本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构加工的钢管切割装置，包括底板、侧板、升降板、接屑盒、钢管固定组件、托架和切割机构，侧板固定安装在底板顶部的左右两端，升降板位于两个侧板之间，接屑盒可拆卸安装在升降板的前后两侧，钢管固定组件分别设置在升降板顶部的左右两端，托架沿左右方向间隔安装在升降板顶端的中部，切割机构安装在两个侧板之间，并且切割机构位于钢管固定组件的上部；钢管固定组件包括下固定座和上固定座；托架包括托柱和托块；切割机构包括转动轴、电机、第二气缸和切割盘。本实用新型专利技术针对现有技术中切割装置切割效率低，碎屑污染严重等问题进行改进，本实用新型专利技术具有提高切割效率、减小碎屑污染等优点。减小碎屑污染等优点。减小碎屑污染等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构加工的钢管切割装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，尤其涉及一种用于钢结构加工的钢管切割装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。其中钢制材料主要包括钢板、钢管和型钢，这些钢制材料通常采用焊接、螺栓或铆钉连接。因钢结构其自重较轻，且施工简便，因此广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，其中在进行钢结构的加工时，难免会根据尺寸的需求对钢板或者钢管进行切割。
[0003]现有的用于钢结构加工的钢管切割装置在对钢管进行切割时，只能一段一段的进行切割，从而将一根长钢管切割成多段时需要进过多次切割，切割的效率低，而且在切割时无法对切割产生的碎屑进行处理，从而碎屑会掉落堆积在底板和地面上，造成严重的碎屑污染，工人后期清理费时费力。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种用于钢结构加工的钢管切割装置，本技术具有提高切割效率、对碎屑进行很好的收集、减小碎屑污染等优点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于钢结构加工的钢管切割装置，以解决现有技术中用于钢结构加工的钢管切割装置在对钢管进行切割时，只能一段一段的进行切割，从而将一根长钢管切割成多段时需要进过多次切割，切割的效率低，而且在切割时无法对切割产生的碎屑进行处理，从而碎屑会掉落堆积在底板和地面上，造成严重的碎屑污染，工人后期清理费时费力等技术问题，本技术具有提高切割效率、对碎屑进行很好的收集、减小碎屑污染等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种用于钢结构加工的钢管切割装置，包括底板、侧板、升降板、接屑盒、钢管固定组件、托架和切割机构，侧板固定安装在底板顶部的左右两端，升降板位于两个侧板之间，接屑盒可拆卸安装在升降板的前后两侧，钢管固定组件分别设置在升降板顶部的左右两端，托架沿左右方向间隔安装在升降板顶端的中部，切割机构安装在两个侧板之间，并且切割机构位于钢管固定组件的上部；底板顶部的左右两端分别固定安装有第一气缸，第一气缸活塞杆端部向上分别与升降板固定连接；钢管固定组件包括下固定座和上固定座，下固定座通过支撑柱分别固定安装在升降板顶部的左右两端，下固定座的顶端横向开设有第一凹槽，上固定座通过锁紧螺栓固定安装在下固定座的顶端，上固定座的底端与第一凹槽位置对应设置有第二凹槽；托架包括托柱和托块，托柱沿左右方向滑动可拆卸安装在升降板顶端的中部，托块固定安装在托柱的顶端，托块的顶端开设有托槽，托槽的底端与第一凹槽的底端齐平；切割机构包括转动轴、电机、第二气缸和切割盘，转动轴设置在两个侧板之间，电机固定安装在一个侧板的外壁上，并且电机的转轴贯穿侧板与第一连接座固定连接，第二气缸横向固定安装在另一个侧
板的外壁上，并且第二气缸的活塞杆端部贯穿侧板与第二连接座固定连接，第一连接座与第二连接座位置相对且位于同一高度，第一连接座与第二连接座相对的侧壁上开设有第一插槽，第二连接座与第一连接座相对的侧壁上开设有第二插槽，转动轴的两端分别固定插接在第一插槽与第二插槽内，第一插槽与第二插槽内还均设置有键槽，转动轴的两端分别与键槽对应设置有凸键，凸键与键槽卡合，切割盘间隔套装在转动轴上，托架设置在相邻的两个切割盘之间，切割盘的侧部设置有限位套，限位套的外侧设置有第一限位螺栓，第一限位螺栓贯穿限位套与转动轴抵紧。
[0007]进一步的，为了便于对托架进行滑动和拆卸，从而可以调节托架之间的距离以及增减托架的数量，托柱的底端设置有滑块，滑块的底端设置有卡槽，升降板顶端的中部沿左右方向设置有滑轨，滑轨与卡槽相互卡合，滑块的侧部还设置有第二限位螺栓，第二限位螺栓贯穿滑块与滑轨抵紧。
