一种氨基硅油制备用冷凝水循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷凝水技术领域，特别涉及一种氨基硅油制备用冷凝水循环利用装置，包括冷凝箱，冷凝箱的底部焊接有支撑板，冷凝箱的顶部放置有盖板，冷凝箱的内部开设有冷凝腔，冷凝箱的一侧贯穿有圆管，圆管的外侧套接有套环，套环的顶部转动连接有转轴，转轴的底部固定连接有流量板，转轴的顶部安装有转盘，圆管的尾端连通有U型管，U型管的顶部开设有进水端，U型管的底部固定连接有连接管，连接管的底部开设有出水端，冷凝箱的另一侧固定连接有中转箱，中转箱的顶部安装有水泵，本实用新型专利技术解决了装置使用时蒸汽转换周期长，影响工作效率，其次是装置内壁容易吸附大量水珠滞留，且装置作业完毕后不便于清洗的问题。装置作业完毕后不便于清洗的问题。装置作业完毕后不便于清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基硅油制备用冷凝水循环利用装置


[0001]本技术涉及冷凝水
，特别涉及一种氨基硅油制备用冷凝水循环利用装置。

技术介绍

[0002]冷凝水是指水蒸气(即气态水)经过冷凝过程形成的液态水，就是冷凝水。冷凝水是从室内机蒸发器下面的集水盘流出的，它的流量一般与空气的含湿量，露点温度，室温等有关。
[0003]现有的装置在使用过程中，基本都是将蒸汽送入冷凝腔内冷却，但是大量的高温蒸汽直接一次性进入冷凝箱内，会使得冷凝箱内蒸汽密度大且温度高无法短时间内液化，导致蒸汽转换周期长，影响工作效率，其次是装置内壁容易吸附大量水珠滞留，且装置作业完毕后不便于清洗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氨基硅油制备用冷凝水循环利用装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种氨基硅油制备用冷凝水循环利用装置，包括冷凝箱，所述冷凝箱的底部焊接有支撑板，所述冷凝箱的顶部放置有盖板，所述冷凝箱的内部开设有冷凝腔，所述冷凝箱的一侧贯穿有圆管，所述圆管的外侧套接有套环，所述套环的顶部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有流量板，所述转轴的顶部安装有转盘，所述圆管的尾端连通有U型管，所述U型管的顶部开设有进水端，所述U型管的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部开设有出水端，所述冷凝箱的另一侧固定连接有中转箱，所述中转箱的顶部安装有水泵。
[0007]进一步，所述套环的内径与圆管的直径相适配，所述套环与圆管套接连接。r/>[0008]进一步，所述流量板横向放置时与圆管内壁不留缝隙，所述流量板的旋转角度为三百六十度。
[0009]进一步，所述U型管分为两组，两组所述U型管均设置有三段，两组所述U型管通过连接管连通。
[0010]进一步，所述冷凝箱由不锈钢材料加工而成，所述冷凝箱内部镂空。
[0011]进一步，所述冷凝腔的内壁采用抛光技术加工，所述冷凝腔内壁光滑。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术通过设置的U型管、连接管、冷凝腔以及盖板，工作人员先将进水端与流出气态水的设备对接，蒸汽从进水端进入，通过U型管和圆管进入到冷凝箱内，在此过程中，由于U型管分为三段，使得蒸汽可以有较长的输送距离，有足够的时间使得蒸汽初步降温，且根据蒸汽的温度可以控制流量板的摆放角度，如果温度过高的话就将蒸汽少量的一点一点放入冷凝箱内，避免大量的高温蒸汽直接一次性进入冷凝箱内，使得冷凝箱内蒸汽密度大且温度高无法短时间内液化，解决了蒸汽转换
周期长，影响工作效率的问题，且冷凝腔的内壁采用抛光技术加工，冷凝腔内壁光滑，冷凝腔内壁平整没有孔洞使得蒸汽液化后不能滞留在内壁，会顺着内壁流下，并且装置作业完毕后，工作人员可以通过打开盖板对冷凝腔内清洗，非常方便。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是凸模和凸模座连接的结构示意图；
