一种机械设备用高强度隔套制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其为一种机械设备用高强度隔套，包括隔套主体，所述隔套主体一端设有外凸连接环板，所述外凸连接环板内侧设有向外扩张的内导向斜面，所述隔套主体另一端外侧设有向内收缩的外导向斜面，所述隔套主体外侧壁的两端均开设有第一密封槽，两个所述第一密封槽之间位于隔套主体外侧壁上环形设有多组加强凸筋，所述隔套主体内壁上沿隔套主体长度方向开设有限位键槽，所述隔套主体内壁两端均开设有第二密封槽，所述隔套主体内壁中间处开设有油槽，所述油槽内等距离开设多个贯通隔套主体的第一通油孔，该机械设备用高强度隔套方便了隔套与轴和轴套之间的安装，大大提高了安装效率，提高使用寿命，实用性较高。性较高。性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备用高强度隔套


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种机械设备用高强度隔套。

技术介绍

[0002]机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备一般由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，隔套在机械设备中常常作为一个补偿件来使用，对于轴和轴套的装配位置进行调整，隔套主要用来确定轴和轴套之间的相对位置，使它们之间不产生相对位移，同时对轴和轴套之间的相互作用进行缓冲，降低轴和轴套的摩擦运动，提高使用寿命。
[0003]现有的隔套结构强度不高，耐磨耐压性能较差，对于轴和轴套之间安装不是方便，需要精准对位安装，安装效率较低，且密封性和散热性能较差，因此需要一种机械设备用高强度隔套对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械设备用高强度隔套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机械设备用高强度隔套，包括隔套主体，所述隔套主体一端设有外凸连接环板，所述外凸连接环板内侧设有向外扩张的内导向斜面，所述隔套主体另一端外侧设有向内收缩的外导向斜面，所述隔套主体外侧壁的两端均开设有第一密封槽，两个所述第一密封槽之间位于隔套主体外侧壁上环形设有多组加强凸筋，所述隔套主体内壁上沿隔套主体长度方向开设有限位键槽，所述隔套主体内壁两端均开设有第二密封槽，所述隔套主体内壁中间处开设有油槽，所述油槽内等距离开设多个贯通隔套主体的第一通油孔，所述第一通油孔两侧位于隔套主体内均设有连接孔，所述连接孔远离第一通油孔的一端设有第二通油孔。
[0007]优选的，所述加强凸筋为半圆柱体结构。
[0008]优选的，所述隔套主体与加强凸筋和外凸连接环板一体模压成型，且均采用钢材质制成。
[0009]优选的，所述第一密封槽和第二密封槽交错设置，所述第一密封槽和第二密封槽与隔套主体的过渡段设有弧形倒角。
[0010]优选的，所述限位键槽的深度小于第二密封槽和油槽的深度。
[0011]优选的，所述连接孔与第一通油孔和第二通油孔相连通，所述第二通油孔远离连接孔的一端通向隔套主体外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设置的隔套主体与加强凸筋和外凸连接环板一体模压成
型，且均采用钢材质制成，使得整体隔套具有高强度，耐磨性能好的特性，避免隔套在使用过程中开裂变形，提高隔套的使用寿命，通过隔套主体外侧设置有加强凸筋，进一步提高隔套整体结构强度，使得隔套在使用时经久耐用，耐磨耐压，提高使用寿命，减少维护维修时间，方便使用。
[0014]2.本技术中，通过隔套主体内壁上沿隔套主体长度方向开设有限位键槽，便于轴上的导向键从限位键槽穿过，通过隔套主体一端的外凸连接环板内侧设置有向外扩张的内导向斜面，扩大与轴安装的导向面，便于轴进入隔套主体内，方便将隔套安装在轴上，通过隔套主体另一端设置有向内收缩的外导向斜面，缩小与轴套接触的导向面，便于将轴套安装在隔套主体的外侧，方便了隔套与轴和轴套之间的安装，大大提高了安装效率，实用性较高。
[0015]3.本技术中，通过设置的第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽与隔套主体的过渡段设有弧形倒角，便于将密封件安装在第一密封槽和第二密封槽内，且防止密封件在安装过程中被锋利边角划伤，提高隔套与轴和轴套之间的密封性，同时第一密封槽和第二密封槽交错设置，避免隔套局部壁厚过低，降低隔套结构强度，通过设置的油槽内等距离开设多个贯通隔套主体的第一通油孔，连接孔与第一通油孔和第二通油孔相连通，第二通油孔远离连接孔的一端通向隔套主体外侧，使得润滑油可以从第一通油孔、连接孔和第二通油孔之间穿过，形成循环油路，提高润滑性能，同时减小隔套的热量，降低热变性量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术横截面图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图。
