【技术实现步骤摘要】
一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置
[0001]本专利技术涉及研磨用具
，特别涉及一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置。
技术介绍
[0002]锂电池材料构成主要有：正极材料、负极材料、隔膜、电解液。在正极材料中，最常用的材料有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料。在负极材料当中，目前负极材料主要以天然石墨和人造石墨为主。天然石墨，是自然界天然形成的石墨，一般以石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现，人造石墨是一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨等；但是无论是天然石墨还是人造石墨均需要将其研磨成小颗粒后才能继续使用；
[0003]石墨是目前应用非常广泛，技术也相对成熟的负极材料，在锂离子电池制造中占据特殊的地位，尤其是人造石墨作为原料，在负极材料生产中各项工艺已经非常成熟，石墨作为负极材料，主要包括破碎、造粒、石墨化、筛分等环节，其中造粒也就是粉磨，产生出新的石墨颗粒，其大小对负极材料的各项性能指标产生较大影响，因此，造粒是非常关键的一步，但是并不是石墨颗粒越小越好，小的颗粒能提高倍率性能和延长循环寿命，但首次效率和压实密度会受损，不同的粒径合理分配才是合理的，所以在研磨原材料时一定要将石墨研磨成不同大小的粒径才能满足需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，能一次性将负极材料研磨出不同粒径大小，满足电池制备过程中对不同粒径原材料的需求。>[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。
[0006]一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，包括：
[0007]壳体；
[0008]多级碾碎机构，多级碾碎机构均固定在所述壳体内部，并沿壳体从上至下分布，每级碾碎机构均包括：
[0009]碾压辊；
[0010]支撑架，用于支撑所述碾压辊，支撑架上固定有用于带动所述碾压辊转动的转动机构；
[0011]筛盘，位于所述碾压辊下方用于放置负极材料，碾压辊与筛盘配合用于碾压负极材料，并且筛盘通过振动筛分组件与所述壳体连接；所述多级碾碎机构的筛盘筛孔直径从上至下依次减小用于筛分不同粒径的负极材料；
[0012]移动机构，固定在所述壳体内部并且与所述支撑架连接，用于带动所述碾压辊从所述筛盘的一侧运动到另一侧；
[0013]接料盘，位于所述筛盘下方，其下表面设有与其滑动连接用于存放负极材料的存
料箱，所述接料盘的下表面开设有与下一级碾碎机构的筛盘相对的第一排料口，其下表面还开设有与存料箱相对的第二排料口；
[0014]推动机构，固定在所述接料盘侧壁用于推动负极材料从第一排料口或第二排料口排出。
[0015]上述振动筛分组件包括：
[0016]四个竖板，固定在所述筛盘的四个侧面上与筛盘配合形成一个用于放置负极材料的壳体结构；
[0017]两个滑块，对称固定在两个平行的所述竖板侧壁上；
[0018]两个第一滑槽，纵向开设在所述壳体的内侧壁上，与所述滑块滑动连接；
[0019]弹簧，一端固定在所述第一滑槽内部，另一端与所述滑块固定连接；
[0020]支撑气缸，其外壳体固定在所述壳体内部，其伸缩端与所述滑块固定连接，从而带动所述滑块运动到所述第一滑槽的顶端；
[0021]两个振动电机，分别固定在其中两个所述竖板上用于带动所述筛盘振动。
[0022]上述转动机构包括：
[0023]第一转轴，贯穿所述碾压辊中心并且与碾压辊固定连接，并且第一转轴的左右两端分别从左右两侧穿过所述支撑架；
[0024]第一电机，固定在所述支撑架上用于带动所述第一转轴转动。
[0025]上述移动机构包括：
[0026]螺杆，其左右两端分别从左右两侧穿过所述壳体，并且通过轴承与壳体连接；
[0027]螺母，与所述螺杆螺纹连接，并且螺母的下端与所述支撑架固定连接；
[0028]第二滑块，固定在所述螺母上端；
[0029]光杆，与所述第二滑块滑动连接，并且光杆与所述螺杆平行，光杆的左右两端均与所述壳体固定连接；
[0030]第二电机，与所述螺杆穿过壳体的一端固定连接，并且第二电机固定在所述壳体上。
[0031]上述推动机构包括：
[0032]推料板，位于所述接料盘内部，同时横跨整体接料盘；
[0033]U型连接件，U型连接件的U型一侧位于所述接料盘内侧与所述推料板固定连接，U型连接件的U型另一侧位于所述接料盘外侧；
[0034]齿条，固定在所述U型连接件正对的接料盘的侧面上；
[0035]齿轮，与所述齿条啮合，并且齿轮中心设有贯穿其中的转轴，转轴一端与所述接料盘上开设的槽缝滑动连接，转轴另一端穿过U型连接件；
[0036]第三电机，其输出轴与所述转轴穿过U型连接件的一端连接，并且第三电机固定在U型连接件上。