[0015]图3是小型芯插入到凹模腔状态下的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、支撑板；2、连接管；3、套环；4、转盘；401、转轴；402、流量板；5、U型管；6、圆管；7、冷凝箱；701、冷凝腔；8、盖板；9、进水端；10、水泵11、出水端；12、中转箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]如图1至3所示，一种氨基硅油制备用冷凝水循环利用装置，包括冷凝箱7，所述冷凝箱7的底部焊接有支撑板1，所述冷凝箱7的顶部放置有盖板8，所述冷凝箱7的内部开设有冷凝腔701，所述冷凝箱7的一侧贯穿有圆管6，所述圆管6的外侧套接有套环3，所述套环3的顶部转动连接有转轴401，所述转轴401的底部固定连接有流量板402，所述转轴401的顶部安装有转盘4，所述圆管6的尾端连通有U型管5，所述U型管5的顶部开设有进水端9，所述U型管5的底部固定连接有连接管2，所述连接管2的底部开设有出水端11，所述冷凝箱7的另一侧固定连接有中转箱12，所述中转箱12的顶部安装有水泵10。
[0020]本实施例中，具体的，所述套环3的内径与圆管6的直径相适配，所述套环3与圆管6套接连接，套环3与圆管6套接连接在拆卸时更加方便。
[0021]本实施例中，具体的，所述流量板402横向放置时与圆管6内壁不留缝隙，所述流量板402的旋转角度为三百六十度，根据蒸汽的温度可以控制流量板402的摆放角度，如果温度过高的话就将蒸汽少量的一点一点放入冷凝箱7内，避免大量的高温蒸汽直接一次性进入冷凝箱7内。
[0022]本实施例中，具体的，所述U型管5分为两组，两组所述U型管5均设置有三段，两组所述U型管5通过连接管2连通，由于U型管5分为三段，使得蒸汽可以有较长的输送距离，有足够的时间使得蒸汽初步降温，防止冷凝箱7内蒸汽密度大且温度高无法短时间内液化，解决了蒸汽转换周期长，影响工作效率的问题。
[0023]本实施例中，具体的，所述冷凝箱7由不锈钢材料加工而成，所述冷凝箱7内部镂空，不锈钢材料制成的冷凝箱7不仅坚固耐用价格低廉，长时间使用也不会生锈。
[0024]本实施例中，具体的，所述冷凝腔701的内壁采用抛光技术加工，所述冷凝腔701内壁光滑，冷凝腔701内壁平整没有孔洞使得蒸汽液化后不能滞留在内壁，会顺着内壁流下。
[0025]在使用本技术时，先检查本技术的固定安装以及安全防护，工作人员先将进水端9与流出气态水的设备对接，出水端11也对接好接收液态水的设备，蒸汽从进水端9进入，通过U型管5和圆管6进入到冷凝箱7内，在此过程中，由于U型管5分为三段，使得蒸汽可以有较长的输送距离，有足够的时间使得蒸汽初步降温，且根据蒸汽的温度可以控制流
量板402的摆放角度，如果温度过高的话就将蒸汽少量的一点一点放入冷凝箱7内，避免大量的高温蒸汽直接一次性进入冷凝箱7内，使得冷凝箱7内蒸汽密度大且温度高无法短时间内液化，解决了蒸汽转换周期长，影响工作效率的问题，由于冷凝腔701的内壁采用抛光技术加工，且冷凝腔701内壁光滑，冷凝腔701内壁平整没有孔洞使得蒸汽液化后不能滞留在内壁，会顺着内壁流下，循环利用时，为水泵10接通电源，水泵10将冷凝腔701内的水抽出顺着另外一组U型管5流去，最后从出水端11流出，装置作业完毕后，工作人员可以通过打开盖板对冷凝腔内清洗，非常方便。
[0026]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基硅油制备用冷凝水循环利用装置，包括冷凝箱（7），其特征在于：所述冷凝箱（7）的底部焊接有支撑板（1），所述冷凝箱（7）的顶部放置有盖板（8），所述冷凝箱（7）的内部开设有冷凝腔（701），所述冷凝箱（7）的一侧贯穿有圆管（6），所述圆管（6）的外侧套接有套环（3），所述套环（3）的顶部转动连接有转轴（401），所述转轴（401）的底部固定连接有流量板（402），所述转轴（401）的顶部安装有转盘（4），所述圆管（6）的尾端连通有U型管（5），所述U型管（5）的顶部开设有进水端（9），所述U型管（5）的底部固定连接有连接管（2），所述连接管（2）的底部开设有出水端（11），所述冷凝箱（7）的另一侧固定连接有中转箱（12），所述中转箱（12）的顶部安装有水泵（10）。2.根据权利要求1所述的一种氨基硅油制备用冷凝水循环利用装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家勇，
申请(专利权)人：汕头市拓信有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：