸电池的效益，整个装置结构简单，操作方便，满足需求。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，包括分解箱、装夹机构、切割机构、投放机构、破碎机构、分离机构、第一收集箱、传送皮带，所述分离机构顶部一侧设置有分解箱，所述分离机构靠近分解箱一侧放置有第一收集箱，所述分解箱顶部安装有切割机构，所述分解箱中部设置有装夹机构，所述装夹机构位于切割机构正下方，所述分解箱内部底端设置有破碎机构，所述分解箱底部一侧设置有投放机构，所述投放机构与第一收集箱位于同一侧，所述分解箱中部背面设置有传送皮带；
[0012]所述分解箱底部靠近第一收集箱一侧固定连接有第一安装盒，所述第一安装盒内部底面上固定安装有第三电机，所述第一安装盒内部顶端转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮贯穿第一安装盒顶部顶板设置，所述第三电机与转动齿轮通过皮带一传动连接，所述转动齿轮啮合连接有移动板，所述移动板滑动安装在分解箱中部，所述移动板将分解箱内部空间分隔为切割腔和粉碎腔，所述移动板顶面中间开设有第一放置槽，所述第一放置槽前后两侧且位于移动板顶面上对称开设有第一切割槽，所述第一放置槽靠近第一安装盒一侧且位于移动板顶面上开设有第二切割槽，所述分解箱中部背面开设有进料口一，所述进料口一底部固定安装有第一导向板，所述第一导向板底部抵在移动板顶面上，所述进料口一外部设置有传送皮带。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述装夹机构包括第一气缸，一个所述第一气缸固定安装在分解箱远离第一安装盒一侧设置的第一支撑板顶部，另一个所述第一气缸固定安装在分解箱靠近第一安装盒一侧设置的第二支撑板底部，所述第一气缸的活塞杆贯穿分解箱侧壁固定连接有装夹块，两个所述装夹块关于分解箱的竖直中心线对称分布，所述装夹块内侧面中部开设有避空槽，所述装夹块位于移动板顶面上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述切割机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在分解箱顶部中间，所述第二气缸的活塞杆贯穿分解箱顶部顶板固定连接有第一安装座，所述第一安装座位于切割腔内部，所述第一安装座内部转动安装有一个丝杆和两个导杆，所述丝杆一端固定连接在第一电机的输出轴上，所述第一电机固定安装在第一安装座一侧侧壁上，所述丝杆与两个导杆配合安装有第一移动座，所述第一移动座内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆底部一侧固定安装有第六电机，所述第六电机的输出轴贯穿第一连接杆底部固定连接有切割轮。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述破碎机构包括三角座，两个所述三角座固定安装在粉碎腔底部，且关于粉碎腔的竖直中心线对称分布，所述三角座顶部设置有破碎辊，两个所述破碎辊均转动安装在粉碎腔中，所述破碎辊顶部且位于粉碎腔侧壁上固定安装有第二导向板，所述第二导向板倾斜向下设置，所述粉碎腔底部中心开设有排料管，所述排料管贯
穿分离箱顶部顶板设置。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述分离机构包括分离箱，所述分离箱底部中间设置有隔板，所述隔板将分离箱内部空间分隔为第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔顶部后侧侧壁上开设有滑槽，所述分离箱靠近第一分离腔一侧顶部固定连接有固定块，所述固定块中固定安装有螺旋传送机构，所述螺旋传送机构另一端贯穿固定块延伸至第一分离腔底部，所述固定块顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿第一分离腔侧壁固定连接有刮扫机构，所述刮扫机构滑动安装在滑槽中，所述隔板顶部靠近第二分离腔一侧设置有导向凸台，所述第二分离腔中设置有第二收集箱，所述第二收集箱中部固定安装有过滤板，所述过滤板上开设有若干个过滤孔，所述第二收集箱位于导向凸台下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