一种ITO靶材热成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及靶材生产技术领域，且公开了一种ITO靶材热成型设备，包括底座，所述底座顶部的中端放置有下模，所述下模的两侧均连接有卡板，所述卡板与底座卡接，所述底座顶部的后侧连接有支板，所述支板的顶部连接有顶板，所述顶板的轴心处螺纹连接有压杆，所述压杆的底端转动连接有压板，所述压板的底部设置有上模，所述上模的顶部连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿压板顶部的孔洞并螺纹连接有限位钮，所述压板顶部的四角均连接有滑杆；本实用新型专利技术能够利用螺纹结构精确控制模具下压的范围和力道，方便进行作业；模具与装置的连接结构十分容易拆卸，从而方便更换不同的模具；能够方便使用者移动模具，方便使用者的使用。方便使用者的使用。方便使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种ITO靶材热成型设备


[0001]本技术涉及靶材生产
，具体为一种ITO靶材热成型设备。

技术介绍

[0002]ITO靶材，铟锡氧化物，其中铟占比超过90％，ITO溅射靶关键指标有密度、尺寸以及稳定性等，其理论密度为7.156g/cm3，高端靶材要求是7.14g/cm3以上，这样的靶材才具有较低电阻率、较高导热率及较高的机械强度。
[0003]在ITO靶材生产过程中需要使用到热成型设备，但是目前的热成型设备多是直接使用液压按压，活动的范围使用者难以准确掌握，而且模具多是连接在设备上，生产不同形状产品时十分麻烦，同时模具外侧多是光秃秃的，没有着力点，不方便移动，为此提出一种ITO靶材热成型设备，来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种ITO靶材热成型设备，解决了目前的热成型设备多是直接使用液压按压，活动的范围使用者难以准确掌握，而且模具多是连接在设备上，生产不同形状产品时十分麻烦，同时模具外侧多是光秃秃的，没有着力点，不方便移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ITO靶材热成型设备，包括底座，所述底座顶部的中端放置有下模，所述下模的两侧均连接有卡板，所述卡板与底座卡接，所述底座顶部的后侧连接有支板，所述支板的顶部连接有顶板，所述顶板的轴心处螺纹连接有压杆，所述压杆的底端转动连接有压板，所述压板的底部设置有上模，所述上模的顶部连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿压板顶部的孔洞并螺纹连接有限位钮，所述压板顶部的四角均连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑筒，所述滑筒与顶板连接，所述下模和上模的两侧均连接有侧把，所述下模和上模的前端和后端均连接有握把，所述侧把和握把的表面均固定套接有把套。
[0006]优选的，所述底座顶部的孔洞固定套接有螺套，所述卡板顶部的孔洞卡接有卡柄，所述卡柄与螺套螺纹连接。
[0007]优选的，所述顶板的底部连接有三角板，所述三角板的后侧与支板的表面连接。
[0008]优选的，所述压杆的顶端固定套接有手轮，所述压杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与顶板固定套接，所述压板顶部的轴心处连接有转套，所述转套与压杆转动连接。
[0009]优选的，所述滑筒的表面连接有支杆，所述支杆的数量为四个，所述滑筒和支杆的表面之间连接有稳定板。
[0010]优选的，所述底座的两侧均连接有提手，所述底座底部的四角均连接有支腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座、下模、卡板、支板、顶板、压杆、压板和上模的设置，能够利用螺纹结构精确控制模具下压的范围和力道，方便进行作业，解决了目前的热成型设备多
是直接使用液压按压，活动范围使用者难以准确掌握的问题；
[0013]2、本技术通过底座、下模、卡板、压板、上模、限位杆、限位钮、滑杆和滑筒的设置，模具与装置的连接结构十分容易拆卸，从而方便更换不同的模具，解决了目前的热成型设备模具多是连接在设备上，生产不同形状产品时十分麻烦的问题；
[0014]3、本技术通过底座、下模、压板、上模、限位杆、限位钮、侧把、握把和把套的设置，能够方便使用者移动模具，方便使用者的使用，解决了目前的热成型设备模具外侧多是光秃秃的，没有着力点，不方便移动的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视示意图；
[0016]图2为本技术结构右视示意图；