[0037]上述存料箱通过滑动组件与所述接料盘下表面滑动连接；所述滑动组件包括：
[0038]两个滑条，两个滑条分别固定在所述存料箱的左右两侧；
[0039]第二滑槽，固定在所述接料盘的下表面，并且每个第二滑槽分别与一个所述滑条滑动连接。
[0040]上述壳体的一侧还固定有初级碾碎机构，初级碾碎机构包括：
[0041]初级碾碎腔，由半圆柱腔室和固定在其上方的长方体腔室固定连接而成，所述初级碾碎腔固定在所述壳体上方，初级碾碎腔上开设有进料口；
[0042]下料管，其一端与所述初级碾碎腔固定连接，另一端贯穿所述壳体并正对所述筛盘；所述下料管中部设有用于控制下料的阀门；
[0043]螺旋桨，位于所述初级碾碎腔内部；
[0044]第二转轴，贯穿所述螺旋桨中心，并且第二转轴的一端贯穿所述初级碾碎腔一侧，第二转轴的另一端贯穿所述初级碾碎腔的另一侧；
[0045]第四电机，与所述第二转轴固定连接，并且第四电机固定在所述初级碾碎腔的侧壁上。
[0046]上述壳体侧面与所述存料箱相对的位置铰接用于将存料箱取出的门体。
[0047]本专利技术的有益效果：
[0048]1、本专利技术提供的一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，从上至下依次固定有多级碾碎机构，每个碾碎机构用于碾碎不同粒径的负极材料，因为负极材料需要碾碎成不同的粒径以供使用，而本专利技术能实现一次性将负极材料碾碎成不同的粒径，来使其满足使用，当负极材料在第一级碾碎机构碾碎时碾碎成大于一级筛盘的粒径时，负极材料就会从筛盘掉落到接料盘内，这时掉落到接料盘内的负极材料就是粒径为A的负极材料，这时通过推动机构推动位于接料盘内的负极材料从第一排料口进入到位于其下方的碾碎机构的筛盘内，进入到下方碾碎机构筛盘的负极材料就是进入到下一级碾碎机构的负极材料，而通过推动机构推动位于接料盘内的负极材料从第二排料口进入到位于其下方的存料箱内，进入到存料箱内的负极材料就为存储的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，包括：壳体(1)；多级碾碎机构，多级碾碎机构均固定在所述壳体(1)内部，并沿壳体(1)从上至下分布，每级碾碎机构均包括：碾压辊(2)；支撑架(4)，用于支撑所述碾压辊(2)，支撑架(4)上固定有用于带动所述碾压辊(2)转动的转动机构；筛盘(6)，位于所述碾压辊(2)下方用于放置负极材料，碾压辊(2)与筛盘(6)配合用于碾压负极材料，并且筛盘(6)通过振动筛分组件与所述壳体(1)连接；所述多级碾碎机构的筛盘(6)筛孔直径从上至下依次减小用于筛分不同粒径的负极材料；移动机构，固定在所述壳体(1)内部并且与所述支撑架(4)连接，用于带动所述碾压辊(2)从所述筛盘(6)的一侧运动到另一侧；接料盘(7)，位于所述筛盘(6)下方，其下表面设有与其滑动连接用于存放负极材料的存料箱(21)，所述接料盘(7)的下表面开设有与下一级碾碎机构的筛盘(6)相对的第一排料口(19)，其下表面还开设有与存料箱(21)相对的第二排料口(20)；推动机构，固定在所述接料盘(7)侧壁用于推动负极材料从第一排料口(19)或第二排料口(20)排出。2.如权利要求1所述的一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，所述振动筛分组件包括：四个竖板(8)，固定在所述筛盘(6)的四个侧面上与筛盘(6)配合形成一个用于放置负极材料的壳体结构；两个滑块(9)，对称固定在两个平行的所述竖板(8)侧壁上；两个第一滑槽(10)，纵向开设在所述壳体(1)的内侧壁上，与所述滑块(9)滑动连接；弹簧(11)，一端固定在所述第一滑槽(10)内部，另一端与所述滑块(9)固定连接；支撑气缸(12)，其外壳体固定在所述壳体(1)内部，其伸缩端与所述滑块(9)固定连接，从而带动所述滑块(9)运动到所述第一滑槽(10)的顶端；两个振动电机(13)，分别固定在其中两个所述竖板(8)上用于带动所述筛盘(6)振动。3.如权利要求1所述的一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，所述转动机构包括：第一转轴(3)，贯穿所述碾压辊(2)中心并且与碾压辊(2)固定连接，并且第一转轴(3)的左右两端分别从左右两侧穿过所述支撑架(4)；第一电机(5)，固定在所述支撑架(4)上用于带动所述第一转轴(3)转动。4.如权利要求1所述的一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，所述移动机构包括：螺杆(14)，其左右两端分别从左右两侧穿过所述壳体(1)，并且通过轴承与壳体(1)连接；螺母(15)，与所述螺杆(14)螺纹连接，并且螺母(15)的下端与所述支撑架(4)固定连接；第二滑块(16)，固定在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭芳，刘艳云，宋宁静，安静，王潇潇，
申请(专利权)人：晋中学院，
类型：发明
国别省市：
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