，其特征在于，包括分解箱(1)、装夹机构(2)、切割机构(3)、投放机构(4)、破碎机构(5)、分离机构(6)、第一收集箱(7)、传送皮带(8)，所述分离机构(6)顶部一侧设置有分解箱(1)，所述分离机构(6)靠近分解箱(1)一侧放置有第一收集箱(7)，所述分解箱(1)顶部安装有切割机构(3)，所述分解箱(1)中部设置有装夹机构(2)，所述装夹机构(2)位于切割机构(3)正下方，所述分解箱(1)内部底端设置有破碎机构(5)，所述分解箱(1)底部一侧设置有投放机构(4)，所述投放机构(4)与第一收集箱(7)位于同一侧，所述分解箱(1)中部背面设置有传送皮带(8)；所述分解箱(1)底部靠近第一收集箱(7)一侧固定连接有第一安装盒(42)，所述第一安装盒(42)内部底面上固定安装有第三电机(43)，所述第一安装盒(42)内部顶端转动安装有转动齿轮(44)，所述转动齿轮(44)贯穿第一安装盒(42)顶部顶板设置，所述第三电机(43)与转动齿轮(44)通过皮带一传动连接，所述转动齿轮(44)啮合连接有移动板(41)，所述移动板(41)滑动安装在分解箱(1)中部，所述移动板(41)将分解箱(1)内部空间分隔为切割腔(11)和粉碎腔(12)，所述移动板(41)顶面中间开设有第一放置槽(411)，所述第一放置槽(411)前后两侧且位于移动板(41)顶面上对称开设有第一切割槽(412)，所述第一放置槽(411)靠近第一安装盒(42)一侧且位于移动板(41)顶面上开设有第二切割槽(413)，所述分解箱(1)中部背面开设有进料口一(13)，所述进料口一(13)底部固定安装有第一导向板(14)，所述第一导向板(14)底部抵在移动板(41)顶面上，所述进料口一(13)外部设置有传送皮带(8)。2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，其特征在于，所述装夹机构(2)包括第一气缸(20)，一个所述第一气缸(20)固定安装在分解箱(1)远离第一安装盒(42)一侧设置的第一支撑板顶部，另一个所述第一气缸(20)固定安装在分解箱(1)靠近第一安装盒(42)一侧设置的第二支撑板底部，所述第一气缸(20)的活塞杆贯穿分解箱(1)侧壁固定连接有装夹块(21)，两个所述装夹块(21)关于分解箱(1)的竖直中心线对称分布，所述装夹块(21)内侧面中部开设有避空槽(211)，所述装夹块(21)位于移动板(41)顶面上。3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括第二气缸(31)，所述第二气缸(31)固定安装在分解箱(1)顶部中间，所述第二气缸(31)的活塞杆贯穿分解箱(1)顶部顶板固定连接有第一安装座(32)，所述第一安装座(32)位于切割腔(11)内部，所述第一安装座(32)内部转动安装有一个丝杆(321)和两个导杆(322)，所述丝杆(321)一端固定连接在第一电机(323)的输出轴上，所述第一电机(323)固定安装在第一安装座(32)一侧的侧壁上，所述丝杆(321)与两个导杆(322)配合安装有第一移动座(33)，所述第一移动座(33)内部固定安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出轴固定安装有第一连接杆(35)，所述第一连接杆(35)底部一侧固定安装有第六电机(36)，所述第六电机(36)的输出轴贯穿第一连接杆(35)底部固定连接有切割轮。4.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，其特征在于，所述破碎机构(5)包括三角座(51)，两个所述三角座(51)固定安装在粉碎腔(12)底部，且关于粉碎腔(12)的竖直中心线对称分布，所述三角座(51)顶部设置有破碎辊(52)，两个所述破碎辊(52)均转动安装在粉碎腔(12)中，所述破碎辊(52)顶部且位于粉碎腔(12)侧壁上固定安装有第二导向板(53)，所述第二导向板(53)倾斜向下设置，所述粉碎腔(12)底部中心开设有排料管(54)，所述排料管(54)贯穿分离箱(61)顶部顶板设置。
5.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢山龙，任永刚，吴国庆，王武钧，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：