应用于加工装饰板中板自动化生产线的自动上胶装置，包括上胶支架以及装设在上胶支架上并用于盛放胶水的容纳槽体，该容纳槽体的前、后侧壁顶部分别开设有前缺口和后缺口，该前、后缺口之间形成实木短板条水平横穿过的刷胶通道，所述容纳槽体内设有间隔布置并且可旋转的左刷胶辊和右刷胶辊，该左、右刷胶辊分别位于刷胶通道两侧，该左刷胶辊可旋转地对实木短板条一侧边进行刷胶作业，所述右刷胶辊可旋转地对实木短板条另一侧边进行刷胶作业。本自动上胶装置结构设计理想，对多个长短不一的实木短板条进行自动刷胶作业，工作效率高，省时省力，不易出现局部漏刷现象，刷胶作业更加的均匀，提高了装饰板中板的品质。提高了装饰板中板的品质。提高了装饰板中板的品质。
【技术实现步骤摘要】
应用于加工装饰板中板自动化生产线的自动上胶装置
[0001]本技术涉及一种加工装饰板中板的自动化生产线，具体地说是指应用于加工装饰板中板自动化生产线的自动上胶装置。
技术介绍
[0002]装饰板是家具用材，它属于人造板材一种，市面上许多高级房舍的墙壁、屋顶，柜、橱、桌、床等用材，大都采用这种新型的装饰板。现有装饰板一般由芯板基材和单板（即面皮）构成，抗变形的程度是衡量装饰板品质的主要指标之一。现有厂家一般研究方向侧重在于如何采用高性能的胶水来提高装饰板的抗变形的程度，高性能胶水的使用，在一定程度上能提高装饰板整体的抗变形能力，但是目前市面上装饰板的抗变形能力仍然有待提高。
[0003]现有装饰板自身结构及其组胚方式是决定其品质的重要影响因素，现有装饰板结构及其组胚方式不够理想，如装饰板中板一般采用长板条纵向拼接而成， 而且该装饰板中板的生产方式也不够理想，一般采用人工刷胶的方式对多个长短不一的实木短板条进行刷胶作业，然后再将该多个长短不一的实木短板条经过木板接长机进行接长作业制得预先设定好长度规格的长板条，然后再将若干个长板条放置木工拼板台上进行人工刷胶拼板作业制得板坯，然后再将拼接好的板坯置于压板机内进行压板成型后得到上述装饰板中板。现有都是采用人工刷胶的方式对多个长短不一的实木短板条进行刷胶作业，工作效率低，费时费力，刷胶品质难以保证，影响装饰板中板的品质。
技术实现思路
[0004]本技术提供应用于加工装饰板中板自动化生产线的自动上胶装置，其主要目的在于克服现有采用人工刷胶的方式对多个长短不一的实木短板条进行刷胶作业，工作效率低，费时费力，刷胶品质难以保证等缺点。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]应用于加工装饰板中板自动化生产线的自动上胶装置，其特征在于：包括上胶支架以及装设在上胶支架上并用于盛放胶水的容纳槽体，该容纳槽体的前、后侧壁顶部分别开设有前缺口和后缺口，该前、后缺口之间形成实木短板条水平直穿过的刷胶通道，所述容纳槽体内设有间隔布置并且可旋转的左刷胶辊和右刷胶辊，该左、右刷胶辊分别位于刷胶通道两侧，该左刷胶辊可旋转地对实木短板条一侧边进行刷胶作业，所述右刷胶辊可旋转地对实木短板条另一侧边进行刷胶作业。
[0007]应用于加工装饰板中板自动化生产线的自动上胶装置，还包括位于刷胶通道正上方的条形压板，该条形压板通过竖直气缸驱动其上下运动。
[0008]所述条形压板的中央处的两边为向内凹陷的左、右弧形边，所述左刷胶辊正对着左弧形边一侧，所述右刷胶辊正对着右弧形边一侧。
[0009]所述左刷胶辊和右刷胶辊均包括刷胶辊本体以及与刷胶辊本体同步转动的挡胶辊，该挡胶辊的顶部设有挡胶盘，该挡胶盘的底面部分区域覆盖在刷胶辊本体的顶面上。
[0010]每个刷胶辊本体通过第一传动轴与带有变速器的刷胶电机传动连接，所述刷胶电机装设在所述容纳槽体的下方，每个刷胶辊本体的第一传动轴和与其配合的一个挡胶辊的第二传动轴之间通过齿轮组齿合的方式连接。
[0011]所述左刷胶辊和右刷胶辊均可相对刷胶通道的侧边之间的间距可调节，所述左刷胶辊的底部连接有左基板，该左基板的底部设有左滑块，所述上胶支架上设有左右水平布置的水平轨道，所述左基板的左滑块可滑动地连接在水平轨道上，该左刷胶辊的底部一侧设有带有把手的左螺旋杆，所述容纳槽体的底部左侧设有与左螺旋杆旋合配合的带有螺孔的左固定块，所述左刷胶辊通过左螺旋杆转动的方式，使得左基板在水平轨道上左右滑动而达到间距可调节的目的；所述右刷胶辊的底部连接有右基板，该右基板的底部设有右滑块，所述右基板的右滑块可滑动地连接在水平轨道上，该右刷胶辊的底部一侧设有带有把手的右螺旋杆，所述容纳槽体的底部右侧设有与右螺旋杆旋合配合的带有螺孔的右固定块，所述右刷胶辊通过右螺旋杆转动的方式，使得右基板在水平轨道上左右滑动而达到间距可调节的目的。
[0012]所述容纳槽体通过侧边的竖直轨道和竖直滑块之间滑动配合的方式在上胶支架上可上下调节其竖直高度。
