双工位全自动磁环电感绕线机制造技术

本发明专利技术提供了一种双工位全自动磁环电感绕线机，其上料输送线、第一绕线模组、下料输送线和第二绕线模组依次分布在转盘模组的周围并间隔90

【技术实现步骤摘要】
双工位全自动磁环电感绕线机


[0001]本专利技术涉及磁环绕线技术，尤其涉及一种双工位全自动磁环电感绕线机。

技术介绍

[0002]目前人工作业流程为：人工先把铜线裁切好，把产品放入台虎钳夹住，人工用拉线钩针拉动铜线，把铜线穿入磁芯。整个过程效率低，因为铜线线径粗，造成人工产能低，品质不能保证，并且因为拉力不一致，造成铜线浪费以及电感量不均匀。当线径大于0.5mm以后，人工穿线非常困难，效率低，当线径超过1.0mm以后，除上述困难外，线径较粗，排线不整齐，造成每个产品电感量误差较大，人工拉线更困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动化、高效的双工位全自动磁环电感绕线机。
[0004]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0005]根据本专利技术的一方面，提供了一种双工位全自动磁环电感绕线机，包括机架，所述机架上设置有上料输送线、转盘模组、上下料移载模组、第一绕线模组、第二绕线模组以及下料输送线，所述上料输送线、第一绕线模组、下料输送线和第二绕线模组依次分布在转盘模组的周围且间隔90
°
排布，所述转盘模组上沿圆周方向设置有四个横向磁环夹爪，所述四个横向磁环夹爪之间间隔90
°
排布，所述上下料移载模组设置于所述转盘模组的上方且包括两个竖向磁环夹爪，所述两个竖向磁环夹爪的活动范围覆盖所述上料输送线的出口端和所述下料输送线的入口端。
[0006]在一实施例中，该双工位全自动磁环电感绕线机的所述上料输送线包括输送带，所述输送带的出口端与磁环承载槽对接，所述输送带的出口端上方设置有上料拨杆组件，所述上料拨杆组件包括第一气缸、拨杆和拨杆座，所述拨杆座与所述第一气缸的驱动端连接，所述拨杆与所述拨杆座铰接，所述第一气缸的驱动端处固定设置有卡件，所述第一气缸收缩时，所述拨杆座与所述卡件抵接并带动所述拨杆弹起。
[0007]在一实施例中，该双工位全自动磁环电感绕线机的所述上下料移载模组包括第一竖向移动机构和水平移动机构，所述两个竖向磁环夹爪与所述第一竖向移动机构传动配合，所述第一竖向移动机构与所述水平移动机构传动配合。
[0008]在一实施例中，该双工位全自动磁环电感绕线机的所述磁环承载槽设置于磁环调整模块上，所述磁环调整模块包括L形件、第二气缸和旋转器，所述磁环承载槽设置于所述L形件上，所述L形件的一条边与所述第二气缸的侧面滑动配接，所述L形件的另一条边与所述第二气缸的驱动端连接，所述第二气缸与所述旋转器传动配合。
[0009]在一实施例中，该双工位全自动磁环电感绕线机的所述输送带上覆盖有导向盖，
所述导向盖上开设有供所述磁环上的分区结构通过的限位槽，所述导向盖的入口处为燕尾形结构；所述磁环承载槽的底部开设有用于对磁环进行限位的卡槽，所述磁环承载槽的侧边上沿斜向开设有夹取槽，所述上下料移载模组的两个竖向磁环夹爪均沿斜向设置。
[0010]在一实施例中，该双工位全自动磁环电感绕线机的所述绕线模组包括送线裁切模块、拨线模块和拉线模块，所述送线裁切模块设置于所述拨线模块上方，所述拉线模块设置于所述拨线模块下方，所述送线裁切模块包括三轴机构，所述三轴机构的活动端上从上到下依次设置有导向轮、送线滚轮组和气剪，所述送线滚轮组与所述导向轮和所述气剪之间设置有导管。
[0011]在一实施例中，该双工位全自动磁环电感绕线机的所述拨线模块包括基座，所述基座上开设有供金属线通过的通孔，所述通孔上设置有碗状的导向口和向侧面伸出的固定板，所述固定板上设置有拨轮、控制所述拨轮伸缩的第三气缸、带动所述拨轮圆周运动的第一电机以及带动所述拨轮前后周期运动的凸轮机构，所述基座固定于旋转轴承上并与第二电机传动连接。
[0012]在一实施例中，该双工位全自动磁环电感绕线机的所述拉线模块包括钩针，所述钩针设置于所述通孔下方并且与第二竖向运动机构传动连接。
[0013]在一实施例中，该双工位全自动磁环电感绕线机的所述横向磁环夹爪包括夹钳、侧向固定杆、滑动块和第四气缸，所述夹钳沿竖直方向设置，所述侧向固定杆设置于夹钳之间，所述侧向固定杆与所述第四气缸传动连接，所述侧向固定杆与所述滑动块固定连接，所述滑动块上开设有八字形限位槽，所述夹钳的末端可活动地卡接于所述八字形限位槽内，所述第四气缸带动所述侧向固定杆伸出时，所述滑动块带动所述夹钳夹合。
