本实用新型专利技术涉及塑料生产设备技术领域，且公开了一种PC塑料生产用计量加料装置，包括加料箱。该PC塑料生产用计量加料装置，通过向进料斗中加料，使料经过导料管和进料口落入接料框的内部，重力传感器测量料的重量，当重量达到所需重量时，启动驱动电机带动支杆转动，支杆带动连杆转动，连杆带动横板向下移动，使竖板将导料管挡住不能再出料，从而实现自动加料的目的，通过启动旋转电机带动凸轮转动，凸轮转动带动U型板在安装壳内上下移动，U型板带动其顶部的接料框靠近竖板的一侧向上移动，从而使接料框产生倾斜，使接料框内的料沿着接料框落入加料箱的内部，实现自动上料的目的，解决了称重完成后需要人工拿取上料的问题。了称重完成后需要人工拿取上料的问题。了称重完成后需要人工拿取上料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PC塑料生产用计量加料装置
[0001]本技术涉及塑料生产设备
，具体为一种PC塑料生产用计量加料装置。
技术介绍
[0002]聚碳酸酯：简称PC，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族芳香族等多种类型，PC塑料生产用计量加料装置是一种PC塑料加工生产设备，在生产PC塑料时使用计量加料装置代替原来的人工加料，降低误差，降低了工作人员的工作强度，提高了PC塑料生产的质量。
[0003]传统的PC塑料生产用计量加料装置是通过称重盘和重力传感器等工具，使加的料直接落到上面，待达到所需重量的料后，需要人工将料取出再倒入箱体内，操作繁琐，工作效率低，故而提出了一种PC塑料生产用计量加料装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PC塑料生产用计量加料装置，具备自动加料、上料等优点，解决了称重完成后需要人工拿取上料的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述自动加料、上料的目的，本技术提供如下技术方案：一种PC塑料生产用计量加料装置，包括加料箱，所述加料箱的左右两侧均固定连接有一端延伸至其内部的导料管，所述导料管的顶部连通有进料斗，所述加料箱的内壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有竖板，所述竖板的内部开设有与导料管连通的进料口，两个所述竖板相对一侧的底部均固定连接有横板，两个所述横板相对的一侧固定连接有导料板，所述横板的顶部固定连接有U型架，所述U型架的内壁前后两侧之间活动连接有接料框，所述横板的顶部且靠近竖板的一侧固定连接有与接料框底部贴合的推升装置，所述横板的底部活动连接有连杆，所述接料框的底壁内部固定连接有重力传感器，所述加料箱的内壁左右两侧且位于横板的下方均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有一端与连杆底部活动连接的支杆，所述加料箱的前侧固定连接有控制器。
[0008]优选的，所述推升装置包括与横板顶部固定连接的安装板，所述安装板的前侧左右两侧均固定连接有安装壳，两个所述安装壳的内部活动连接有一端延伸至安装壳外部并与接料框底部贴合的U型板，所述安装板的前侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有位于U型板内部的凸轮。
[0009]优选的，两个所述导料板相对的一侧均呈倾斜设计。
[0010]优选的，所述U型板位于安装壳内部一侧的外壁与安装壳的内壁贴合，所述U型板的高度小于安装板的高度。
[0011]优选的，两个所述接料框的内部均为中空且相对的一侧均呈开口设计，两个所述接料框相背的一侧均呈倾斜设计。
[0012]优选的，所述进料斗的顶部呈扩口设计，所述进料口的大小与导料管的直径相适配。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种PC塑料生产用计量加料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该PC塑料生产用计量加料装置，通过向进料斗中加料，使料经过导料管和进料口落入接料框的内部，重力传感器测量料的重量，当重量达到所需重量时，启动驱动电机，带动支杆转动，支杆带动连杆的底部转动，由于连杆的顶部与横板的底部活动连接，使得连杆带动横板向下移动，当移动到一定位置后，竖板将导料管挡住，使其不能再出料，从而实现自动加料的目的。
[0016]2、该PC塑料生产用计量加料装置，通过启动旋转电机，带动凸轮转动，凸轮转动带动U型板在安装壳内上下移动，U型板带动其顶部的接料框靠近竖板的一侧向上移动，从而使接料框产生倾斜，使接料框内的料沿着接料框落入加料箱的内部，实现自动上料的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视图；