[0019]图中：1
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隔套主体、2
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加强凸筋、3
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第一密封槽、4
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外凸连接环板、5
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第一通油孔、6
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第二通油孔、7
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外导向斜面、8
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限位键槽、9
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第二密封槽、10
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油槽、11
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连接孔、12
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内导向斜面。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种机械设备用高强度隔套，包括隔套主体1，隔套主体1一端设有外凸连接环板4，外凸连接环板4内侧设有向外扩张的内导向斜面12，隔套主体1另一端外侧设有向内收缩的外导向斜面7，隔套主体1外侧壁的两端均开设有第一密封槽3，两个第一密封槽3之间位于隔套主体1外侧壁上环形设有多组加强凸筋2，加强凸筋2为半圆柱体结构，隔套主体1与加强凸筋2和外凸连接环板4一体模压成型，且均采用钢材质制成，隔套主体1内壁上沿隔套主体1长度方向开设有限位键槽8，隔套主体1内壁两端均开设有第二密封槽9，第一密封槽3
和第二密封槽9交错设置，第一密封槽3和第二密封槽9与隔套主体1的过渡段设有弧形倒角，隔套主体1内壁中间处开设有油槽10，限位键槽8的深度小于第二密封槽9和油槽10的深度，油槽10内等距离开设多个贯通隔套主体1的第一通油孔5，第一通油孔5两侧位于隔套主体1内均设有连接孔11，连接孔11远离第一通油孔5的一端设有第二通油孔6，连接孔11与第一通油孔5和第二通油孔6相连通，第二通油孔6远离连接孔11的一端通向隔套主体1外侧。
[0023]本技术工作流程：使用时，通过隔套主体1内壁上沿隔套主体1长度方向开设有限位键槽8，便于轴上的导向键从限位键槽8穿过，通过隔套主体1一端的外凸连接环板4内侧设置有向外扩张的内导向斜面12，扩大与轴安装的导向面，便于轴进入隔套主体1内，方便将隔套安装在轴上，通过隔套主体1另一端设置有向内收缩的外导向斜面7，缩小与轴套接触的导向面，便于将轴套安装在隔套主体1的外侧，方便了隔套与轴和轴套之间的安装，大大提高了安装效率，通过设置的隔套主体1与加强凸筋2和外凸连接环板4一体模压成型，且均采用钢材质制成，使得整体隔套具有高强度，耐磨性能好的特性，避免隔套在使用过程中开裂变形，提高隔套的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设备用高强度隔套，包括隔套主体(1)，其特征在于：所述隔套主体(1)一端设有外凸连接环板(4)，所述外凸连接环板(4)内侧设有向外扩张的内导向斜面(12)，所述隔套主体(1)另一端外侧设有向内收缩的外导向斜面(7)，所述隔套主体(1)外侧壁的两端均开设有第一密封槽(3)，两个所述第一密封槽(3)之间位于隔套主体(1)外侧壁上环形设有多组加强凸筋(2)，所述隔套主体(1)内壁上沿隔套主体(1)长度方向开设有限位键槽(8)，所述隔套主体(1)内壁两端均开设有第二密封槽(9)，所述隔套主体(1)内壁中间处开设有油槽(10)，所述油槽(10)内等距离开设多个贯通隔套主体(1)的第一通油孔(5)，所述第一通油孔(5)两侧位于隔套主体(1)内均设有连接孔(11)，所述连接孔(11)远离第一通油孔(5)的一端设有第二通油孔(6)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：石张强，
申请(专利权)人：宁波诺义信电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：