一种塑料冲击缺口制样机制造技术

本实用新型专利技术属于缺口制样技术领域，尤其是一种塑料冲击缺口制样机，现提出如下方案，包括设备主体、螺纹滑块、工作孔板和滑动滑块，所述设备主体的顶端滑动连接有固定框架，所述固定框架的内壁贯穿有用于带动所述螺纹滑块水平滑动的螺纹杆，所述螺纹滑块的外壁设置有用于带动所述工作孔板竖直摆动的工作孔槽，本实用新型专利技术通过设置滑动夹板，在固定框架中，螺纹滑块滑动通过工作孔槽带动工作孔板摆动，工作孔板摆动通过滑动孔槽带动滑动滑块滑动，以使得滑动滑块滑动带动伸缩缸筒同步滑动，伸缩缸筒滑动通过缓冲弹簧带动夹紧滑柱顶端的滑动夹板滑动，通过缓冲弹簧的弹力，实现对塑料样品的稳定固定操作。品的稳定固定操作。品的稳定固定操作。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料冲击缺口制样机


[0001]本技术涉及缺口制样
，尤其涉及一种塑料冲击缺口制样机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在生产塑料产品时需要用到缺口制样机对塑料的韧性进行检测，缺口制样机是用机械加工方法制备加工塑料、有机玻璃等非金属材料的简支梁、悬臂梁冲击试验用标准缺口样条。
[0003]但是，现有的塑料冲击缺口制样机在使用时出现样品在固定时出现损伤的问题，导致缺口制样机的检测结果出现误差，以及现有的塑料冲击缺口制样机在使用时出现无法自动控制冲击深度的问题，人工调节缺口深度，不准确，导致缺口深度不符合实验标准，不能满足人们的需求，为此需要一种塑料冲击缺口制样机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种塑料冲击缺口制样机，解决了现有技术中存在的样品在固定时出现损伤和无法自动控制缺口深度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料冲击缺口制样机，包括设备主体、螺纹滑块、工作孔板和滑动滑块，所述设备主体的顶端滑动连接有固定框架，所述固定框架的内壁贯穿有用于带动所述螺纹滑块水平滑动的螺纹杆，所述螺纹滑块的外壁设置有用于带动所述工作孔板竖直摆动的工作孔槽，所述工作孔板的底端开设有用于带动所述滑动滑块沿固定框架内壁水平滑动的滑动孔槽，所述滑动滑块的一侧固定连接有与固定框架内壁滑动连接的伸缩缸筒，所述伸缩缸筒的内壁滑动连接有夹紧滑柱，所述夹紧滑柱的一端与伸缩缸筒的连接部位设置有缓冲弹簧，所述夹紧滑柱远离缓冲弹簧的一端固定连接有延伸至固定框架上方的滑动夹板，所述滑动夹板的一侧位于固定框架的顶端固定连接有固定夹板。
[0007]优选的，所述固定框架的一侧位于设备主体的顶端固定连接有工作框架，且工作框架的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有工作丝杆，且工作丝杆的外壁螺纹连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的顶端固定连接有与工作框架外壁滑动连接的伸缩孔板，且伸缩孔板的内壁设置有升降导柱，所述升降导柱与伸缩孔板的连接部位开设有工作斜槽，所述升降导柱的一端延伸至工作框架的一侧固定连接有旋转组件，且旋转组件与工作框架的连接部位开设有限位滑槽。
[0008]优选的，所述工作孔板通过螺纹滑块和工作孔槽与固定框架之间构成旋转结构，且螺纹滑块与工作孔板的中点相重合。
[0009]优选的，所述滑动滑块通过工作孔板和滑动孔槽与固定框架之间构成滑动结构，且滑动滑块的中轴线与螺纹杆的中轴线相平行。
[0010]优选的，所述滑动夹板设置有两组。且滑动夹板通过伸缩缸筒和缓冲弹簧与固定夹板之间构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述工作斜槽设置有两组，且两组工作斜槽的位置关系相平行，所述两组工作斜槽的长度相等。
[0012]优选的，所述升降导柱通过工作斜槽与限位滑槽之间构成升降结构，且升降导柱的升降高度与工作斜槽的竖直高度相等。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置滑动夹板，在固定框架中，螺纹滑块滑动通过工作孔槽带动工作孔板摆动，工作孔板摆动通过滑动孔槽带动滑动滑块滑动，以使得滑动滑块滑动带动伸缩缸筒同步滑动，伸缩缸筒滑动通过缓冲弹簧带动夹紧滑柱顶端的滑动夹板滑动，通过缓冲弹簧的弹力，实现对塑料样品的稳定固定操作；
[0015]2、通过设置升降导柱，在工作框架中，伸缩孔板通过两组工作斜槽带动与两组升降导柱固定连接的旋转组件沿限位滑槽竖直滑动，实现旋转组件竖直升降的控制操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塑料冲击缺口制样机的整体第一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种塑料冲击缺口制样机的整体第二视角结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种塑料冲击缺口制样机的固定框架剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种塑料冲击缺口制样机的工作框架结构示意图。
