可切换的抗振液压安装件和隔离件制造技术

抗振液压安装件(14)的隔离件(22)包括在工作腔(20)和补偿腔(25)之间的第一通道(26)和第二通道(28)。隔离件(22)包括被固定于容纳腔内的隔膜(32)，隔膜(32)将该容纳腔分为两个相互流体隔断的子空间。隔膜(32)包括关闭装置，其能够具有两个形态：关闭装置此时与中心开口(42)间隔开的打开形态，和关闭装置此时抵靠中心开口(42)以关闭中心通路的关闭形态。靠中心开口(42)以关闭中心通路的关闭形态。靠中心开口(42)以关闭中心通路的关闭形态。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可切换的抗振液压安装件和隔离件


[0001]本专利技术涉及抗振液压安装件的隔离件，确切地说，涉及设计用于将发动机安装在车身上的抗振液压安装件的隔离件。

技术介绍

[0002]用于在车身上安装发动机的抗振装置是已知的，其包括通过抗振液压安装件被连接至第二框架的第一框架，抗振液压安装件能至少沿主振动轴线变形。
[0003]但是，该抗振液压安装件被局限于阻尼在特定振频范围内的振动。
[0004]还知道了如下抗振液压安装件，其所包括的切换件允许阻尼在至少两个特定振频范围内的振动，例如在正常操作中和发动机空转的操作中的振动。
[0005]但切换需要致动器的存在和控制，致动器可能导致抗振装置不太可靠。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是补救这些缺陷中的至少一部分。
[0007]就此而言，本专利技术涉及一种隔离件或分隔件，其设计用于布置在抗振液压安装件或抗振液压模块的工作腔和补偿腔之间，该分隔件包括：
[0008]‑
第一通道，其设计成在工作腔和补偿腔之间形成永久打开的通路，
[0009]‑
第二通道，其设计成在工作腔和补偿腔之间形成通路，第二通道所包括的中心通路沿轴向延伸，该中心通路配设有中心开口，
[0010]‑
容纳腔，其朝向工作腔敞开且通过中心开口与中心通路流体连通，和
[0011]‑
隔膜，其被固定在容纳腔中且将容纳腔分为相互流体隔断的两个子空间，隔膜包括关闭装置，该关闭装置从隔膜突出向中心开口且能够处于采用两种形态：
[0012]‑
该关闭装置在隔膜朝向中心通路在第一距离上变形时，在打开形态下与该中心开口间隔开，并且该关闭装置在隔膜朝向中心通路变形超出第一距离时在关闭形态下抵靠该中心开口以关闭该中心通路。
[0013]因为有能处于打开形态和关闭形态的隔膜，故取决于振频和隔膜振幅，可以在两个振频范围方面改变抗振液压安装件的阻尼特性。于是，隔膜用作被动切换件，其允许阻尼特性的主频率改变。因为隔膜不必在关闭位置和打开位置之间被主动切换、即借助致动器被切换，故隔膜是被动切换件，其允许改变抗振液压安装件的阻尼特性。与允许阻尼特性的主频率改变的致动器不良操作相关的抗振液压安装件的不良操作的危险于是被消除。于是，该抗振液压安装件更结实耐用和可靠。
[0014]实际上，在存在具有高频率、即在18赫兹至30赫兹之间的频率和小振幅、即0.1毫米数量级的振幅的振动的情况下，隔膜因为在工作腔与补偿腔之间有压差而以0.1毫米振幅振动。这种振动的小振幅造成关闭装置未阻断中心通路，即，隔膜处于打开形态，使得第一通道以及第二通道有助于抗振液压安装件的阻尼特性。
[0015]当隔膜经受具有低频率、即对应于发动机刚性体运动的约为10赫兹的频率和大振
幅、即1毫米数量级的振幅的振动时，该隔膜被偏移，使得关闭装置抵靠中心开口，即，隔膜处于关闭形态。因此该中心通路被阻断。在此情况下，仅第一通道有助于抗振液压安装件的阻尼特性。
[0016]在特定实施例中，该关闭装置包括环形突出部。
[0017]在特定实施例中，该环形突出部示出侧壁。
[0018]在特定实施例中，该侧壁相对于中心通路的轴向倾斜，环形突出部被设计成在关闭形态下抵靠中心开口的内周壁。
[0019]倾斜的侧壁允许优化中心开口的关闭。
[0020]在特定实施例中，该中心开口示出倒圆边缘。
[0021]它允许优化该隔膜的关闭装置与中心开口的合作。
[0022]在特定实施例中，该隔膜在隔膜的周向边缘高度处包括紧固凸起用于在容纳腔内固定该隔膜。
[0023]在特定实施例中，该容纳腔包括该紧固凸起的容纳槽。
[0024]在特定实施例中，该隔膜包括至少一个中间突出部，其从隔膜突出且布置在所述紧固凸起和关闭装置之间。
[0025]该中间突出部允许改变隔膜的振动性和进而抗振液压安装件的阻尼特性。
[0026]在特定实施例中，该中间突出部在隔膜的横截面视图中为楔形。
[0027]在特定实施例中，该隔膜在隔膜横截面视图中示出轴向对称性。
