一种铝型材极速冷却通道构件制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材加工技术设备领域，尤其为一种铝型材极速冷却通道构件，包括挤出机，所述挤出机的右端面固定连接有空腔筒，所述空腔筒的内壁开设有多个通孔，所述空腔筒的外壁连通有进风口，所述挤出机的右侧设置有传送带，所述传送带的外侧固定连接有多个均匀分布的支撑块，所述传送机的右方设置有降温筒，所述降温筒外壁的上端固定连接有布水管，所述降温筒内壁的上端固定安装有多个均匀分布的雾化喷头，多个所述雾化喷头的进水口均通过管道与布水管连通；铝型材通过风冷和水冷的方式使其快速降温，铝型材的传输过程中由多个支撑块支撑铝型材，进而增大型材与空气的接触面积，使型材表面均匀散热。使型材表面均匀散热。使型材表面均匀散热。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材极速冷却通道构件


[0001]本技术涉及铝型材加工技术设备领域，具体涉及一种铝型材极速冷却通道构件。

技术介绍

[0002]铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料，铝型材一般都是通过挤压机加工出来的，在铝型材从挤压机挤出后，需要对铝型材表面进行冷却散热。
[0003]但是目前在对挤压出来的铝型材的冷却方式大都采用风冷，这种单纯的风冷散热不均匀，致使散热效果较差，同时不便于清理铝型材表面的金属屑杂质。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种铝型材极速冷却通道构件，具有可均匀冷却铝型材的特点，同时便于清理铝型材表面的金属屑杂质。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材极速冷却通道构件，包括挤出机，所述挤出机1的右端面设置有挤出口101，所述挤出口101的外侧固定连接有空腔筒2，所述空腔筒2的内壁开设有多个均匀分布的通孔201，所述空腔筒2的外壁连通有进风口202，所述挤出机1的右侧设置有传送机3，所述传送机3的上端面安装有传送带301，所述传送带301的外侧固定连接有多个均匀分布的支撑块302，所述传送机3的右方设置有降温筒4，所述降温筒4外壁的上端固定连接有布水管401，所述降温筒4内壁的上端固定安装有多个均匀分布的雾化喷头402，多个所述雾化喷头402的进水口均通过管道与布水管401连通，所述降温筒4内壁的右侧固定连接有固定圈5，所述固定圈5的内圈固定连接有清理刷501。
[0006]为了方便过滤冷却液体中的杂质，作为本技术一种铝型材极速冷却通道构件优选的，所述降温筒4外壁的下端开设有排水口403，所述降温筒4的外壁固定连接有承接箱6，所述排水口403位于承接箱6的内部，所述承接箱6的内壁固定连接有网格板602，所述承接箱6的下端连通有水箱7。
[0007]为了便于循环利用冷却液体，作为本技术一种铝型材极速冷却通道构件优选的，所述水箱7的前端面连通有水泵8，所述水泵8的出水口安装有连接管801，所述连接管801的另一端与布水管401连通。
[0008]为了方便清理网格板上的杂质，作为本技术一种铝型材极速冷却通道构件优选的，所述承接箱6的右侧壁安装有密封门601，所述密封门601位于网格板602的上方。
[0009]为了防止挤出的铝型材损坏支撑块，作为本技术一种铝型材极速冷却通道构件优选的，多个所述支撑块302的外壁涂刷有耐高温涂层303，所述耐高温涂层303的材质为乙烯基玻璃鳞片泥胶。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该种铝型材极速冷却通道构件，当挤出机通过挤出口挤出铝型材，进风口的另
一端与风机安装，启动风机将外界空气吸入空腔筒并通过多个通孔吹至型材，铝型材的右端通过传送带向右移动，移动过程中由多个支撑块支撑铝型材，且使型材的下端面尽可能与空气接触，进而使型材表面均匀散热。
[0012]2、该种铝型材极速冷却通道构件，初步散热后的型材进入降温筒中，然后多个雾化喷头启动并对型材进行水雾冷却，经过进一步冷却后，型材继续向右移动，同时型材表面产生的金属屑杂质经过清理刷不断掉落，从而清除铝型材表面的金属碎屑。