[0018]图2为本技术A处放大图；
[0019]图3为本技术正视图。
[0020]图中：1加料箱、2导料管、3进料斗、4滑槽、5滑块、6竖板、7进料口、8横板、9推升装置、901安装板、902安装壳、903 U型板、904旋转电机、905凸轮、10 U型架、11接料框、12导料板、13连杆、14重力传感器、15固定板、16驱动电机、17支杆、18控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种PC塑料生产用计量加料装置，包括加料箱1，加料箱1的左右两侧均固定连接有一端延伸至其内部的导料管2，导料管2的顶部连通有进料斗3，进料斗3的顶部呈扩口设计，进料口7的大小与导料管2的直径相适配，加料箱1的内壁左右两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，两个滑块5相对的一侧均固定连接有竖板6，竖板6的内部开设有与导料管2连通的进料口7，两个竖板6相对一侧的底部均固定连接有横板8，两个横板8相对的一侧固定连接有导料板12，两个导料板12相对的一侧均呈倾斜设计，方便料落入加料箱1的内部，横板8的顶部固定连接有U型架10，U型架10的内壁前后两侧之间活动连接有接料框11，两个接料框11的内部均为中空且相对的一侧均呈开口设计，两个接料框11相背的一侧均呈倾斜设计，方便落料，横板8的顶部且靠近竖板6的一侧固定连接有与接料框11底部贴合的推升装置9，推升装置9包括与横板8顶部固定连接的安装板901，安装
板901的前侧左右两侧均固定连接有安装壳902，两个安装壳902的内部活动连接有一端延伸至安装壳902外部并与接料框11底部贴合的U型板903，U型板903位于安装壳902内部一侧的外壁与安装壳902的内壁贴合，U型板903的高度小于安装板901的高度，安装板901的前侧固定连接有旋转电机904，旋转电机904的输出端固定连接有位于U型板903内部的凸轮905，加料完成后，通过推升装置9使接料框11产生倾斜，从而使接料框11内的料落入加料箱1内，横板8的底部活动连接有连杆13，接料框11的底壁内部固定连接有重力传感器14，加料箱1的内壁左右两侧且位于横板8的下方均固定连接有固定板15，固定板15的顶部固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有一端与连杆13底部活动连接的支杆17，加料箱1的前侧固定连接有控制器18。
[0023]综上所述，该PC塑料生产用计量加料装置，通过向进料斗3中加料，使料经过导料管2和进料口7落入接料框11的内部，重力传感器14测量料的重量，当重量达到所需重量时，启动驱动电机16，带动支杆17转动，支杆17带动连杆13的底部转动，由于连杆13的顶部与横板8的底部活动连接，使得连杆13带动横板8向下移动，当移动到一定位置后，竖板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PC塑料生产用计量加料装置，包括加料箱(1)，其特征在于：所述加料箱(1)的左右两侧均固定连接有一端延伸至其内部的导料管(2)，所述导料管(2)的顶部连通有进料斗(3)，所述加料箱(1)的内壁左右两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)相对的一侧均固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的内部开设有与导料管(2)连通的进料口(7)，两个所述竖板(6)相对一侧的底部均固定连接有横板(8)，两个所述横板(8)相对的一侧固定连接有导料板(12)，所述横板(8)的顶部固定连接有U型架(10)，所述U型架(10)的内壁前后两侧之间活动连接有接料框(11)，所述横板(8)的顶部且靠近竖板(6)的一侧固定连接有与接料框(11)底部贴合的推升装置(9)，所述横板(8)的底部活动连接有连杆(13)，所述接料框(11)的底壁内部固定连接有重力传感器(14)，所述加料箱(1)的内壁左右两侧且位于横板(8)的下方均固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有一端与连杆(13)底部活动连接的支杆(17)，所述加料箱(1)的前侧固定连接有控制器(18)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵臻，赵庆祥，
申请(专利权)人：山东星达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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