[0017]图3为本技术压板俯视示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、下模；3、卡板；4、支板；5、顶板；6、压杆；7、压板；8、上模；9、限位杆；10、限位钮；11、滑杆；12、滑筒；13、侧把；14、握把；15、把套；16、螺套；17、卡柄；18、三角板；19、手轮；20、螺纹套；21、转套；22、支杆；23、稳定板；24、提手；25、支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种ITO靶材热成型设备，包括底座1，底座1顶部的中端放置有下模2，下模2的两侧均连接有卡板3，卡板3与底座1卡接，底座1顶部的后侧连接有支板4，支板4的顶部连接有顶板5，顶板5的轴心处螺纹连接有压杆6，压杆6的底端转动连接有压板7，压板7的底部设置有上模8，上模8的顶部连接有限位杆9，限位杆9的顶端贯穿压板7顶部的孔洞并螺纹连接有限位钮10，压板7顶部的四角均连接有滑杆11，滑杆11的表面滑动连接有滑筒12，滑筒12与顶板5连接，下模2和上模8的两侧均连接有侧把13，下模2和上模8的前端和后端均连接有握把14，侧把13和握把14的表面均固定套接有把套15，通过底座1、下模2、卡板3、支板4、顶板5、压杆6、压板7和上模8的设置，能够利用螺纹结构精确控制模具下压的范围和力道，方便进行作业，解决了目前的热成型设备多是直接使用液压按压，活动范围使用者难以准确掌握的问题；通过底座1、下模2、卡板3、压板7、上模8、限位杆9、限位钮10、滑杆11和滑筒12的设置，模具与装置的连接结构十分容易拆卸，从而方便更换不同的模具，解决了目前的热成型设备模具多是连接在设备上，生产不同形状产品时十分麻烦的问题；通过底座1、下模2、压板7、上模8、限位杆9、限位钮10、侧把13、握把14和把套15的设置，能够方便使用者移动模具，方便使用者的使用，解决了目前的热成型设备模具外侧多是光秃秃的，没有着力点，不方便移动的问题。
[0022]进一步的，底座1顶部的孔洞固定套接有螺套16，卡板3顶部的孔洞卡接有卡柄17，卡柄17与螺套16螺纹连接，螺套16和卡柄17可以用于卡板3的限位固定。
[0023]进一步的，顶板5的底部连接有三角板18，三角板18的后侧与支板4的表面连接，三角板18可以增强顶板5的稳定性。
[0024]进一步的，压杆6的顶端固定套接有手轮19，压杆6的表面螺纹连接有螺纹套20，螺纹套20与顶板5固定套接，压板7顶部的轴心处连接有转套21，转套21与压杆6转动连接，手轮19可以用于转动压杆6，螺纹套20可以用于支持压杆6的上下移动，转套21可以避免压板7随着压杆6转动。
[0025]进一步的，滑筒12的表面连接有支杆22，支杆22的数量为四个，滑筒12和支杆22的表面之间连接有稳定板23，支杆22和稳定板23可以增强滑筒12之间的稳定性。
[0026]进一步的，底座1的两侧均连接有提手24，底座1底部的四角均连接有支腿25，提手24可以用于搬运装置，支腿25可以支撑起装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ITO靶材热成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中端放置有下模(2)，所述下模(2)的两侧均连接有卡板(3)，所述卡板(3)与底座(1)卡接，所述底座(1)顶部的后侧连接有支板(4)，所述支板(4)的顶部连接有顶板(5)，所述顶板(5)的轴心处螺纹连接有压杆(6)，所述压杆(6)的底端转动连接有压板(7)，所述压板(7)的底部设置有上模(8)，所述上模(8)的顶部连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的顶端贯穿压板(7)顶部的孔洞并螺纹连接有限位钮(10)，所述压板(7)顶部的四角均连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面滑动连接有滑筒(12)，所述滑筒(12)与顶板(5)连接，所述下模(2)和上模(8)的两侧均连接有侧把(13)，所述下模(2)和上模(8)的前端和后端均连接有握把(14)，所述侧把(13)和握把(14)的表面均固定套接有把套(15)。2.根据权利要求1所述的一种ITO靶材热成型设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的孔洞固定套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐智勇，肖斌，
申请(专利权)人：株洲火炬安泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：