一种铝材冷却槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材冷却槽，包括槽体，槽体的进料端设有第一进料口和第二进料口，出料端设有第一出料口和第二出料口；槽体的第二进料口和第一出料口之间为冷却容腔；传输辊，其设于所述冷却容腔内；进水口，其设于槽体对应所述冷却容腔的上部；出水口，其设于槽体对应所述冷却容腔的下部。本申请通过在槽体的进料端设置第一进料口和第二进料口，出料端设置第一出料口和第二出料口，形成能够容纳挡水布料的腔室，将多件挡水布料放入上述腔室中，当铝材通过时，挡水布料可以填充进料口和出料口与铝材之间的间隙，从而减少冷却水从出料口和进料口流出，保证冷却效果，而且结构简单，制造成本低，易于维护。易于维护。易于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材冷却槽


[0001]本技术涉及一种铝材生产设备，尤其涉及一种铝材冷却槽。

技术介绍

[0002]在铝材生产行业中，某些种类的铝材需要在挤压成型后快速冷却，以便满足相应的力学要求和形状要求。现有的方法是将铝材通入冷却槽中，冷却槽中通入循环水，通过冷却槽中的水对铝材快速冷却。但是由于需要冷却的型材形状各异，因此冷却槽的进料口和出料口必须比型材大，这就会导致冷却水从进料口和出料口快速流出，影响冷却效果。部分冷却槽会在进料口和出料口处设置海绵等挡水件，但是，上述挡水件容易被铝材尖锐的前端损坏，很快就导致密封失效。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种铝材冷却槽，可快速地冷却挤压成型的铝材，而且能够有效防止冷却水从进料口和出料口流出。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝材冷却槽，包括
[0005]槽体，槽体的进料端设有第一进料口和第二进料口，出料端设有第一出料口和第二出料口；槽体的第二进料口和第一出料口之间为冷却容腔；
[0006]传输辊，其设于所述冷却容腔内；
[0007]进水口，其设于槽体对应所述冷却容腔的上部；
[0008]出水口，其设于槽体对应所述冷却容腔的下部；
[0009]所述第一进料口和第二进料口之间，以及第一出料口和第二出料口之间设有挡水布料。
[0010]作为上述方案的改进，所述槽体内还设有隔板槽，所述隔板槽能够竖直插入隔条。
[0011]作为上述方案的改进，所述隔板槽包括上隔板槽和下隔板槽，它们上下正对地设于所述槽体中。
[0012]作为上述方案的改进，所述进水口包括软管进水口和普通进水口；所述出水口包括第一出水口和第二出水口；所述第一出水口设于所述槽体侧面，位于第一进料口和第二进料口之间；所述第二出水口设于所述槽体侧面，位于所述第二进料口的后方。
[0013]作为上述方案的改进，所述第一进料口和第一出料口连接有织物导向管。
[0014]作为上述方案的改进，与第一进料口连接的织物导向管延伸至第二进料口后方，与第一出料口连接的织物导向管延伸至第二出料口后方。
[0015]作为上述方案的改进，所述槽体的前端和后端均设有导向槽，对应设有第一进料口、第二进料口、第一出料口或第二出料口的隔板能够插入所述导向槽中。
[0016]作为上述方案的改进，所述槽体底部设有卡槽，所述传输辊支承于所述卡槽中。
[0017]作为上述方案的改进，所述槽体顶部设有用于防止槽体变形的连接杆。
[0018]作为上述方案的改进，不同规格的所述隔板中央设有不同大小的开口，通过替换
不同规格的所述隔板可以快速改变第一进料口、第二进料口、第一出料口或第二出料口的大小。
[0019]实施本技术，具有如下有益效果：
[0020]本申请通过在槽体的进料端设置第一进料口和第二进料口，出料端设置第一出料口和第二出料口，形成能够容纳挡水布料的腔室，将多件挡水布料放入上述腔室中，当铝材通过时，挡水布料可以填充进料口和出料口与铝材之间的间隙，从而减少冷却水从出料口和进料口流出，保证冷却效果，而且结构简单，制造成本低，易于维护。
[0021]所述槽体中设有隔板槽，所述隔板槽能够竖直插入隔条，从而将多根铝材隔开，防止多根铝材同时通过槽体时相互碰撞和摩擦。
