本发明专利技术公开了一种具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置，包括基体、控制面板、第一轴承、底座支撑架、钻头支架、横向固定块和压杆，所述基体内部开设有T形槽，且T形槽中设置有T形块，并且T形块上端连接有电机箱体，所述控制面板设置在电机箱体正面，且电机箱体内部设置有旋转轴，并且旋转轴右端设置有四轴卡盘连接装置，所述四轴卡盘连接装置右端连接着四轴卡盘，且四轴卡盘夹持着制动泵的左端。该具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置设置有旋转轴、四轴卡盘、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、防滑纹、压杆、旋转把手和钻头，因此该装置能够便于运输和倒角，其工作原理是：由于底座下端设置有万向轮，该装置便于推动。该装置便于推动。该装置便于推动。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置
[0001]本专利技术涉及打孔装置
，具体为一种具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]制动泵是汽车上重要的一个部件，其在加工生产时需要用到打孔装置，但是目前市场上的制动泵加工用打孔装置尚有很多不足之处，就比如以下几点：
[0003]1.目前市场上的制动泵加工用打孔装置不便于定位夹持，由于目前市场上的制动泵加工用打孔装置结构存在缺陷，其缺少一种能够对制动泵进行快速定位装夹的机构，使得制动泵在安装时十分麻烦，且容易出现错误，所以目前市场上的制动泵加工用打孔装置不实用；
[0004]2.目前市场上的制动泵加工用打孔装置不具备倒角功能和不便于运输，由于目前市场上的制动泵加工用打孔装置结构存在缺陷，其缺少一种能够自动旋转的机构，使得不能够对制动泵进行倒角，且该装置缺少便于运输的机构，使得该装置在运输时十分麻烦，所以目前市场上的制动泵加工用打孔装置不实用。
[0005]所以我们提出了一种具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不便于定位夹持、不具备倒角和不便于运输的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置，包括基体、控制面板、第一轴承、底座支撑架、钻头支架、横向固定块和压杆，所述基体内部开设有T形槽，且T形槽中设置有T形块，并且T形块上端连接有电机箱体，所述控制面板设置在电机箱体正面，且电机箱体内部设置有旋转轴，并且旋转轴右端设置有四轴卡盘连接装置，所述四轴卡盘连接装置右端连接着四轴卡盘，且四轴卡盘夹持着制动泵的左端，所述第一轴承设置在旋转轴的外侧，且旋转轴的外侧设置有第一齿轮，并且第一齿轮与伺服电机右侧的第二齿轮构成啮合机构，所述底座支撑架设置在基体的下端，且底座支撑架下端连接有底座，并且底座下端设置有万向轮，所述钻头支架设置在基体的上端，且钻头支架连接有钻头，所述横向固定块与旋转轴构成旋转机构，且旋转轴的外侧设置有防滑纹，并且旋转轴的外侧设置有第二轴承，所述压杆与防滑纹构成摩擦机构，所述旋转轴的左端设置有旋转把手。
[0008]优选的，所述基体有1个，且基体的外形为长方体形机构，并且基体的尺寸大于底座的尺寸。
[0009]优选的，所述T形槽有1个，且T形槽的尺寸大于T形块的尺寸，并且T形槽与T形块构成滑动机构。
[0010]优选的，所述旋转轴有1个，且旋转轴的直径小于第一齿轮的直径，并且第一齿轮直径大于第二齿轮的直径。
[0011]优选的，所述底座有1个，且底座的高度小于万向轮的高度，并且万向轮有4个。
[0012]优选的，所述钻头支架有1个，且钻头支架的长度等于基体的长度，并且钻头支架与钻头构成滑动机构。
[0013]优选的，所述四轴卡盘有1个，且四轴卡盘与旋转轴同轴，并且四轴卡盘与制动泵构成卡合机构。
[0014]优选的，所述横向固定块有1个，且横向固定块与旋转轴构成旋转机构，并且横向固定块的孔大于旋转轴的直径。
[0015]优选的，所述第二轴承有2个，且第二轴承关于防滑纹的中心左右对称设置，并且第二轴承与旋转轴构成旋转机构，所述第二轴承的直径大于旋转轴的直径，且第二轴承的外形为圆圈结构，并且第二轴承的尺寸小于横向固定块的内部尺寸。
[0016]优选的，所述压杆有1个，且压杆的下端与防滑纹构成摩擦机构，并且压杆与水平方向呈垂直关系，所述压杆的尺寸小于横向固定块的尺寸，且压杆的内部为旋转机构，并且压杆的尺寸小于防滑纹的尺寸。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.该具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置设置有旋转轴、四轴卡盘、防滑纹、压杆和旋转把手，因此该装置便于对制动泵定位夹持，其工作原理是：用手握住制动泵并将制动泵左端对准电机箱体右侧的四轴卡盘塞入，拧紧四轴卡盘完成对制动泵的夹紧，接下来调整制动泵的旋转角度，用手握住旋转轴最左端的旋转把手并旋转，旋转轴带动四轴卡盘旋转，制动泵旋转，旋转到合适角度后用另一只手握住横向固定块上端的压杆并向下旋转，压杆下端锁住防滑纹，完成对旋转轴的固定，进而使得制动泵不会旋转，避免其在钻孔时出现旋转，十分方便，增加了实用性；
