一种高强度主轴支架制造技术

本发明专利技术涉及机械零件技术领域，尤其为一种高强度主轴支架，包括主轴支架本体，所述主轴支架本体包括主轴套筒和固定座，所述固定座的左侧且在主轴套筒的下方固定连接有连接板，所述连接板的外壁且在远离主轴支架本体位置处设置有支撑座，所述支撑座的外壁且在连接板的对应位置处开设有通槽，所述支撑座外壁且在主轴套筒对应位置处固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒和主轴套筒的外壁均固定连接有加强筋，所述通槽顶部中心处的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端且在通槽内安装有压板，本发明专利技术通过设计使得主轴支架本体的制造成本、使用寿命以及实用性得到大大提升。大大提升。大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度主轴支架


[0001]本专利技术涉及机械零件
，具体为一种高强度主轴支架。

技术介绍

[0002]在机械加工时，需要电机带动主轴旋转，主轴一般是被主轴支架固定在机床上，由于主轴支架距离电机较近，主轴的输出端距离主轴支架距离较远，主轴的输出端到主轴支架的力臂较长，从而导致主轴支架受到的内应力增加，主轴支架容易受损，为了防止主轴支架损坏，在制造时需要采用高强度的合金钢，制造成本较高，因此需要一种高强度主轴支架以改变上述技术缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高强度主轴支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种高强度主轴支架，包括主轴支架本体，所述主轴支架本体包括主轴套筒和固定座，所述固定座的左侧且在主轴套筒的下方固定连接有连接板，所述连接板的外壁且在远离主轴支架本体位置处设置有支撑座，所述支撑座的外壁且在连接板的对应位置处开设有通槽，所述支撑座外壁且在主轴套筒对应位置处固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒和主轴套筒的外壁均固定连接有加强筋，所述通槽顶部中心处的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端且在通槽内安装有压板，所述压板的顶部且在螺杆的两侧均固定连接有导向杆，所述通槽顶部且在导向杆对应位置处开设有导向槽。
[0006]优选的，所述主轴支架本体和支撑套筒以及支撑座表面均经过镀铬处理。
[0007]优选的，所述主轴套筒和支撑套筒内壁均固定连接有缓冲垫，且缓冲垫均由硅胶材料制作。
[0008]优选的，所述加强筋设置有多个，且加强筋与主轴套筒以及所述加强筋与支撑套筒的连接方式均为固定连接。
[0009]优选的，所述连接板与通槽的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑座和固定座底部均安装有减震橡胶垫。
[0011]优选的，所述压板的底部经过磨砂处理，且压板的形状与通槽的形状相适配。
[0012]优选的，所述导向杆与导向槽的连接方式为滑动连接。
[0013]优选的，所述支撑座和固定座顶部的拐角处均安装有固定螺栓。
[0014]优选的，所述支撑套筒的长度与主轴套筒的长度比为2∶1。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术中，通过高强度主轴支架的设计，在主轴支架本体与主轴输出端之间设置支撑套筒，支撑套筒能够在主轴支架本体与主轴输出端之间起到支撑作用，缩短了主轴支架本体与主轴输出端之间的力臂长度，从而减小主轴支架本体受到的内应力，同时设置经
过镀铬处理的主轴支架本体和设置在主轴套筒和支撑套筒外壁的加强筋，能够增强主轴支架本体和支撑套筒的结构强度和耐磨性能，主轴支架本体不容易损坏，在制造主轴支架本体时不需要采用高强度合金钢，降低了制造成本，实用性较高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构正剖图；
[0018]图2为本专利技术支撑座侧视图；
[0019]图3为本专利技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1
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主轴支架本体、2
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主轴套筒、3
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固定座、4
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连接板、5
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支撑座、6
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通槽、7
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支撑套筒、8
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加强筋、9
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螺纹槽、10