[0013]所述容纳槽体的中部设有隔板，该隔板的顶面位于所述刷胶通道的正下方。
[0014]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本自动上胶装置结构设计理想，对多个长短不一的实木短板条进行自动刷胶作业，工作效率高，省时省力，不易出现局部漏刷现象，刷胶作业更加的均匀，提高了装饰板中板的品质。
附图说明
[0015]图1为加工装饰板中板的自动化生产线流程演示的示意图。
[0016]图2为加工装饰板中板的自动化生产线的示意图。
[0017]图3为加工装饰板中板的自动化生产线中左供料输送装置的示意图。
[0018]图4为本技术中俯视方向的示意图。
[0019]图5为本技术中主视方向的示意图，其中部分结构被剖视。
[0020]图6为加工装饰板中板的自动化生产线中左切断拼板台的示意图。
[0021]图7为加工装饰板中板的自动化生产线中左切断拼板台、右切断拼板台、中间供料台和压板机之间配合的示意图。
[0022]图8为加工装饰板中板的自动化生产线中中间供料台的示意图。
[0023]图9为加工装饰板中板的自动化生产线中收料框架主视方向的示意图。
具体实施方式
[0024]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]参照附图1和图2。一种加工装饰板中板的工艺，由多个长短不一的实木短板条进行横向接宽，然后再将其侧面进行纵向拼接接长而成。它包括以下步骤，1）输送刷胶接长、将一组多个长短不一的实木短板条10置于左供料输送装置2依次逐一进行刷胶输送至左切断拼板台3上进行接长制得第一长板条，该第一长板条位于左切断拼板台3的左切割工位
上；将另一组多个长短不一的实木短板条10
’
置于右供料输送装置2
’
依次逐一进行刷胶输送至右切断拼板台3
’
上进行接长制得第二长板条，该第二长板条位于右切断拼板台3
’
的右切割工位上。每个长短不一的实木短板条为指接式实木短板条。
[0026]2）长板条切断拼板、将左切割工位上的第一长板条进行横向切断制得两个单元长板条11，并将其横向推送至左切断拼板台3的下一个拼接工位上，然后再对下一个第一长板条进行横向切断作业，直到左切断拼板台3上相对的多个单元长板条拼接形成所需的两个第一板坯12长度为止；将右切割工位上的第二长板条进行横向切断制得两个单元长板条11
’
，并将其横向推送至右切断拼板台3
’
的下一个拼接工位上，然后再对下一个第二长板条进行横向切断作业，直到右切断拼板台3
’
上相对的多个单元长板条拼接形成所需的两个第二板坯12
’
长度为止。具体地切割方式为：将左切割工位上的第一长板条分别对其始端部位和中间部位进行横向切断制得等长度的两个单元长板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于加工装饰板中板自动化生产线的自动上胶装置，其特征在于：包括上胶支架以及装设在上胶支架上并用于盛放胶水的容纳槽体，该容纳槽体的前、后侧壁顶部分别开设有前缺口和后缺口，该前、后缺口之间形成实木短板条水平穿过的刷胶通道，所述容纳槽体内设有间隔布置并且可旋转的左刷胶辊和右刷胶辊，该左、右刷胶辊分别位于刷胶通道两侧，该左刷胶辊可旋转地对实木短板条一侧边进行刷胶作业，所述右刷胶辊可旋转地对实木短板条另一侧边进行刷胶作业。2.如权利要求1所述应用于加工装饰板中板自动化生产线的自动上胶装置，其特征在于：还包括位于刷胶通道正上方的条形压板，该条形压板通过竖直气缸驱动其上下运动。3.如权利要求2所述如权利要求1所述应用于加工装饰板中板自动化生产线的自动上胶装置，其特征在于：所述条形压板的中央处的两边为向内凹陷的左、右弧形边，所述左刷胶辊正对着左弧形边一侧，所述右刷胶辊正对着右弧形边一侧。4.如权利要求1所述应用于加工装饰板中板自动化生产线的自动上胶装置，其特征在于：所述左刷胶辊和右刷胶辊均包括刷胶辊本体以及与刷胶辊本体同步转动的挡胶辊，该挡胶辊的顶部设有挡胶盘，该挡胶盘的底面部分区域覆盖在刷胶辊本体的顶面上。5.如权利要求4所述应用于加工装饰板中板自动化生产线的自动上胶装置，其特征在于：每个刷胶辊本体通过第一传动轴与带有变速器的刷胶电机传动连接，所述刷胶电机装设在所述容纳槽体的下方，每个刷胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪炳意，
申请(专利权)人：永安市洪锦工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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