本实用新型专利技术属于余能利用领域，具体为一种蒸汽余能回收用能量置换装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有水箱框体，所述装置底板的上方设置有位于水箱框体顶部的缓速箱，所述水箱框体的内侧设置有换热管道，所述换热管道为螺旋状。该蒸汽余能回收用能量置换装置，通过水箱框体内侧换热管道的设置，能够增加换热管道内侧高温蒸汽与水箱框体内侧冷却水的接触面积，进而达到将高温蒸汽中热能置换到水箱框体内侧冷水中的效果，再利用水箱框体顶部缓速箱的设置，配合上换热管道螺旋抓和其外侧换热片的设置，能够有效增加换热管道内侧高温蒸汽与水箱框体内侧冷水直接的换热效率，解决了现有装置对于高温蒸汽换热效率较低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽余能回收用能量置换装置
[0001]本技术涉及余能利用领域，具体为一种蒸汽余能回收用能量置换装置。
技术介绍
[0002]蒸汽也称水蒸气，一般蒸汽温度都较高，是锅炉等装置工作的副产物，在日常生产生活中，由于蒸汽中有害气体的含量较低，所以蒸汽一般直接向大气中排放。
[0003]高温蒸汽中含有大量热能，但是由于高温蒸汽难以进行保存，因此只能将高温蒸汽直接向大气中进行排放，这种处理方式能源利用率低，且可能会导致大气温度过高，对环境造成一定影响。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种蒸汽余能回收用能量置换装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种蒸汽余能回收用能量置换装置，具有便于对高温蒸汽进行换热且效率较高的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种蒸汽余能回收用能量置换装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有水箱框体，所述装置底板的上方设置有位于水箱框体顶部的缓速箱，所述水箱框体的内侧设置有换热管道，所述换热管道为螺旋状，且换热管道的外壁固定安装有换热片，所述缓速箱的顶部设置有蒸汽入口，所述缓速箱的内侧设置有棉网层，且缓速箱的内侧设置有位于棉网层下方的缓速板。
[0009]优选的，所述缓速板为斜板，所述缓速板的较高一侧固定套接有轴承，所述缓速板的底面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的外端固定连接在缓速箱的内壁上。
[0010]优选的，所述换热管道的外侧设置有八个换热片，且八个换热片对称分布在换热管道的两侧。
[0011]优选的，所述水箱框体的外壁设置有入水口，所述水箱框体的外壁固定安装有位于入水口下方的排水管，且水箱框体内侧的底面固定安装有冷风室。
[0012]优选的，所述冷风室内侧的底面设置为倾斜状，所述冷风室内侧底面较高一端的外侧固定安装有排风口，且冷风室内侧的较低一端固定连接有位于水箱框体外侧的废水口。
[0013]优选的，所述水箱框体为矩形，且水箱框体的内部填充有保温棉。
[0014]优选的，所述换热管道的顶端固定连接有缓速箱的输出端，所述换热管道的底端固定连接有冷风室，且换热管道和其外侧的换热片均直接与水箱框体内侧的冷水直接接触。
[0015]优选的，所述排水管的外侧设置有对其进行控制的球阀开关。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]通过水箱框体内侧换热管道的设置，换热管道螺旋状的设置能够增加高温蒸汽与水箱框体中冷水的接触面积，达到将蒸汽中热能置换到水中并便于保存，解决了现有装置难以对蒸汽中的热能进行置换和保存的问题；通过水箱框体顶部缓速箱的设置，能够降低高温蒸汽输送时的速率，配合上换热管道和换热片的设置，能够增加该装置与水箱框体中冷水的接触时长，进而增加了该装置的换热效率，解决了现有装置对于高温蒸汽换热效率较低的问题；此外，水箱框体内侧冷风室的设置，能够对换热管道中高温蒸汽冷凝后的水滴进行收集，配合上冷风室内侧底面倾斜状的设置，能够分别对冷却后的水和蒸汽进行输出，避免换热操作后冷却水遗留在装置内部进而导致该装置生锈且寿命降低的情况出现。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术换热管道的结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]图中：1、装置底板；2、废水口；3、排水管；4、水箱框体；41、保温棉；5、入水口；6、棉网层；7、蒸汽入口；8、缓速箱；9、换热片；10、换热管道；11、冷风室；12、排风口；13、缓速板；14、复位弹簧；15、轴承。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种蒸汽余能回收用能量置换装置，包括装置底板1，装置底板1的顶部固定安装有水箱框体4，装置底板1的上方设置有位于水箱框体4顶部的缓速箱8，水箱框体4的内侧设置有换热管道10，换热管道10为螺旋状，且换热管道10的外壁固定安装有换热片9，缓速箱8的顶部设置有蒸汽入口7，缓速箱8的内侧设置有棉网层6，且缓速箱8的内侧设置有位于棉网层6下方的缓速板13。