[0019]2.该具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置设置有旋转轴、四轴卡盘、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、防滑纹、压杆、旋转把手和钻头，因此该装置能够便于运输和倒角，其工作原理是：由于底座下端设置有万向轮，该装置便于推动，运输起来十分方便，且伺服电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，旋转轴旋转，四轴卡盘旋转，制动泵旋转，将钻头替换成对应的刀具即可对制动泵进行倒角，该装置具有多功能性，增加了实用性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术正视局剖结构示意图；
[0021]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术图1中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、基体；2、T形槽；3、电机箱体；301、T形块；4、控制面板；5、旋转轴；6、四轴卡盘连接装置；7、第一轴承；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、伺服电机；11、底座支撑架；12、底座；13、万向轮；14、钻头支架；15、钻头；16、四轴卡盘；17、制动泵；18、横向固定块；19、防滑纹；20、第二轴承；21、压杆；22、旋转把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置，包括基体1、T形槽2、电机箱体3、T形块301、控制面板4、旋转轴5、四轴卡盘连接装置6、第一轴承7、第一齿轮8、第二齿轮9、伺服电机10、底座支撑架11、底座12、万向轮13、钻头支架14、钻头15、四轴卡盘16、制动泵17、横向固定块18、防滑纹19、第二轴承20、压杆21和旋转把手22，基体1内部开设有T形槽2，且T形槽2中设置有T形块301，并且T形块301上端连接有电机箱体3，控制面板4设置在电机箱体3正面，且电机箱体3内部设置有旋转轴5，并且旋转轴5右端设置有四轴卡盘连接装置6，四轴卡盘连接装置6右端连接着四轴卡盘16，且四轴卡盘16夹持着制动泵17的左端，第一轴承7设置在旋转轴5的外侧，且旋转轴5的外侧设置有第一齿轮8，并且第一齿轮8与伺服电机10右侧的第二齿轮9构成啮合机构，底座支撑架11设置在基体1的下端，且底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置，包括基体(1)、控制面板(4)、第一轴承(7)、底座支撑架(11)、钻头支架(14)、横向固定块(18)和压杆(21)，其特征在于：所述基体(1)内部开设有T形槽(2)，且T形槽(2)中设置有T形块(301)，并且T形块(301)上端连接有电机箱体(3)，所述控制面板(4)设置在电机箱体(3)正面，且电机箱体(3)内部设置有旋转轴(5)，并且旋转轴(5)右端设置有四轴卡盘连接装置(6)，所述四轴卡盘连接装置(6)右端连接着四轴卡盘(16)，且四轴卡盘(16)夹持着制动泵(17)的左端，所述第一轴承(7)设置在旋转轴(5)的外侧，且旋转轴(5)的外侧设置有第一齿轮(8)，并且第一齿轮(8)与伺服电机(10)右侧的第二齿轮(9)构成啮合机构，所述底座支撑架(11)设置在基体(1)的下端，且底座支撑架(11)下端连接有底座(12)，并且底座(12)下端设置有万向轮(13)，所述钻头支架(14)设置在基体(1)的上端，且钻头支架(14)连接有钻头(15)，所述横向固定块(18)与旋转轴(5)构成旋转机构，且旋转轴(5)的外侧设置有防滑纹(19)，并且旋转轴(5)的外侧设置有第二轴承(20)，所述压杆(21)与防滑纹(19)构成摩擦机构，所述旋转轴(5)的左端设置有旋转把手(22)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置，其特征在于：所述基体(1)有1个，且基体(1)的外形为长方体形机构，并且基体(1)的尺寸大于底座(12)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置，其特征在于：所述T形槽(2)有1个，且T形槽(2)的尺寸大于T形块(301)的尺寸，并且T形槽(2)与T形块(301)构成滑动机构。4.根据权利要求1所述的一种具有定位夹持功能的制动泵加工用打孔装置，其特征在于：所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾开建，
申请(专利权)人：芜湖玉泰汽车制动有限公司，
类型：发明
国别省市：
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