[0008]进一步的，为了便于对接屑槽进行拆卸与安装，升降板的前后侧壁上分别设置有T形滑槽，接屑盒与升降板相对的侧壁的顶部设置有T形滑条，T形滑条滑动设置在T形滑槽内。
[0009]进一步的，为了能够适用钢管的尺寸变化，第一凹槽、第二凹槽与托槽均呈“V”形，并且第一凹槽、第二凹槽与托槽开口角度相等。
[0010]进一步的，为了便于快速准确的对切割盘的位置进行调节，所述转动轴上设置有刻度标识。
[0011]进一步的，为了防止钢管与托块之间发生磨损，托槽内设置有橡胶垫。
[0012]进一步的，为了提高切割盘安装的紧固性，切割盘的左右两侧均设置有限位套。
[0013]进一步的，为了便于对切割装置进行移动，底板底端的四个拐角分别设置有滚轮。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015](1)本技术通过在转动轴上间隔套设多个切割盘，从而在对钢管进行切割时，一次可将钢管切割成需要的多段，从而提高了切割的效率；
[0016](2)本技术中切割盘的侧部设置有限位套，限位套的外侧设置有第一限位螺栓，第一限位螺栓贯穿限位套与转动轴抵紧，从而便于根据切割的尺寸对相邻两个切割盘之间的距离进行调节，以及增加切割盘的数量，同时第一凹槽、第二凹槽与托槽均呈“V”形，且开口角度相等，从而使切割装置适用于切割不同管径的钢管，从而提高了切割装置的通用性；
[0017](3)本技术中升降板的前后两侧可拆卸安装有接屑盒，从而可以对切割产生的碎屑进行收集，防止碎屑掉落堆积在底板和地面上，减小碎屑污染，降低工人清理的难度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为升降板结构示意图；
[0020]图3为接屑盒结构示意图；
[0021]图4为钢管固定组件结构示意图；
[0022]图5为托架结构示意图；
[0023]图6为第一连接座结构示意图；
[0024]图7为第二连接座结构示意图；
[0025]图8为转动轴结构示意图。
[0026]图中：1、底板；11、第一气缸；12、滚轮；2、侧板；3、升降板；31、T形滑槽；32、滑轨；4、接屑盒；41、T形滑条；5、钢管固定组件；51、下固定座；52、上固定座；511、第一凹槽；521、第二凹槽；6、托架；61、托柱；62、托块；611、滑块；621、托槽；7、切割机构；71、转动轴；72、电机；73、第二气缸；74、切割盘；711、刻度标识；712、凸键；741、限位套；8、支撑柱；9、锁紧螺栓；10、卡槽；100、第二限位螺栓；110、橡胶垫；120、第一连接座；130、第二连接座；140、第一插槽；150、第二插槽；160、键槽；170、第一限位螺栓；180、钢管。
具体实施方式
[0027]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构加工的钢管切割装置，其特征在于，包括底板、侧板、升降板、接屑盒、钢管固定组件、托架和切割机构，所述侧板固定安装在所述底板顶部的左右两端，所述升降板位于两个所述侧板之间，所述接屑盒可拆卸安装在所述升降板的前后两侧，所述钢管固定组件分别设置在所述升降板顶部的左右两端，所述托架沿左右方向间隔安装在所述升降板顶端的中部，所述切割机构安装在两个所述侧板之间，并且所述切割机构位于所述钢管固定组件的上部；所述底板顶部的左右两端分别固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆端部向上分别与所述升降板固定连接；所述钢管固定组件包括下固定座和上固定座，所述下固定座通过支撑柱分别固定安装在所述升降板顶部的左右两端，所述下固定座的顶端横向开设有第一凹槽，所述上固定座通过锁紧螺栓固定安装在所述下固定座的顶端，所述上固定座的底端与所述第一凹槽位置对应设置有第二凹槽；所述托架包括托柱和托块，所述托柱沿左右方向滑动可拆卸安装在所述升降板顶端的中部，所述托块固定安装在所述托柱的顶端，所述托块的顶端开设有托槽，所述托槽的底端与所述第一凹槽的底端齐平；所述切割机构包括转动轴、电机、第二气缸和切割盘，所述转动轴设置在两个所述侧板之间，所述电机固定安装在一个所述侧板的外壁上，并且所述电机的转轴贯穿所述侧板与第一连接座固定连接，所述第二气缸横向固定安装在另一个所述侧板的外壁上，并且所述第二气缸的活塞杆端部贯穿所述侧板与第二连接座固定连接，所述第一连接座与所述第二连接座位置相对且位于同一高度，所述第一连接座与所述第二连接座相对的侧壁上开设有第一插槽，所述第二连接座与所述第一连接座相对的侧壁上开设有第二插槽，所述转动轴的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏敏，
申请(专利权)人：芜湖茂华钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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