[0026]本实施例中，需要说明的是，缓速板13为斜板，缓速板13的较高一侧固定套接有轴承15，缓速板13的底面固定连接有复位弹簧14，且复位弹簧14的外端固定连接在缓速箱8的内壁上；缓速箱8内侧的两壁固定安装有高度不同的缓速板13，当高温蒸汽冲击缓速板13时，轴承15和复位弹簧14的设置能够使缓速板13在缓速箱8的内侧进行位置移动，进而达到对高温蒸汽进行缓速的效果，侧面增加了高温蒸汽在换热管道10内侧停留的时间。
[0027]本实施例中，需要说明的是，换热管道10的外侧设置有八个换热片9，且八个换热片9对称分布在换热管道10的两侧；换热片9的设置便于将高温蒸汽传递到换热管道10外壁上的热能置换到水箱框体4中的冷水中，增加了高温蒸汽与冷水之间的置换效率，解决了现有装置换热效率较低的问题。
[0028]本实施例中，需要说明的是，水箱框体4的外壁设置有入水口5，水箱框体4的外壁
固定安装有位于入水口5下方的排水管3，且水箱框体4内侧的底面固定安装有冷风室11；入水口5的设置便于对水箱框体4中补充冷水，而排水管3的设置便于将换热后的热水进行输出。
[0029]本实施例中，需要说明的是，冷风室11内侧的底面设置为倾斜状，冷风室11内侧底面较高一端的外侧固定安装有排风口12，且冷风室11内侧的较低一端固定连接有位于水箱框体4外侧的废水口2；排风口12的设置便于对冷风室11中的冷风进行输出，而废水口2的设置便于将高温蒸汽换热后遗留在换热管道10和冷风室11内侧的冷凝水进行输出。
[0030]本实施例中，需要说明的是，水箱框体4为矩形，且水箱框体4的内部填充有保温棉41；保温棉41的设置增加了水箱框体4的保温性，便于对换热后水中的热能进行保温，增加了该装置对与热能的保存时长，解决了现有装置对于热能保存时长较短的问题。
[0031]本实施例中，需要说明的是，换热管道10的顶端固定连接有缓速箱8的输出端，换热管道10的底端固定连接有冷风室11，且换热管道10和其外侧的换热片9均直接与水箱框体4内侧的冷水直接接触；换热管道10的材质为金属材质，配合上换热片9与换热管道10均与冷水直接接触的设置，便于增加该装置的换热效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽余能回收用能量置换装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部固定安装有水箱框体(4)，所述装置底板(1)的上方设置有位于水箱框体(4)顶部的缓速箱(8)，所述水箱框体(4)的内侧设置有换热管道(10)，所述换热管道(10)为螺旋状，且换热管道(10)的外壁固定安装有换热片(9)，所述缓速箱(8)的顶部设置有蒸汽入口(7)，所述缓速箱(8)的内侧设置有棉网层(6)，且缓速箱(8)的内侧设置有位于棉网层(6)下方的缓速板(13)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽余能回收用能量置换装置，其特征在于，所述缓速板(13)为斜板，所述缓速板(13)的较高一侧固定套接有轴承(15)，所述缓速板(13)的底面固定连接有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)的外端固定连接在缓速箱(8)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽余能回收用能量置换装置，其特征在于，所述换热管道(10)的外侧设置有八个换热片(9)，且八个换热片(9)对称分布在换热管道(10)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽余能回收用能量置换装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，黄宏河，
申请(专利权)人：昆山宏儒工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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