[0020]图中：1、设备主体；2、固定框架；3、螺纹杆；4、螺纹滑块；5、工作孔板；6、工作孔槽；7、滑动滑块；8、滑动孔槽；9、伸缩缸筒；10、夹紧滑柱；11、缓冲弹簧；12、滑动夹板；13、固定夹板；14、工作框架；15、伺服电机；16、工作丝杆；17、丝杆滑块；18、伸缩孔板；19、升降导柱；20、工作斜槽；21、旋转组件；22、限位滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种塑料冲击缺口制样机，包括设备主体1、螺纹滑块4、工作孔板5和滑动滑块7，设备主体1的顶端滑动连接有固定框架2，固定框架2的内壁贯穿有用于带动螺纹滑块4水平滑动的螺纹杆3，螺纹滑块4的外壁设置有用于带动工作孔板5竖直摆动的工作孔槽6，工作孔板5的底端开设有用于带动滑动滑块7沿固定框架2内壁水平滑动的滑动孔槽8，滑动滑块7的一侧固定连接有与固定框架2内壁滑动连接的伸缩缸筒9，伸缩缸筒9的内壁滑动连接有夹紧滑柱10，夹紧滑柱10的一端与伸缩缸筒9的连接部位设置有缓冲弹簧11，夹紧滑柱10远离缓冲弹簧11的一端固定连接有延伸至固定框架2上方的滑动夹板12，滑动夹板12的一侧位于固定框架2的顶端固定连接有固定夹板13。
[0023]进一步的，固定框架2的一侧位于设备主体1的顶端固定连接有工作框架14，且工作框架14的外壁固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端安装有工作丝杆16，且工作丝杆16的外壁螺纹连接有丝杆滑块17，丝杆滑块17的顶端固定连接有与工作框架14外壁滑
动连接的伸缩孔板18，且伸缩孔板18的内壁设置有升降导柱19，升降导柱19与伸缩孔板18的连接部位开设有工作斜槽20，升降导柱19的一端延伸至工作框架14的一侧固定连接有旋转组件21，且旋转组件21与工作框架14的连接部位开设有限位滑槽22，通过设置工作框架14，有利于工作框架14滑动带动伸缩孔板18同步滑动，伸缩孔板18通过两组工作斜槽20带动与两组升降导柱19固定连接的旋转组件21沿限位滑槽22竖直滑动，实现对旋转组件21高度的调节操作。
[0024]进一步的，工作孔板5通过螺纹滑块4和工作孔槽6与固定框架2之间构成旋转结构，且螺纹滑块4与工作孔板5的中点相重合，有利于螺纹滑块4滑动通过工作孔槽6带动工作孔板5摆动，实现对工作孔板5摆动的控制操作。
[0025]进一步的，滑动滑块7通过工作孔板5和滑动孔槽8与固定框架2之间构成滑动结构，且滑动滑块7的中轴线与螺纹杆3的中轴线相平行，工作孔板5摆动通过滑动孔槽8带动滑动滑块7沿固定框架2的内壁水平滑动，以使得滑动滑块7滑动带动伸缩缸筒9同步滑动，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料冲击缺口制样机，包括设备主体(1)、螺纹滑块(4)、工作孔板(5)和滑动滑块(7)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶端滑动连接有固定框架(2)，所述固定框架(2)的内壁贯穿有用于带动所述螺纹滑块(4)水平滑动的螺纹杆(3)，所述螺纹滑块(4)的外壁设置有用于带动所述工作孔板(5)竖直摆动的工作孔槽(6)，所述工作孔板(5)的底端开设有用于带动所述滑动滑块(7)沿固定框架(2)内壁水平滑动的滑动孔槽(8)，所述滑动滑块(7)的一侧固定连接有与固定框架(2)内壁滑动连接的伸缩缸筒(9)，所述伸缩缸筒(9)的内壁滑动连接有夹紧滑柱(10)，所述夹紧滑柱(10)的一端与伸缩缸筒(9)的连接部位设置有缓冲弹簧(11)，所述夹紧滑柱(10)远离缓冲弹簧(11)的一端固定连接有延伸至固定框架(2)上方的滑动夹板(12)，所述滑动夹板(12)的一侧位于固定框架(2)的顶端固定连接有固定夹板(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料冲击缺口制样机，其特征在于：所述固定框架(2)的一侧位于设备主体(1)的顶端固定连接有工作框架(14)，且工作框架(14)的外壁固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端安装有工作丝杆(16)，且工作丝杆(16)的外壁螺纹连接有丝杆滑块(17)，所述丝杆滑块(17)的顶端固定连接有与工作框架(14)外壁滑动连接的伸缩孔板(18)，且伸缩孔板(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵臻，赵庆祥，育根，乔宏剑，王交斌，蒋奉功，
申请(专利权)人：山东星达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：