[0022]所述进水口包括软管进水口和普通进水口；所述出水口包括第一出水口和第二出水口；所述第一出水口设于所述槽体侧面，位于第一进料口和第二进料口之间；所述第二出水口设于所述槽体侧面，位于所述第二进料口的后方，所述软管进水口将大量冷水快速通入槽体，再从第一出水口流出，使槽体靠近铝材进料端的冷却水保持低温，以将通入的铝材快速降温；槽体中的其它冷却水通过普通进水口补充，通过第二出水口流出，流动较慢，以将铝材降到预定温度，同时节省水资源。
附图说明
[0023]图1是本技术一种铝材冷却槽的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术一种铝材冷却槽的俯视图；
[0025]图3是本技术一种铝材冷却槽的主视方向的剖视图；
[0026]图4是本技术一种铝材冷却槽的软管进水口的结构示意图；
[0027]图5是本技术一种铝材冷却槽的工作原理图；
[0028]图6是本技术一种铝材冷却槽抽出隔板后的立体结构示意图；
[0029]图7是图6的A部放大图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0031]如图1所示，本技术实施例提供了一种铝材冷却槽，包括
[0032]槽体1，槽体1的进料端设有第一进料口2和第二进料口3，出料端设有第一出料口4和第二出料口5；槽体1的第二进料口3和第一出料口4之间为冷却容腔6；
[0033]传输辊7，其设于所述冷却容腔6内；
[0034]进水口8，其设于槽体1对应所述冷却容腔6的上部；
[0035]出水口9，其设于槽体1对应所述冷却容腔6的下部；
[0036]所述第一进料口2和第二进料口3之间，以及第一出料口4和第二出料口5之间设有挡水布料10。
[0037]本申请通过在槽体1的进料端设置第一进料口2和第二进料口3，出料端设置第一出料口4和第二出料口5，形成能够容纳挡水布料10的腔室，将多件挡水布料10放入上述腔
室中，当铝材通过时，挡水布料10可以填充进料口和出料口与铝材之间的间隙，从而减少冷却水从出料口和进料口流出，保证冷却效果，而且结构简单，制造成本低，易于维护。
[0038]优选地，结合图3，所述槽体1内还设有隔板槽，所述隔板槽包括上隔板槽16和下隔板槽17，它们上下正对地设于所述槽体1中。所述隔板槽能够竖直插入隔条，从而将多根铝材隔开，防止多根铝材同时通过槽体1时相互碰撞和摩擦。
[0039]优选地，结合图2-图4，所述进水口8包括软管进水口81和普通进水口82；所述出水口9包括第一出水口91、第二出水口92和第三出水口93；所述第一出水口91设于所述槽体1侧面，位于第一进料口2和第二进料口3之间；所述第二出水口92设于所述槽体1侧面，位于所述第二进料口3的后方；所述第三出水口93设于所述槽体1侧面，位于第二进料口3和第一出料口4之间，靠近第一出料口4处。所述软管进水口81将大量冷水快速通入槽体1，再从第一出水口91流出，使槽体1靠近铝材进料端的冷却水保持低温，以将通入的铝材快速降温；槽体1中的其它冷却水通过普通进水口82补充，通过第二出水口92流出，流动较慢，以将铝材降到预定温度，同时节省水资源。
[0040]结合图5所示，为了避免铝材前端通入挡水布料10时，被挡水布料10阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材冷却槽，其特征在于，包括槽体，槽体的进料端设有第一进料口和第二进料口，出料端设有第一出料口和第二出料口；槽体的第二进料口和第一出料口之间为冷却容腔；传输辊，其设于所述冷却容腔内；进水口，其设于槽体对应所述冷却容腔的上部；出水口，其设于槽体对应所述冷却容腔的下部；所述第一进料口和第二进料口之间，以及第一出料口和第二出料口之间设有挡水布料。2.如权利要求1所述的铝材冷却槽，其特征在于，所述槽体内还设有隔板槽，所述隔板槽能够竖直插入隔条。3.如权利要求2所述的铝材冷却槽，其特征在于，所述隔板槽包括上隔板槽和下隔板槽，它们上下正对地设于所述槽体中。4.如权利要求1所述的铝材冷却槽，其特征在于，所述进水口包括软管进水口和普通进水口；所述出水口包括第一出水口和第二出水口；所述第一出水口设于所述槽体侧面，位于第一进料口和第二进料口之间；所述第二出水口设于所述槽体侧面，位于所述第二进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰维，雷翼，徐龙辉，陈谊伟，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：