[0014]在一实施例中，该双工位全自动磁环电感绕线机的所述转盘模组上设置有翻转模组，所述翻转模组沿所述第一绕线模组和第二绕线模组的连线方向设置，所述翻转模组包括升降机构、横向伸缩机构和齿条，所述升降机构和所述横向伸缩机构传动配合，所述齿条设置于所述横向伸缩机构上，所述横向磁环夹爪设置于旋转轴承座中，每个所述横向磁环夹爪的后端均设置有齿轮，转动到所述第一绕线模组和第二绕线模组方向的两个横向磁环夹爪的齿轮与所述齿条啮合。
[0015]本专利技术实施例的有益效果是：通过设置第一和第二绕线模组，并设置四个横向磁环夹爪，两个横向磁环夹爪上的磁环能够同时进行绕线，另两个横向磁环夹爪上的磁环通过上下料移载模组的两个竖向磁环夹爪进行上下料，四个横向磁环夹爪上的工序能够同时进行，绕线整齐均匀、生产效率高且无需人工干预。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本专利技术的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
[0018]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例上料输送线的结构示意图；图3是本专利技术实施例磁环调整模块的结构示意图；图4是本专利技术实施例上下料移载模组的结构示意图；图5是本专利技术实施例送线裁切模块的结构示意图；图6是本专利技术实施例拨线模块的结构示意图；图7是本专利技术实施例拨线模块与拉线模块的结构示意图；图8是本专利技术实施例拨线模块与拉线模块的另一角度结构示意图；图9是本专利技术实施例横向磁环夹爪的结构示意图；图10是本专利技术实施例横向磁环夹爪的侧面视图；图11是本专利技术实施例转盘模组的结构示意图；图12是本专利技术实施例翻转模组的结构示意图。
[0019]其中：1
‑
机架；2
‑
上料输送线；21
‑
输送带；22
‑
磁环承载槽；221
‑
夹取槽；222
‑
卡槽；23
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位全自动磁环电感绕线机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有上料输送线、转盘模组、上下料移载模组、第一绕线模组、第二绕线模组以及下料输送线，所述上料输送线、第一绕线模组、下料输送线和第二绕线模组依次分布在转盘模组的周围且间隔90
°
排布，所述转盘模组上沿圆周方向设置有四个横向磁环夹爪，所述四个横向磁环夹爪之间间隔90
°
排布，所述上下料移载模组设置于所述转盘模组的上方且包括两个竖向磁环夹爪，所述两个竖向磁环夹爪的活动范围覆盖所述上料输送线的出口端和所述下料输送线的入口端。2.根据权利要求1所述的双工位全自动磁环电感绕线机，其特征在于：所述上料输送线包括输送带，所述输送带的出口端与磁环承载槽对接，所述输送带的出口端上方设置有上料拨杆组件，所述上料拨杆组件包括第一气缸、拨杆和拨杆座，所述拨杆座与所述第一气缸的驱动端连接，所述拨杆与所述拨杆座铰接，所述第一气缸的驱动端处固定设置有卡件，所述第一气缸收缩时，所述拨杆座与所述卡件抵接并带动所述拨杆弹起。3.根据权利要求1所述的双工位全自动磁环电感绕线机，其特征在于：所述上下料移载模组包括第一竖向移动机构和水平移动机构，所述两个竖向磁环夹爪与所述第一竖向移动机构传动配合，所述第一竖向移动机构与所述水平移动机构传动配合。4.根据权利要求2所述的双工位全自动磁环电感绕线机，其特征在于：所述磁环承载槽设置于磁环调整模块上，所述磁环调整模块包括L形件、第二气缸和旋转器，所述磁环承载槽设置于所述L形件上，所述L形件的一条边与所述第二气缸的侧面滑动配接，所述L形件的另一条边与所述第二气缸的驱动端连接，所述第二气缸与所述旋转器传动配合。5.根据权利要求4所述的双工位全自动磁环电感绕线机，其特征在于：所述输送带上覆盖有导向盖，所述导向盖上开设有供所述磁环上的分区结构通过的限位槽，所述导向盖的入口处为燕尾形结构；所述磁环承载槽的底部开设有用于对磁环进行限位的卡槽，所述磁环承载槽的侧边上沿斜向开设有夹取槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明园，范晓，
申请(专利权)人：苏州华智诚精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：