一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于压敏胶带生产领域，具体公开了一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，以丙烯酸丁酯和丙烯酸

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺


[0001]本专利技术涉及压敏胶带生产领域，具体为一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺。

技术介绍

[0002]压敏胶带是一种特殊类型的胶带，将一种特殊胶粘剂(压敏胶)涂于带状基材上制成。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。现有的压敏胶带在抗拉和耐高温溶剂方面的性能不够好，还有待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，包括如下具体步骤：
[0005]S1：制备基材：
[0006]S11：以PET薄膜作为第一膜层，并裁切成需要的尺寸备用；
[0007]S12：利用纺织机构将高弹丝编织成双层结构的网面，作为第二膜层；
[0008]S13：在第二膜层正反两面涂覆弹性粘胶剂，并在其正反两面贴合第一膜层，形成三层结构的基材；
[0009]S2：制备胶水：
[0010]S21：按重量配比准备如下原料：丙烯酸丁酯80
‑
120份、丙烯酸
‑2‑
乙基己酯15
‑
25份、甲基丙烯酸甲酯10
‑
18份、环氧树脂2
‑
6份、丙烯酰胺0.3
‑
0.8份、过氧化苯甲酰0.2
‑
0.7份，余量为乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂；
[0011]S22：先将适量乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂加入到配胶容器中，在搅拌状态下依次向其中加入丙烯酸丁酯、丙烯酸
‑2‑
乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯和环氧树脂，充分搅拌混合后，继续向其中加入丙烯酰胺和过氧化苯甲酰，并用乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂调节其粘稠度，得到胶水；
[0012]S3：将上述制得的胶水均匀涂覆在基材其中一侧面上，在多级固化烘干装置中处理4
‑
7min，使胶水完全固化，在基材上形成弹性压敏胶层，在压敏胶层表面贴附一层离型纸，即制得压敏胶带。
[0013]优选的，步骤S13中，所述弹性粘胶剂为玻璃胶，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。
[0014]优选的，步骤S21中，各原料的重量配比为：丙烯酸丁酯100份、丙烯酸
‑2‑
乙基己酯20份、甲基丙烯酸甲酯13份、环氧树脂5份、丙烯酰胺0.6份、过氧化苯甲酰0.5份，余量为乙
酸乙酯和乙醇的混合溶剂。
[0015]优选的，步骤S3中，将胶水涂覆在基材上之后，进行多级烘干，各级的烘干温度依次设定为：60～80℃、90～100℃、110～140℃、100～120℃、60～80℃。
[0016]优选的，所述多级固化烘干装置包括横向设置的烘干通道，烘干通道两端开口分别形成进料口和出料口，其靠近进料口一端的顶部内壁安装UV固化灯管，其靠近出料口一端的顶部内壁安装中空结构的导风箱，烘干通道顶部设置有循环风机，循环风机的输出端与导风箱连通。
[0017]优选的，所述烘干通道中部设置为多级烘干区，多级烘干区内的烘干通道上等间隔布设有多个热风机组，多级烘干区内的烘干通道内部横向设置有一条送风管道，各热风机组的输出端分别与送风管道连通，送风管道和导风箱底面均等间隔安装有多个出风筒，送风管道上于相邻两出风筒之间安装有电磁控制阀。
[0018]优选的，所述出风筒内部设置有呈放射状分布的出风孔。
[0019]优选的，所述烘干通道上安装有集成控制面板，集成控制面板分别与UV固化灯管、循环风机、热风机组、电磁控制阀的控制端连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术以丙烯酸丁酯和丙烯酸
‑2‑
乙基己酯为软单体，以甲基丙烯酸甲酯为硬单体，环氧树脂为改性单体、丙烯酰胺为内交联剂、过氧化苯甲酰为引发剂的组合制备压敏胶水，具有较好的耐高温性能，提高了压敏胶带的耐高温溶剂性能；设置三层复合结构的基材，利用PET薄膜作为第一膜层，将高弹丝编织成双层结构的网面作为第二膜层，并通过弹性粘胶剂将第一膜层贴合在第二膜层正反两面，使得形成的基材具有超高的弹性，抗撕拉效果好。
[0022]2、本专利技术提供了多级固化烘干装置来对压敏胶带进行固化烘干，集成了UV固化、热风固化和自然风过渡，保证压敏胶的固化效果；设置多级烘干区，利用多个热风机组的配合，能够自由调节各个烘干段的烘干温度，在送风管道上安装多个电磁控制阀，能够通过控制电磁控制阀的启闭来调整各个温度段的行程大小，适应多种压敏胶的烘干需要，灵活性高，适用范围广。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的多级固化烘干装置的具体结构示意图。
[0024]图中：1、烘干通道；2、进料口；3、出料口；4、UV固化灯管；5、导风箱；6、循环风机；7、多级烘干区；8、热风机组；9、送风管道；10、出风筒；11、电磁控制阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例1：本专利技术提供一种技术方案：一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，包括如下具体步骤：
[0029]S1：制备基材：
[0030]S11：以PET薄膜作为第一膜层，并裁切成需要的尺寸备用；
[0031]S12：利用纺织机构将高弹丝编织成双层结构的网面，作为第二膜层；
[0032]S13：在第二膜层正反两面涂覆弹性粘胶剂，并在其正反两面贴合第一膜层，形成三层结构的基材；
[0033]S2：制备胶水：
[0034]S2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：S1：制备基材：S11：以PET薄膜作为第一膜层，并裁切成需要的尺寸备用；S12：利用纺织机构将高弹丝编织成双层结构的网面，作为第二膜层；S13：在第二膜层正反两面涂覆弹性粘胶剂，并在其正反两面贴合第一膜层，形成三层结构的基材；S2：制备胶水：S21：按重量配比准备如下原料：丙烯酸丁酯80
‑
120份、丙烯酸
‑2‑
乙基己酯15
‑
25份、甲基丙烯酸甲酯10
‑
18份、环氧树脂2
‑
6份、丙烯酰胺0.3
‑
0.8份、过氧化苯甲酰0.2
‑
0.7份，余量为乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂；S22：先将适量乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂加入到配胶容器中，在搅拌状态下依次向其中加入丙烯酸丁酯、丙烯酸
‑2‑
乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯和环氧树脂，充分搅拌混合后，继续向其中加入丙烯酰胺和过氧化苯甲酰，并用乙酸乙酯和乙醇的混合溶剂调节其粘稠度，得到胶水；S3：将上述制得的胶水均匀涂覆在基材其中一侧面上，在多级固化烘干装置中处理4
‑
7min，使胶水完全固化，在基材上形成弹性压敏胶层，在压敏胶层表面贴附一层离型纸，即制得压敏胶带。2.根据权利要求1所述的一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，其特征在于：步骤S13中，所述弹性粘胶剂为玻璃胶，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。3.根据权利要求1所述的一种抗拉耐溶剂型压敏胶带的制备工艺，其特征在于：步骤S21中，各原料的重量配比为：丙烯酸丁酯100份、丙烯酸
‑2‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉军，
申请(专利权)人：滁州市腾鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：