一种齿轮锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮锻造装置，所述底座呈圆形板件，所述底座的一侧表面设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量为多个，所述第一滑槽以所述底座的中心处呈放射状分布，所述第一滑槽的内表面分别转动连接有丝杆，所述丝杆的两端分别于所述第一滑槽的两端内表面转动连接，所述第一滑槽的内表面分别滑动连接有第一滑块，所述丝杆分别穿过所述第一滑块，且所述丝杆分别于对应的所述第一滑块螺纹连接，本实用新型专利技术通过在第一滑槽内部设置丝杆，并将丝杆与对应的第一滑块螺接，使得当丝杆旋转时，带动第一滑块沿着对应的第一滑槽滑动，从而第一滑块带动固定块，将齿轮卡住，将齿轮定位，且齿轮受力均匀。轮受力均匀。轮受力均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮锻造装置


[0001]本技术涉及齿轮
，具体领域为一种齿轮锻造装置。

技术介绍

[0002]齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在齿轮的生产制造中，需要用到齿轮锻造装置。
[0003]一般常用的齿轮锻造装置不便于对齿轮的锻造厚度进行调节，使用范围较小，且不便于对不同口径的齿轮进行固定，不便于对不同型号的齿轮进行锻造，使用起来比较麻烦，为此，提出一种齿轮锻造装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮锻造装置，包括底座，所述底座呈圆形板件，所述底座的一侧表面设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量为多个，所述第一滑槽以所述底座的中心处呈放射状分布，所述第一滑槽的内表面分别转动连接有丝杆，所述丝杆的两端分别于所述第一滑槽的两端内表面转动连接，所述第一滑槽的内表面分别滑动连接有第一滑块，所述丝杆分别穿过所述第一滑块，且所述丝杆分别于对应的所述第一滑块螺纹连接，所述底座的中心处贯穿设有圆形槽，所述丝杆朝向所述底座圆心的一端分别穿过对应所述第一滑槽的侧壁固定连接有第一锥齿轮，相邻的两个所述第一锥齿轮相互啮合，一个所述丝杆远离对应的所述第一锥齿轮的一端贯穿对应的所述第一滑槽的侧壁固定连接有第一转动手柄，所述底座的下端设有升降装置，所述第一滑块的上表面分别固定连接有固定块，所述底座的上端设有打磨装置。
[0006]优选的，所述圆形槽的内表面上下两端分别固定连接有挡板。
[0007]优选的，所述升降装置包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间为插接，所述第一连接杆位于所述第二连接杆的内部，所述第一连接杆的外表面设有第二滑槽，所述第二连接杆的内表面对应所述第二滑槽处分别设有第二滑块，所述第二连接杆的上端转动连接有调节环，所述第一连接杆的内表面设有外螺纹，所述调节环的内表面设有与所述第一连接杆相啮合的内螺纹。
[0008]优选的，还包括有外壳，所述第二连接杆固定连接在所述外壳的内下表面。
[0009]优选的，所述外壳的侧壁对应所述第一转动手柄处设有通槽，对应的所述丝杆穿过所述通槽。
[0010]优选的，所述调节环的外表面设有第二锥齿轮，所述外壳的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述转轴的另一端固定连接有第二转动手柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种齿轮锻造装置，通过设置底座，
在底座上设置多个第一滑槽，多个第一滑槽内部分别设有第一滑块，第一滑块可在第一滑槽内部随意滑动，通过在第一滑槽内部设置丝杆，并将丝杆与对应的第一滑块螺接，使得当丝杆旋转时，带动第一滑块沿着对应的第一滑槽滑动，从而第一滑块带动固定块，将齿轮卡住，将齿轮定位，且齿轮受力均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术的底座的俯视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的升降装置的俯视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的左视结构示意图。
[0016]图中：1
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底座、2
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第一滑槽、3
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丝杆、4
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第一滑块、5
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圆形槽、6
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第一锥齿轮、7
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第一转动手柄、8
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固定块、9
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挡板、10
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第一连接杆、11