[0013]3、该种铝型材极速冷却通道构件，雾化冷却铝型材的水通过排水口流入承接箱，再通过网格板过滤水中的金属屑杂质，过滤后的水进入水箱中，通过启动水泵将水箱中的水抽入连接管，再输送至布水管，然后由布水管供给至多个雾化喷头，从而达到循环利用冷却液体的效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的一种铝型材极速冷却通道构件结构图；
[0017]图2为本技术的传送机和传送带结构图；
[0018]图3为本技术的降温筒剖面图；
[0019]图4为本技术的承接箱和水箱剖面图。
[0020]图中，1、挤出机；101、挤出口；2、空腔筒；201、通孔；202、进风口；3、传送机；301、传送带；302、支撑块；303、高温涂层；4、降温筒；401、布水管；402、雾化喷头；403、排水口；5、固定圈；501、清理刷；6、承接箱；601、密封门；602、网格板；7、水箱；8、水泵；801、连接管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种铝型材极速冷却通道构件，包括挤出机1，所述挤出机1的右端面设置有挤出口101，所述挤出口101的外侧固定连接有空腔筒2，所述空腔筒2的内壁开设有多个均匀分布的通孔201，所述空腔筒2的外壁连通有进风口202，所述挤出机1的右侧设置有传送机3，所述传送机3的上端面安装有传送带301，所述传送带301的外侧固定连接有多个均匀分布的支撑块302，所述传送机3的右方设置有降温筒4，所述降温筒4外壁的上端固定连接有布水管401，所述降温筒4内壁的上端固定安装
有多个均匀分布的雾化喷头402，多个所述雾化喷头402的进水口均通过管道与布水管401连通，所述降温筒4内壁的右侧固定连接有固定圈5，所述固定圈5的内圈固定连接有清理刷501。
[0024]本实施例中：当挤出机1通过挤出口101挤出铝型材，进风口202的另一端与风机安装，启动风机将外界空气吸入空腔筒2并通过多个通孔201吹至型材，铝型材的右端通过传送带301向右移动，移动过程中由多个支撑块302支撑铝型材，且使型材的下端面尽可能与空气接触，进而使型材表面均匀散热，初步散热后的型材进入降温筒4中，然后多个雾化喷头402启动并对型材进行水雾冷却，经过进一步冷却后，型材继续向右移动，同时型材表面产生的金属屑杂质经过清理刷501不断掉落，从而清除铝型材表面的金属碎屑。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述降温筒4外壁的下端开设有排水口403，所述降温筒4的外壁固定连接有承接箱6，所述排水口403位于承接箱6的内部，所述承接箱6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材极速冷却通道构件，包括挤出机(1)，所述挤出机(1)的右端面设置有挤出口(101)，其特征在于：所述挤出口(101)的外侧固定连接有空腔筒(2)，所述空腔筒(2)的内壁开设有多个均匀分布的通孔(201)，所述空腔筒(2)的外壁连通有进风口(202)，所述挤出机(1)的右侧设置有传送机(3)，所述传送机(3)的上端面安装有传送带(301)，所述传送带(301)的外侧固定连接有多个均匀分布的支撑块(302)，所述传送机(3)的右方设置有降温筒(4)，所述降温筒(4)外壁的上端固定连接有布水管(401)，所述降温筒(4)内壁的上端固定安装有多个均匀分布的雾化喷头(402)，多个所述雾化喷头(402)的进水口均通过管道与布水管(401)连通，所述降温筒(4)内壁的右侧固定连接有固定圈(5)，所述固定圈(5)的内圈固定连接有清理刷(501)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材极速冷却通...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳锋，
申请(专利权)人：浙江自强铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：