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螺杆、11
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压板、12
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导向杆、13
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导向槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例，请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种高强度主轴支架，包括主轴支架本体1，主轴支架本体1和支撑套筒7以及支撑座5表面均经过镀铬处理，主轴支架本体1包括主轴套筒2和固定座3，主轴套筒2和支撑套筒7内壁均固定连接有缓冲垫，且缓冲垫均由硅胶材料制作，固定座3的左侧且在主轴套筒2的下方固定连接有连接板4，连接板4与通槽6的连接方式为滑动连接，连接板4的外壁且在远离主轴支架本体1位置处设置有支撑座5，支撑座5和固定座3顶部的拐角处均安装有固定螺栓，支撑座5和固定座3底部均安装有减震橡胶垫，支撑座5的外壁且在连接板4的对应位置处开设有通槽6，支撑座5外壁且在主轴套筒2对应位置处固定连接有支撑套筒7，支撑套筒7的长度与主轴套筒2的长度比为2∶1，支撑套筒7和主轴套筒2的外壁均固定连接有加强筋8，加强筋8设置有多个，且加强筋8与主轴套筒2以及加强筋8与支撑套筒7的连接方式均为固定连接，通槽6顶部中心处的两侧均开设有螺纹槽9，螺纹槽9内螺纹连接有螺杆10，螺杆10的底端且在通槽6内安装有压板11，压板11的底部经过磨砂处理，且压板11的形状与通槽6的形状相适配，压板11的顶部且在螺杆10的两侧均固定连接有导向杆12，导向杆12与导向槽13的连接方式为滑动连接，通槽6顶部且在导向杆12对应位置处开设有导向槽13。
[0023]实施例，请参阅图1
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3，通过主轴套筒2和支撑套筒7内壁均固定连接有缓冲垫，且缓冲垫均由硅胶材料制作，支撑座5和固定座3底部均安装有减震橡胶垫，利用减震橡胶垫吸收机床运行时产生的震动，防止支撑套筒7和主轴套筒2与主轴发生碰撞，同时硅胶制成的缓冲垫能够吸收主轴运行时产生的震动，防止主轴与支撑套筒7和主轴套筒2发生碰撞，防止主轴损坏；
[0024]进一步的，通过支撑套筒7的长度与主轴套筒2的长度比为2∶1的设计，使支撑套筒7的长度较长，能够对主轴起到较好的保护作用；
[0025]进一步的，通过导向杆12与导向槽13的连接方式为滑动连接，连接板4与通槽6的连接方式为滑动连接，压板11的底部经过磨砂处理，且压板11的形状与通槽6的形状相适
配，通过推动支撑座5沿连接板4移动，使支撑座5与主轴支架本体1的距离可以调整，从而能够适应不同长度的主轴，实用性较高，同时通过连接板4和压板11将支撑座5和主轴支架本体1组合在一起，使用时较为方便。
[0026]本专利技术工作流程：在使用高强度主轴支架时，先将电机安装在机床上，使用固定螺栓将主轴支架本体1固定在电机的前方，使主轴套筒2对准电机转动轴，把主轴插入主轴套筒2，使用联轴器将主轴与电机转动轴连接在一起，拉动支撑座5，支撑座5沿连接板4向外移动，当支撑座5移动到适当位置处时，停止移动支撑座5，旋转螺杆10，转动的螺杆10通过螺纹槽9向下移动，螺杆10会推动压板11下降，压板11会压住连接板4，从而将支撑座5和支撑套筒7固定在连接板4上，使用固定螺栓将支撑座5固定在机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度主轴支架，包括主轴支架本体(1)，其特征在于：所述主轴支架本体(1)包括主轴套筒(2)和固定座(3)，所述固定座(3)的左侧且在主轴套筒(2)的下方固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的外壁且在远离主轴支架本体(1)位置处设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)的外壁且在连接板(4)的对应位置处开设有通槽(6)，所述支撑座(5)外壁且在主轴套筒(2)对应位置处固定连接有支撑套筒(7)，所述支撑套筒(7)和主轴套筒(2)的外壁均固定连接有加强筋(8)，所述通槽(6)顶部中心处的两侧均开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)内螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的底端且在通槽(6)内安装有压板(11)，所述压板(11)的顶部且在螺杆(10)的两侧均固定连接有导向杆(12)，所述通槽(6)顶部且在导向杆(12)对应位置处开设有导向槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强度主轴支架，其特征在于：所述主轴支架本体(1)和支撑套筒(7)以及支撑座(5)表面均经过镀铬处理。3.根据权利要求1所述的一种高强度主轴支架，其特征在于：所述主轴套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：石张强，
申请(专利权)人：宁波诺义信电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：