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第二连接杆、12
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第二滑槽、13
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第二滑块、14
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调节环、15
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外壳、16
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通槽、17
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第二锥齿轮、18
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转轴、19
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第三锥齿轮、20
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第二转动手柄。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮锻造装置，包括底座1，如图2所示，所述底座1呈圆形板件，所述底座1的一侧表面设有第一滑槽2，所述第一滑槽2的数量为多个，所述第一滑槽2以所述底座1的中心处呈放射状分布，所述第一滑槽2的内表面分别转动连接有丝杆3，所述丝杆3的两端分别于所述第一滑槽2的两端内表面转动连接，且所述丝杆3位于对应的所述第一滑槽2的中心处，所述第一滑槽2的内表面分别滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4与所述第一滑槽2之间相互配合，所述丝杆3分别穿过所述第一滑块4，且所述丝杆3分别于对应的所述第一滑块4螺纹连接，从而当所述丝杆3转动时，即可带动对应的所述第一滑块4沿着对应的所述第一滑槽2滑动，如图2所示，所述底座1的中心处贯穿设有圆形槽5，如图1所示，所述丝杆3朝向所述底座1圆心的一端分别穿过对应所述第一滑槽2的侧壁固定连接有第一锥齿轮6，相邻的两个所述第一锥齿轮6相互啮合，从而在一个所述丝杆3转动时，通过第一锥齿轮6之间的匹配，即可带动所述丝杆3同时转动，需要注意的是，相邻的两个所述丝杆3的螺纹旋向相反，由于第一锥齿轮6的配合，相邻的两个所述丝杆在旋转时的旋转方向相反，而相邻的两个所述丝杆3的螺纹旋向相反，即可保证当丝杆3旋转时，所述第一滑块4的滑动方向相同，从而保证将齿轮固定在底座1的中心处，一个所述丝杆3远离对应的所述第一锥齿轮6的一端贯穿对应的所述第一滑槽2的侧壁固定连接有第一转动手柄7，通过转动第一转动手柄7，即可控制丝杆3同时转动，所述底座1的下端设有升降装置，所述第一滑块4的上表面分别固定连接有固定块8，所述底座1的上端设有打磨装置，所述打磨装置为磨盘，磨盘通过电机带动其高速旋转，对齿轮进行打磨。
[0019]具体而言，如图1所示，所述圆形槽5的内表面上下两端分别固定连接有挡板9，对
第一锥齿轮6进行保护，防止打磨的碎屑进入到第一锥齿轮6，阻碍其转动。
[0020]具体而言，如图1所示，所述升降装置包括第一连接杆10和第二连接杆11，所述第一连接杆10与所述第二连接杆11之间为插接，所述第一连接杆10位于所述第二连接杆11的内部，如图3所示，所述第一连接杆10的外表面设有第二滑槽12，所述第二连接杆11的内表面对应所述第二滑槽12处分别设有第二滑块13，使得当第一连接杆10与第二连接杆11之间滑动的同时，第一连接杆10与第二连接杆11之间不会发生相对转动，所述第二连接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮锻造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)呈圆形板件，所述底座(1)的一侧表面设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的数量为多个，所述第一滑槽(2)以所述底座(1)的中心处呈放射状分布，所述第一滑槽(2)的内表面分别转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的两端分别于所述第一滑槽(2)的两端内表面转动连接，所述第一滑槽(2)的内表面分别滑动连接有第一滑块(4)，所述丝杆(3)分别穿过所述第一滑块(4)，且所述丝杆(3)分别于对应的所述第一滑块(4)螺纹连接，所述底座(1)的中心处贯穿设有圆形槽(5)，所述丝杆(3)朝向所述底座(1)圆心的一端分别穿过对应所述第一滑槽(2)的侧壁固定连接有第一锥齿轮(6)，相邻的两个所述第一锥齿轮(6)相互啮合，一个所述丝杆(3)远离对应的所述第一锥齿轮(6)的一端贯穿对应的所述第一滑槽(2)的侧壁固定连接有第一转动手柄(7)，所述底座(1)的下端设有升降装置，所述第一滑块(4)的上表面分别固定连接有固定块(8)，所述底座(1)的上端设有打磨装置。2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造装置，其特征在于：所述圆形槽(5)的内表面上下两端分别固定连接有挡板(9)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮锻造装置，其特征在于：所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶忠，
申请(专利权)人：晋本自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：