[0028]该隔膜于是以一个方向和/或另一个方向可以布置在容纳腔中。还有，从隔膜突出向孔板的该中间突出部以及从隔膜突出向孔板的关闭装置可允许限制自隔膜朝向孔板的偏移。
[0029]在特定实施例中，第二通道包括调节通路，其与中心通路流体连通并在周向上部分围绕中心通路延伸，该调谐通路通向补偿腔。
[0030]在特定实施例中，该隔离件包括圆形调节板，圆形调节板配备有控制开口且设计用于以不同的取向安放在调谐通路内。
[0031]该调节板可允许改变调谐通路的长度和进而抗振液压安装件的阻尼特性。
[0032]在特定实施例中，该控制板包括多个凸耳，凸耳从调节板起径向突出。
[0033]在特定实施例中，这些凸耳围绕控制板的周边均匀分布。
[0034]在特定实施例中，该控制板通过紧固件被紧固至隔离件。
[0035]在特定实施例中，紧固件延伸穿过控制板的由凸耳限定的开孔。
[0036]在特定实施例中，隔离件包括下壁，其界定围绕中心开口的容纳腔。
[0037]在特定实施例中，该下壁包括多个凹部。
[0038]这些凹部允许改变抗振液压安装件的阻尼特性。
[0039]在特定实施例中，该凹部从中心通路起延伸到下壁的圆形边缘。
[0040]在特定实施例中，凹部具有相同形状和/或在周向上均匀分布在下壁中。
[0041]在特定实施例中，凹部在从上方看时具有三角形状。
[0042]本专利技术同样涉及一种抗振液压安装件，其包括：
[0043]‑
例如如前规定的隔离件，
[0044]‑
弹性体，其与隔离件一起限定工作腔，
[0045]‑
柔性补偿隔膜，其与隔离件一起限定补偿腔，
[0046]‑
该分隔件将工作腔与补偿腔分开。
附图说明
[0047]本专利技术主题的其它特点和优点可以从以下对作为非限制性例子给出的实施例的说明中参照附图来看到。
[0048]图1是根据一个实施例的抗振装置的侧视示意图。
[0049]图2是图1的抗振装置的俯视示意图。
[0050]图3是根据剖切线III
‑
III的图2的横截面图。
[0051]图4A是图3的隔离件的俯视分解图。
[0052]图4B是图3的隔离件的仰视分解图。
[0053]图5A是图4的隔膜的立体示意图。
[0054]图5B是图4的示意性横截面立体图。
[0055]图6A是处于关闭形态的图3的隔离件的横截面图。
[0056]图6B是图6A的局部放大图。
[0057]图7A是处于打开形态的图3的隔离件的横截面图。
[0058]图7B是图7A的局部放大图。
[0059]在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种隔离件(22)，所述隔离件(22)被设计成布置在抗振液压安装件(14)的工作腔(20)与补偿腔(25)之间，所述隔离件(22)包括：
‑
第一通道(26)，所述第一通道(26)被设计成在所述工作腔(20)和所述补偿腔(25)之间形成永久打开的通路，
‑
第二通道(28)，所述第二通道(28)被设计成在所述工作腔(20)和所述补偿腔(25)之间形成通路，所述第二通道(28)包括在轴向(X)上延伸的中心通路(40)，所述中心通路(40)配设有中心开口(42)，
‑
容纳腔(38)，所述容纳腔(38)朝向所述工作腔(20)打开并通过所述中心开口(42)与所述中心通路(40)流体连通，和
‑
隔膜(32)，所述隔膜(32)被固定在所述容纳腔(38)内且将所述容纳腔(38)分为相互流体隔断的两个子空间，所述隔膜(32)包括从所述隔膜(32)突出向所述中心开口(42)的关闭装置(64)，所述隔膜(32)能够处于以下两种形态：
‑
当所述隔膜(32)朝向所述中心通路(40)在第一距离上变形时，所述关闭装置(64)在打开形态下与所述中心开口(42)间隔开，和
‑
当所述隔膜(32)朝向所述中心通路(40)变形超过第一距离时，所述关闭装置(64)在关闭形态下抵靠所述中心开口(42)以关闭所述中心通路(40)。2.根据权利要求1所述的隔离件(22)，其中，所述关闭装置(64)包括环形突出部(66)，其中，所述环形突出部(66)优选示出侧壁(68)，其中，所述侧壁(68)优选相对于所述中心通路(40)的轴向(A)倾斜，所述环形突出部(66)被设计用于在关闭形态下抵靠所述中心开口(42)的内周壁，并且其中，所述中心开口(42)还优选地包括倒圆边缘(42A)。3.根据权利要求1或2所述的隔离件(22)，其中，所述隔膜(32)在所述隔膜(32)的周向边缘的水平高度处包括紧固凸起(60)，用于将所述隔膜(32)固定在所述容纳腔(38)内，其中，所述隔膜(32)优选包括至少一个从所述隔膜(32)突出且布置在所述紧固凸起(60)和所述关闭装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：V，
申请(专利权)人：威巴克南特公司，
类型：发明
国别省市：